Восемь узлов для участка формовки в сырые песчано-глинистые смеси: чашечные и вихревые смесители, формовочные машины УИФ-14 и УИСМ-3Д806, охладители, сита, дробление комьев, магнитная сепарация. Замкнутый оборот песка в цехе и стабильное качество отливок от партии к партии.
Инженер подберёт состав участка ПГС под вашу программу и пришлёт расчёт.
Чашечный и вихревой смесители, формовочные машины УИФ-14 и УИСМ-3Д806, охладитель, полигональное сито, дробление комьев и магнитный сепаратор — комплект оборудования для серийной формовки в сырые смеси. Границы поставки и исполнение каждого узла фиксируем в спецификации.
Литьё в песчано-глинистые смеси (ПГС) — один из наиболее распространённых способов получения отливок из чёрных и цветных сплавов. Основу сырой смеси составляют песок, бентонит и вода; рецептура может включать углеродистые и специальные добавки. После выбивки оборотную смесь охлаждают, просеивают, очищают от металла и возвращают в смеситель с корректировкой состава.
ПГС применяют в серийном и массовом производстве, когда номенклатура и программа оправдывают модельную оснастку и оборотный цикл. Применимость к детали проверяют по геометрии, сплаву и требованиям к поверхности.
4 типовые болевые точки участка ПГС — и то, как мы их закрываем технологически.
Дозирование воды и бентонита по программе ПЛК. Однородная влажность и прочность смеси от цикла к циклу — без «плавающей» формуемости от смены к смене.
УИФ-14 уплотняет смесь микровстряской, УИСМ-3Д806 использует наборную верхнюю плиту. Расчётный такт зависит от размера опоки, модели, способа съёма и состава линии.
Воздушный охладитель снижает температуру, магнитный сепаратор удаляет металл, ленточная установка разрушает комья, а сито отделяет включения. Порядок и состав операций задают проектной схемой. Долю возврата и освежения определяют по влажности, активной глине, прочности, газопроницаемости и гранулометрии.
Аспирационные укрытия на охладителе, сите и узле разрушения комьев. Эффективность рассчитываем по точкам выделения и расходу воздуха, концентрацию пыли проверяют инструментальными замерами.
Модель формирует полость в сырой песчано-глинистой смеси, стержни создают внутренние каналы. После сборки формы металл заливают, затем форму выбивают, а оборотную смесь возвращают на подготовку.
Фотографии показывают принцип технологии и тип результата. Оборудование на снимках не является изображением поставки УралИндуктор.
Модель задаёт наружную геометрию, стержневой ящик — внутренние полости. Оснастку рассчитывают с учётом уклонов, усадки и припусков.
Смесь уплотняют вокруг модели в верхней и нижней полуопоках. Перед заливкой устанавливают стержни и собирают форму.
После выбивки удаляют смесь и стержни, отделяют литники, очищают поверхность и проверяют геометрию перед мехобработкой.
Стержень образует внутренний канал и фиксируется в форме стержневыми знаками. Перед закрытием проверяют его положение, целостность полости и литниковых каналов.
Расплав подают в литниковую чашу собранной формы. Состояние смеси, уплотнение, газоотвод и температурно-временной режим влияют на заполнение и качество отливки.
Инженер-литейщик свяжется с вами в течение рабочего дня, уточнит сплав, размер опок, программу производства — предложит комплект под ваше производство.
Всё, что нужно для полного цикла ПГС — от приготовления формовочной смеси до замкнутого возврата отработки в смеситель.
Круглая чаша с двумя вертикальными катками. Классическое мокрое перемешивание формовочной и стержневой смеси.
Вертикальный ротор высокой скорости. Более равномерное смешивание, выше газопроницаемость готовой смеси.
Уплотнение смеси микровстряской. Допустимый размер полуопоки, способ съёма и уровень автоматизации согласуем по выбранной модели и оснастке.
Наборная верхняя плита с индивидуальными пятками. Равномерная плотность даже на сложных моделях с высокими стенками.
Псевдоожиженный слой охлаждает отработанную смесь, отделяет пыль. Возврат смеси в смеситель при рабочей температуре.
Вращающийся многогранный барабан-сито. Отделяет крупные включения и комья от оборотной смеси.
Ленточная установка с износостойкими дробящими элементами разрушает комья перед последующей обработкой смеси.
Ленточное исполнение с магнитным блоком удаляет металлические включения из оборотной смеси.
УралИндуктор — инженерная компания: проектирование, поставка, шефмонтаж и сервис под одной ответственностью. Инженерный центр находится в Челябинской области; оборудование и ЗИП поставляем по согласованной спецификации.
Инженерный центр рассчитывает узлы под ваш сплав, размер опок, программу производства и условия площадки. Не продаём каталог — собираем решение под задачу.
Подбираем и поставляем оборудование и узлы линии под проект. Входной контроль и приёмку выполняют наши инженеры. Номенклатуру ЗИП и сроки поставки фиксируем в спецификации.
Шефмонтаж, пусконаладка, обучение операторов. Срок и объём гарантии фиксируем в договоре и паспорте конкретного оборудования. Выполняем сервис, ремонт и модернизацию.
ПГС и ХТС сравниваем только для одинаковой детали, сплава, программы и критериев качества. В расчёт входят освежение смеси, энергия, выход годного и инвестиции.
Лабораторные данные смеси + производственная программа
| Параметр | Исходные данные | Что определяем |
|---|---|---|
| Освежение смеси | Песок, активная глина, вода и добавки | Расход материалов на тонну |
| Оборотный цикл | Температура, комья, металл и пыль | Состав подготовки смеси |
| Формовка | Опока, модель, такт и сменность | Производительность участка |
| Инвестиции | Оборудование, транспорт, аспирация и монтаж | Себестоимость и окупаемость |
по рецептуре смеси, фактическому выходу годного и программе
Сроки проектирования, изготовления и пусконаладки определяем после фиксации состава линии, ТЗ и готовности площадки; график закрепляем в договоре. Условия лизинга подтверждает выбранная лизинговая компания.
Уточняем сплав, чертежи, программу, опоки, модельную оснастку, рецептуру смеси и лабораторные показатели.
Фиксируем границы поставки, производительность, компоновку, требования к сетям и программу приёмки.
Контрольные точки, сроки готовности узлов и условия оплаты указываем в календарном плане договора.
Выполняем шефмонтаж, настраиваем смешение, формовку и оборотный цикл, обучаем операторов и проводим согласованную программу испытаний.
Если не нашли ответ — позвоните, инженер разберёт вашу ситуацию лично.
ПГС — сырая смесь на основе песка, бентонита и воды, которую обычно выбирают для серийных программ с оборотным циклом. ХТС твердеет при комнатной температуре и образует жёсткую разовую форму, поэтому часто подходит для сложных, крупных, единичных и мелкосерийных отливок. Выбор проверяем по детали, сплаву, программе и требованиям к поверхности.
Да. Полный комплект — чашечный или вихревой смеситель, формовочные машины УИФ-14 или УИСМ-3Д806, охладитель оборотной смеси, полигональное сито, установка дробления комьев, магнитный сепаратор. Плюс проектирование, монтаж, пусконаладку, обучение операторов. Плавильные печи, выбивные решётки, конвейеры интегрируем с вашим парком или подбираем партнёра.
Применимость к чугуну, стали или цветным сплавам проверяем по детали и составу смеси. Для УИСМ-3Д806 опубликован максимальный размер опоки 800×630×300 мм; параметры УИФ-14 и производительность линии согласуем по выбранному исполнению, оснастке и циклограмме.
Тип смесителя выбираем по производительности, массе замеса, рецептуре, требуемому времени смешения и схеме автоматизации. Опубликованный диапазон чашечных смесителей — 1,5–6 т/ч, вихревых — 12–25 т/ч.
Да, это частая задача. Инженер выедет на место, снимет размеры и технические характеристики, после чего мы подберём и интегрируем совместимый узел: смеситель, охладитель, сито, магнитный сепаратор или формовочную машину. План монтажа согласуем с производственным графиком. Поставку ЗИП и модернизацию также включаем в проект.
Стоимость зависит от производительности, состава линии, автоматизации, состояния площадки и границ поставки. Расчёт готовим после получения технического задания.
Помогаем подготовить технические и коммерческие материалы для лизинговой заявки. Доступность программы, аванс, срок и ставку определяет выбранная лизинговая компания после рассмотрения.
Паспорта на каждый узел, сертификаты, руководства по эксплуатации, программы пусконаладки, технологические карты, акты приёмки. Требования конкретной приёмки или аудита согласуем до заключения договора.
Пришлите исходные данные или КП по линии ПГС — сопоставим состав поставки, характеристики и сервис, затем рассчитаем стоимость для вашей задачи.