Дробемётное оборудование для очистки металла

Крановые и барабанные установки находятся в непрерывном производстве

Гарантия 18 месяцев; расширенный срок обсуждается при согласовании проекта

Шефмонтаж либо полный монтаж собственной бригадой по России и СНГ

Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой.

Запчасти, расходные элементы, ремонт и модернизация после запуска

Как выбрать тип дробемётной установки

Правильный выбор начинается с самой детали. Инженеру нужны её размеры, масса, материал, форма, наличие полостей и участков, которые нельзя подвергать удару дроби. Далее учитываются исходное состояние поверхности, требуемая степень очистки, последующая операция и фактическая программа выпуска. Один и тот же тоннаж можно обрабатывать по-разному: единичный тяжёлый корпус удобнее подвешивать или ставить на стол, а поток однотипных заготовок рациональнее пропускать через установку непрерывного действия.

Модель подбираем по рабочей зоне, способу загрузки, доступности поверхностей для потока дроби и необходимости переворота. До предложения оборудования определяем количество турбин, траекторию движения изделия, систему возврата абразива, аспирацию и место установки в цехе. Заказчик получает согласованный участок обработки, рассчитанный под свою деталь и производственную программу.

Крановые модели — для отливок, поковок и сварных узлов на тельферном подвесе

Барабанные — для партий деталей, допускающих совместное перемешивание

Рольганговые и сетчатые — для поточной обработки изделий

Установки с вращающимся или выкатным столом — для деталей, которые удобно устанавливать краном или погрузчиком

Передвижные — для практически горизонтальных поверхностей на объекте

Факел дроби и степени очистки Sa 2½ / Sa 3

Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. Степень очистки формируется сочетанием времени воздействия, типа, твёрдости и фракции абразива, его рабочей смеси, загрязнённости и исходного состояния металла. Поэтому требование Sa 2½ или Sa 3 фиксируем вместе с условиями его достижения.

Для подбора режима полезны фотографии и образец детали. Если возможно, проводим пробную обработку с дробью и реальными изделиями. По её итогам оцениваем очистку труднодоступных мест, шероховатость, сохранность кромок и продолжительность цикла. Полученные данные заранее связывают требование к поверхности с расходом абразива, производительностью и подтверждаемым результатом.

Абразив, сепарация и аспирация

Рабочая дробь не входит в стандартную цену установки. Базовый диапазон для большинства задач — 0,5–1,2 мм; по дополнительному согласованию применяется металлический абразив 0,3–3,2 мм. Доступны литая стальная дробь, стальная или чугунная колотая дробь и рубленая проволока. Фракцию выбираем по опросному листу или пробной обработке и при необходимости поставляем абразив проверенных производителей.

Стандартная сепарация дроби — воздушная. Магнитный сепаратор предлагается дополнительно для отходов с большим содержанием песка. При особо абразивных загрязнениях винтовой шнек можно заменить вибрационным транспортёром (виброшнеком), чтобы уменьшить износ тракта возврата.

Штатный пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной очисткой. Для регенерации нужен цеховой сжатый воздух 0,55–0,60 МПа (5,5–6 бар); для стационарных установок отдельный компрессор не поставляется. Взрывозащищённое исполнение заказывается отдельно и может включать негорючие антистатические рукава, корпус с направленным сбросом давления, искробезопасный вентилятор и дозированный впрыск огнетушащего порошка. На согласованную версию предоставляется сертификат соответствия; стандартный фильтр не является взрывозащищённым. Передвижные УИД-270/550/850 являются отдельным семейством: у них собственный картриджный пылеуловитель и встроенный компрессор в стандартной комплектации.

Производство, сборка и заводская проверка

Крановые и барабанные установки выпускаем серийно в Миассе. Камеры, рамы, рольганги, элеваторы, шнеки, шкафы управления и электрические схемы изготавливаем либо разрабатываем на собственной производственной площадке; часть комплектующих и узлов изготавливают сторонние предприятия. Все комплектующие и узлы проходят проверку перед установкой. Для остальных семейств выполняем сборку под заказ, адаптацию под российские условия эксплуатации и согласованную задачу. Для задачи крупнее верхней модели каталога проектируем отдельное, более производительное исполнение. УИД-376, УИД-378, УИД-326 и УИД-3210 чаще всего поддерживаются на складе благодаря постоянному выпуску. Для оборудования под заказ ориентир начинается от 60 календарных дней и уточняется по загрузке производства и комплектации. Каждая поставляемая установка имеет сертификат соответствия.

Для барабанных, крановых установок и моделей с вращающимся столом стандартно применяется кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорный экран устанавливаются дополнительно. В крупных проходных линиях, подвесных установках и моделях с выкатным столом ПЛК входит в базовое управление, а сенсорный экран определяется комплектацией. ПЛК позволяет хранить несколько программ обработки и автоматизировать последовательность загрузки, очистки и выгрузки. Двери камеры в стандартном исполнении открываются вручную; пневмопривод предлагается как дополнительная опция там, где он требуется по заданию заказчика.

Перед окраской собранная установка несколько часов проверяется в работе с дробью и деталями, подобранными под обработку. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. После такого испытания внутри могут остаться незначительные следы рабочей дроби — это нормальное подтверждение прогона, а не признак бывшего в употреблении оборудования. До отгрузки проверяются механизмы подачи и возврата абразива, блокировки, аспирация, управление и повторяемость режима. По предварительному согласованию заказчик или его представитель может присутствовать при проверке лично на производственной площадке либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Обычная схема включает шефмонтаж: наши специалисты контролируют сборку на площадке, подключение систем, настройку и первый рабочий цикл. Если заказчику требуется полный монтаж, собственная бригада готова выехать по России и странам СНГ. После механической и электрической части проводим пусконаладку, настраиваем подачу дроби, факел турбин, скорость перемещения или продолжительность цикла и доводим установку до рабочего результата. Площадку заказчик может подготовить самостоятельно по нашему техническому заданию либо поручить нашей бригаде фундамент, коммуникации и весь монтажный комплекс. Стоимость шефмонтажа, полного монтажа и ПНР рассчитывается индивидуально. После ввода подписывается отдельный акт приёмки с разделом замечаний.

Персонал заказчика обучаем непосредственно на оборудовании. Разбираем безопасную загрузку, выбор режима, ежедневный осмотр, признаки износа лопаток и брони, обслуживание транспортной системы и действия при блокировке. Обучение оформляется актом. После запуска клиент получает поддержку нашей технической службы по режиму, расходникам, ремонту и расширению участка. Поддержка продолжается на протяжении срока эксплуатации оборудования.

Запчасти, расходники и модернизация

Мы поддерживаем не только новые установки УИД, но и ранее поставленное оборудование, включая более 300 установок, которые прежде поставлялись из Китая. Номенклатуру расходных элементов турбин сохраняем, чтобы заказчик мог получить лопатки, футеровку, распределители и другие быстроизнашиваемые детали без замены всего узла. Постоянное производство помогает держать необходимые позиции и оперативно комплектовать отправку.

ООО «МТПК» работает на рынке 13 лет под брендом «УралИндуктор». Оборудование эксплуатируется по всей России. В Москве и Московской области реализовано большое количество проектов; объём внедрений настолько значителен, что наши выездные специалисты практически постоянно работают в этом регионе. Производственная площадка и юридический адрес находятся в Миассе: 456318, Челябинская область, г. Миасс, ул. Уральских Добровольцев, стр. 1В.

Если меняется изделие или программа выпуска, рассматриваем модернизацию: увеличение рабочей зоны и грузоподъёмности, замену двигателей турбин, корректировку транспортной системы, аспирации, управления и защит. Базовые значения загрузки барабана, грузоподъёмности стола или тельфера можно изменить по согласованию после проверки конструкции. Сначала инженер оценивает нагрузки и технологию, затем предлагает технически обоснованный вариант.

От подбора установки до готового участка

Предварительный инженерный подбор выполняется бесплатно. Специалисты анализируют деталь, загрязнение, требуемую степень очистки и программу выпуска, рассчитывают рабочую зону, мощность и число турбин, циркуляцию дроби, аспирацию и коммуникации. Коммерческое предложение готовим от 1 рабочего дня; срок нестандартной линии зависит от полноты исходных данных и сложности технического задания.

После заключения договора предоставляем рекомендуемые эскизы основания или фундамента и исходные данные для подготовки площадки. По запросу бесплатно размещаем камеру, транспорт дроби и пылеуловитель на предоставленном плане цеха, указываем зоны загрузки и обслуживания и характеристики электроснабжения, аспирации и сжатого воздуха. Выезд, обмеры и консультации на площадке выполняются по согласованию; это может быть отдельная услуга или часть комплексного договора.

Аудит, диагностика и модернизация оборудования

ООО «МТПК» диагностирует, ремонтирует и модернизирует дробемётное оборудование российских и зарубежных производителей. Если установка не достигает заданной производительности или качества очистки, проверяем турбины, подачу и сепарацию дроби, элеватор, транспортные механизмы, аспирацию и автоматику, а также сам режим обработки и организацию производственного цикла.

По результатам обследования заказчик получает письменное техническое заключение с выявленными или предполагаемыми причинами отклонений, очередностью работ и перечнем необходимых комплектующих. По запросу готовим коммерческое предложение на устранение проблем, однако последующий ремонт у ООО «МТПК» не является обязательным.

Первичную диагностику можно провести по видео цикла, фотографиям деталей, данным по дроби, токам турбин и сообщениям управления; объём и условия дистанционного анализа согласуются отдельно. На ремонтные, монтажные, пусконаладочные и модернизационные работы предоставляется гарантия, условия которой закрепляются в договоре.

Инженерная экспертиза и крупные проекты

В штате работают инженеры и конструкторы, отдельные специалисты имеют более 40 лет опыта. Для крупных проектов компания привлекает проверенных профильных специалистов, с которыми сотрудничает лично более 13 лет. Это позволяет вести одновременно проектирование, производство, стройку, монтаж и запуск по всей России. Производство и основной адрес находятся в Миассе; в Москве и Московской области выездные специалисты практически постоянно работают на реализуемых объектах.

Гарантия, поставка и варианты покупки

На дробемётное оборудование и турбины предоставляем гарантию 18 месяцев. Если регламент предприятия требует большего срока, условия расширенной гарантии обсуждаются при согласовании комплектации, обслуживания и перечня запасных частей. Поставку организуем по России и СНГ; срок и стоимость зависят от региона и вида транспорта. Крановые и барабанные установки находятся в непрерывном производстве, а готовность конкретной модели уточняется при заказе.

Стоимость рассчитывается индивидуально по модели, рабочей зоне, турбинам, автоматизации и составу работ; публичные цены на сайте не размещаются. Срок действия предложения, порядок оплаты и фиксации стоимости согласуются для конкретного проекта и закрепляются в договоре. Для ходовых складских позиций возможна предоплата от 10 %, для крупного и индивидуально проектируемого оборудования — от 30 %. Лизинг сроком до пяти лет доступен через партнёрские лизинговые компании: ООО «МТПК» готовит техническое предложение и спецификацию, а решение о финансировании, авансе и графике принимает лизинговая компания. Оборудование, комплектующие и услуги поставляются с НДС по действующей ставке и с комплектом закрывающих документов.

Чтобы узнать актуальную цену и купить дробемёт под технологические задачи вашего литейного или металлообрабатывающего производства, отправьте опросный лист техническим специалистам завода. Мы подготовим развёрнутое ТКП с расчётом окупаемости за 1 рабочий день.

Исходные данные для подбора всего участка

Для первичного подбора заказчик передаёт чертежи или фотографии изделий, их массу, размеры, материал, программу выпуска и описание загрязнений. Нужны требования к поверхности после обработки, способ загрузки, доступное место в цехе и ограничения по энергоснабжению. Эти сведения помогают исключить неподходящие схемы и не закладывать лишнюю рабочую зону, мощность или транспортную систему.

При широкой номенклатуре выбираем несколько представительных позиций: наиболее тяжёлую, крупную, сложную по геометрии и массовую. По ним проверяем камеру, транспорт, доступность поверхностей, аспирацию и расчётный такт. Параметры, требующие дополнительного подтверждения, фиксируем в техническом задании и проверяем пробной обработкой либо конструкторским расчётом до изготовления. Бесплатный предварительный подбор и коммерческое предложение — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных.

Связанные разделы

• Крановые дробемётные установки для отливок и металлоконструкций
• Барабанные дробемётные установки для серийной очистки деталей
• Дробемётные установки для очистки металлопроката
• Дробемётные установки для наружной очистки труб
• Дробемётные установки с вращающимся столом
• Дробемётные установки с выкатным столом
• Дробемётные установки с сетчатым конвейером
• Передвижные дробемётные машины для горизонтальных поверхностей
• Дробемётная турбина с прямым приводом
• Дробемётная турбина с ременным приводом