Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
УралИндуктор проектирует системы оборотного охлаждения на базе двухконтурных градирен УИГ, чиллеров УИЧ и комбинированных схем. Решение подбирают не только по мощности оборудования: сначала определяют фактическую тепловую нагрузку, требуемую температуру теплоносителя, расход, гидравлическое сопротивление и климатические условия площадки.
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
Градирни УИГ УралИндуктор изготавливаются в г. Миасс, Челябинская обл. — собственное производство, ЗИП и сервис со склада. Чиллеры подбираем и поставляем под ваш контур охлаждения. По всем системам — шефмонтаж, сервисное сопровождение и доставка по России и СНГ.
Производим градирни УИГ для оборотного водоснабжения индукционных печей и гидравлики (50 000–900 000 кКал/ч) и чиллеры УИЧ для точного охлаждения лазеров, литейных машин и пресс-форм (1 316–85 303 кКал/ч). Вода в технологическом контуре не контактирует с атмосферой — контур меньше загрязняется и зарастает; требования к качеству теплоносителя сохраняются.
Проектируем систему охлаждения под вашу тепловую нагрузку, изготавливаем, доставляем по РФ и СНГ, шеф-монтируем нашей бригадой и проводим пусконаладку. Гарантия на оборудование собственного производства — 18 месяцев, номинальный срок службы при соблюдении эксплуатационной документации — 10 лет. Фактическое наличие, комплектность и срок подтверждаются в предложении на дату запроса.
Для предварительного расчёта пришлите паспорт охлаждаемого оборудования, требуемые температуры подачи и обратного теплоносителя, расход теплоносителя и город установки. Если части данных нет, инженеры укажут, что необходимо уточнить для теплового и гидравлического расчёта.
| Задача | Предварительное решение | Что необходимо проверить |
|---|---|---|
| Отвод тепла с сохранением закрытого технологического контура, когда требуемая температура достижима за счёт наружного воздуха и орошения | Двухконтурная градирня УИГ | Летние расчётные параметры воздуха, температуру по влажному термометру, тепловую нагрузку, расход и потери давления |
| Низкая или особенно стабильная температура, узкий допустимый диапазон либо минимальная зависимость режима от наружного воздуха | Чиллер УИЧ | Требуемую холодопроизводительность в рабочей точке, температурный график, гидравлику и электрическую мощность |
| Градирня может снять основную доступную нагрузку, но в части режимов нужна холодильная ступень | Комбинированная схема УИГ + УИЧ | Доли нагрузки, границы работы каждой ступени, резервирование и алгоритм совместного управления |
| Нужно отвести тепло от водоохлаждаемого конденсатора чиллера | УИГ в конденсаторном контуре | Полную тепловую нагрузку конденсатора, температуры, расход, давление и график работы холодильных машин |
Таблица предназначена для выбора направления расчёта. Окончательный состав системы фиксируют после проверки расчётного летнего режима, гидравлики и условий зимней эксплуатации.
Подробное сопоставление решений вынесено на отдельную страницу: «Градирня или чиллер: что выбрать для промышленного охлаждения».
Теплоноситель охлаждаемого оборудования циркулирует по закрытому технологическому контуру и проходит внутри герметичного теплообменника. С водой наружного оросительного контура он не смешивается. Тепло передаётся через стенку теплообменника и отводится потоком воздуха, а в предусмотренном режиме — с орошением наружной поверхности.
При работе УИГ с орошением результат зависит прежде всего от температуры наружного воздуха по влажному термометру. Возможность и границы режима без орошения подтверждают для конкретного исполнения. Поэтому охлаждающую способность и достижимую температуру нельзя определять только по названию модели: их проверяют для расчётных параметров конкретной площадки.
УИГ выбирают, когда важно отделить рабочий теплоноситель от наружной воды и воздуха. Это особенно существенно для индуктора, преобразователя, конденсаторной батареи, гибких токоподводов и другого оборудования с требованиями к качеству рабочего теплоносителя.
Посмотреть серийные исполнения: закрытые двухконтурные градирни УИГ.
Холодильную ступень рассматривают, если заданная температура ниже возможностей наружного охлаждения в расчётную жару, должна поддерживаться в узком диапазоне или минимально зависеть от наружного воздуха. В таких условиях чиллер УИЧ может быть основным источником охлаждения либо частью общей системы.
Если применяется водоохлаждаемый чиллер, для его конденсатора требуется отдельный отвод тепла. Градирню в таком контуре подбирают не только по холодопроизводительности: используют полную тепловую нагрузку конденсатора в выбранной рабочей точке. Если она не приведена в паспорте, предварительно учитывают холодопроизводительность и мощность компрессоров, а итоговое значение подтверждают по данным изготовителя холодильной машины.
Для нескольких чиллеров дополнительно проверяют одновременность работы, требуемый резерв, температуры теплоносителя и расчётный расход через каждый конденсатор.
УИГ и УИЧ не всегда являются взаимоисключающими решениями. В комбинированной системе градирня может принимать основную доступную тепловую нагрузку, а холодильная ступень — обеспечивать режимы, недостижимые только за счёт наружного охлаждения. Другой вариант — работа УИГ со стороны водоохлаждаемого конденсатора чиллера.
Для такой системы отдельно рассчитывают:
Схему и алгоритм управления согласуют до изготовления и закрепляют в техническом предложении и спецификации.
В тепловой баланс индукционной установки включают тепло, которое передаётся охлаждающей жидкости от индуктора, преобразователя, конденсаторной батареи, гибких токоподводов — на производстве их также называют тоководами — и других водоохлаждаемых узлов.
Установленная электрическая мощность печи не равна тепловой нагрузке на систему охлаждения. Масса садки и мощность установки позволяют предварительно определить типоразмер, но окончательный подбор выполняют по суммарному тепловыделению и фактическим параметрам всех ветвей.
Для каждой ветви проверяют:
Даже при общем контуре ветви индуктора, преобразователя и другого оборудования должны быть гидравлически согласованы.
Тепловую нагрузку, расход и перепад температур рассматривают совместно: при одинаковом количестве отводимого тепла меньший перепад требует большего расхода. Для нескольких потребителей составляют общий тепловой баланс с учётом продолжительности циклов и одновременности работы.
Насос выбирают по рабочей точке «расход — напор». В расчёт включают сопротивление охлаждаемого оборудования, теплообменника, трубопроводов, арматуры и местных сопротивлений в наиболее неблагоприятном кольце. Перепад высот в заполненном закрытом контуре учитывают при назначении статического давления и условий заполнения.
Сумма паспортных мощностей насосов, вентиляторов и других потребителей — это установленная электрическая мощность системы, а не фактическое энергопотребление. Фактическую мощность подтверждают замером в заданном режиме; расход электроэнергии учитывают в кВт·ч за выбранный период.
Для расчёта и подготовки технического предложения нужны:
Если проект находится на ранней стадии, для первого рассмотрения достаточно паспорта основного оборудования, требуемого температурного графика, города установки и описания режима работы. Недостающие параметры инженеры перечислят до окончательного расчёта.
По исходным данным бесплатно сравним применимые схемы, выполним предварительный расчёт мощности охлаждения, расхода, напора и коммуникаций и подготовим коммерческое предложение — от 1 рабочего дня. Для сложного комплекса срок уточняется после анализа технического задания.
Градирни УИГ изготавливаются в России на производственной площадке УралИндуктор. На предприятии выполняют навивку трубного теплообменного радиатора, изготовление и сварку коллекторов, штуцеров, переходных элементов и расширительных баков, гибку, сварку и окраску корпусных деталей, а также сборку шкафа управления. Теплообменник и детали собственного изготовления, непосредственно контактирующие с теплоносителем, выполняют из коррозионностойкой стали AISI 304. Совместимость уплотнений, проточной части покупных узлов и других материалов с составом и температурой рабочей жидкости проверяют при подборе.
Насосную группу комплектуют по результатам гидравлического расчёта. Модель выбирают по рабочей точке — требуемым подаче и напору — с учётом сопротивления наиболее неблагоприятной ветви, свойств теплоносителя и условий эксплуатации. В зависимости от согласованного исполнения применяют насосы из номенклатуры АО «Катайский насосный завод» или АО «ГМС Ливгидромаш»; конкретного изготовителя, модель, материалы проточной части, мощность электродвигателя и схему резервирования закрепляют в спецификации поставки. Вентиляторы, аппараты защиты, контроллеры, контакторы и датчики также выбирают по расчёту и согласованному алгоритму работы.
Заводской контроль герметичности проводят в два этапа. До общей сборки коллекторы УИГ опрессовывают при давлении 10 атм. После окончательной сборки гидравлическую систему установки повторно опрессовывают при давлении 6 атм перед отгрузкой. Это давления заводских испытаний на герметичность, а не заявленные рабочие давления контура; допустимое давление определяют по паспорту конкретного исполнения и проектной документации. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при контрольной проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи.
После подтверждения монтажной готовности собственная пусконаладочная бригада УралИндуктор выполняет ПНР и ввод оборудования в эксплуатацию на объектах России и стран СНГ. Специалисты сверяют гидравлические и электрические подключения с согласованной схемой, проверяют заполнение контуров, направление вращения насосов и вентиляторов, герметичность соединений, работу орошения, защит и сигнализации, затем проводят пробный пуск и выводят систему на согласованный режим. Точный объём ПНР, границы ответственности и приёмочные параметры фиксируют в договоре и программе работ.
Один исполнитель может выполнить обследование, расчёт, бесплатную компоновку оборудования на плане цеха после заключения договора, предоставить рекомендуемые эскизы фундаментов и данные для коммуникаций, затем провести строительные и монтажные работы, ПНР и ввод в эксплуатацию. Это снижает риск несогласованности отдельных узлов и закрепляет ответственность за общий режим в одном договоре.
Диагностируем и модернизируем системы охлаждения российских и зарубежных производителей. По результатам обследования заказчик получает письменное техническое заключение с причинами отклонений, перечнем работ и комплектующих и приоритетом мероприятий. Диагностику можно заказать отдельно, без обязательного ремонта в ООО «МТПК».
Первичная удалённая оценка возможна по схеме, фото, видео и рабочим параметрам; условия определяются индивидуально. На выполненные монтажные, ремонтные и модернизационные работы предоставляется договорная гарантия.
Реализованные решения публикуются в обезличенном виде: город и регион, дата, модель печи и системы охлаждения, исходная задача, состав работ и достигнутый режим. Названия предприятий, точные адреса и стоимость не раскрываются. Фотографии крупных проектов размещаются после удаления логотипов, лиц, номеров и документов.
Стоимость системы рассчитывается индивидуально и не публикуется как быстро устаревающая цена. Срок действия предложения, график оплаты и фиксация стоимости определяются договором. Поставки и услуги оформляются с НДС; лизинг до 5 лет доступен через партнёрские компании.
Чтобы получить не ориентировочную «мощность по названию модели», а применимое к объекту решение, приложите паспорт оборудования и заполните известные параметры из списка выше. В предложении фиксируют выбранную схему УИГ, УИЧ или их комбинацию, расчётный режим, состав поставки, установленную электрическую мощность и требования к подключению.
Получить расчёт и коммерческое предложение →
Подсказка к форме: оборудование и количество; тепловая нагрузка; температуры; расход; теплоноситель; режим работы; город установки; телефон и электронная почта для уточнений.
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.