Загрузочные тележки для печей

Подготовленную шихту загружают в бункер на загрузочном посту. Тележка подходит по рельсам к печи, занимает рабочее положение и подаёт материал по вибрационному лотку. После загрузки лоток выводят из зоны печи, а тележку возвращают к посту загрузки.

Вибрационный лоток подаёт шихту постепенно. Размер кусков, допустимую высоту падения и порядок загрузки определяют по требованиям печи. Длинный лом может зависать в бункере, а влажная шихта остаётся опасной при любом способе подачи.

• Бункер и лоток: сменные износостойкие элементы защищают рабочие поверхности от ударов и истирания.
• Вибропривод: обеспечивает подачу шихты; ходовой двигатель перемещает саму тележку.
• Ходовая часть: обеспечивает подвод и отвод тележки по согласованному рельсовому пути.
• Управление: ручной и автоматический режимы, связь с системой печи и необходимые блокировки уточняют для поставляемой комплектации.

При продольной схеме у каждой печи свой путь подхода и отдельная тележка. Загрузка одной печи не задерживает загрузку другой. Для каждой тележки нужен пост загрузки и место для обратного хода.

При поперечной схеме одна тележка перемещается вдоль ряда печей. Лоток совмещают с загрузочным проёмом выбранной печи. Высоту, вылет и способ ввода лотка проверяют для каждого загрузочного положения.

Общая тележка сокращает число единиц оборудования, но её остановка затрагивает несколько печей. При выборе схемы проверяют очередность загрузок и доступ для ремонта. Лоток не должен мешать крышке печи, механизму наклона, аспирационному зонту и перемещению ковша.

В таблице — три каталожных исполнения для предварительного подбора. Объём бункера не равен массе загрузки: чугунная шихта и лёгкий лом имеют разную насыпную плотность. Параметры выбранной тележки фиксируют в спецификации.

Выбор начинают с массы одной загрузки и состава шихты. Затем определяют бункер и схему перемещения. Производственный цикл включает загрузку бункера, движение, подачу и возврат: одной производительности подачи недостаточно для оценки работы участка.

Для оценки нагрузки на путь нужны масса оборудования и максимальная масса шихты. Эти данные нельзя получить только из геометрического объёма бункера. Отдельно проверяют высоту площадки, расположение рельсов, место для загрузочного механизма и доступ к приводам.

• Печь: вместимость, диаметр загрузочного проёма, высота борта, крышка и механизм наклона.
• Шихта: материал, насыпная плотность, максимальная длина куска, доля стружки и склонность к зависанию.
• Планировка: число печей, расстояния между ними, длина пути и пересечения с транспортом.
• Производительность: масса загрузки, число загрузок в час и допустимое время подачи.
• Автоматика: разрешение подачи только в допустимом положении тележки и печи, остановка, контроль крайних положений и действия при потере питания.
• Инженерные условия: электропитание, аспирация, основание рельсового пути, доступ для ремонта и уборки.

К загрузке допускают подготовленную шихту по инструкции печи. Влага, закрытые ёмкости и недопустимые включения опасны независимо от способа подачи. Оператору и загрузочному механизму нужен доступ к бункеру без нахождения людей на пути тележки.

Перед обслуживанием останавливают оборудование, отключают и блокируют источники энергии. Проверяют рабочие поверхности лотка, крепления вибродвигателей, состояние опор, колёс, рельсов и токоподвода. Между неподвижными конструкциями и движущейся тележкой не должно быть незащищённой зоны защемления. Конкретные меры и периодичность устанавливает инструкция поставляемого оборудования.