Проходные конвейерные, напорные с поворотным столом, тележечные и ручные кабины — полная линейка для очистки отливок, заготовок и готовых изделий от окалины, ржавчины и старых покрытий. Замкнутый оборот абразива, ПЛК-управление, промышленная фильтрация пыли.
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
Проходные конвейерные, напорные с поворотным столом, тележечные, ручные кабины и специальные установки — выберите тип под вашу деталь.
Пескоструйная обработка — очистка и подготовка поверхности направленной струёй абразива. Частицы под давлением ударяют по детали и снимают окалину, ржавчину, старую краску и загрязнения, придавая поверхности равномерную шероховатость под покраску, гальванику или склейку.
В промышленных установках абразив после удара собирается, очищается от пыли и крупных включений и возвращается в работу — замкнутый оборот снижает расход материала. Пыль улавливается фильтровальным блоком, воздух в цехе остаётся чистым.
4 типовых сценария очистки — и оборудование, которое их закрывает.
Гусеничный, ленточный или роликовый транспортер проводит детали через камеру с группой сопел. Круговая и качающаяся обработка, ПЛК-управление, непрерывный цикл.
Деталь вращается на поворотном столе, сопла качаются и перемещаются — струя достаёт все стороны. Индексные и одностоловые схемы под мелкие и средние партии.
Деталь ставится на поворотный стол тележки, тележка заезжает в камеру. Автоматические и ручные сопла, грузоподъёмность стола до 1000 кг — удобно грузить краном.
Оператор работает соплом через рукава, деталь на поворотном столе. Педальное управление, циклонная сепарация и фильтр. Компактно — под ремонт и мелкие партии.
Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее
Деталь и её габариты, загрязнение, требуемый результат, программа и сжатый воздух. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.
Инженер свяжется с вами в течение рабочего дня, уточнит тип деталей, программу и требования к поверхности — предложит установку под ваш процесс.
Подбираем формат под габарит детали, программу производства и требования к поверхности.
Гусеничный, ленточный или роликовый транспортер. Непрерывная обработка серийных плоских, профильных и длинномерных деталей.
Индексный или одностоловый стол, качающиеся сопла. Обработка детали со всех сторон без постоянного участия оператора.
Поворотный стол на тележке, грузоподъёмность до 1000 кг. Автоматические и ручные сопла для тяжёлых и крупных деталей.
Компактные кабины 900×900 и 1200×1200 с поворотным столом, циклонной сепарацией и фильтром. Для штучной и ремонтной обработки.
V-образный ременный транспортер и сервоперемещение соплового модуля — бережная подача деталей массой 200–300 кг.
Под режущий инструмент и для очистки пресс-форм крупногабаритных шин — с индивидуальной оснасткой и многоосевыми соплами.
УралИндуктор — инженерная компания: подбор, поставка, шефмонтаж и сервис под одной ответственностью. Инженерный центр — в Челябинской области, ЗИП на складе в Миассе, доставка по России и СНГ.
Инженер рассчитывает установку под тип детали, программу, требуемую шероховатость и условия площадки. Не продаём каталог — собираем решение под задачу.
Поставляем установку с системой рекуперации абразива и фильтрации пыли. Входной контроль и приёмка нашими инженерами. ЗИП — со склада в Миассе.
Шефмонтаж, пусконаладка, обучение операторов. Гарантия 12 мес. Сервис, ремонт, модернизация — на всём сроке эксплуатации.
Оплата поэтапно или через лизинг от 0 % аванса.
Инженер уточнит тип деталей, программу, требуемую шероховатость и бюджет. Только инженерный разбор задачи.
КП со спецификацией. Подбираем установку под ваши детали, поток и условия площадки.
Изготовление под контролем, доставка по РФ и СНГ. Оплата поэтапно или через лизинг (от 24 до 60 мес).
Наша бригада монтирует и запускает установку, настраивает режимы, обучает операторов и передаёт технологию.
УИП — собственная система коммерческих обозначений пневматического пескоструйного и абразивоструйного оборудования УралИндуктор. Код помогает различать конструктивное семейство, основной рабочий размер, позиции и количество сопел. Техническая схема подачи абразива указывается отдельно по фактическому каталожному исполнению и согласованной спецификации.
| Элемент кода | Расшифровка | Что понимает заказчик |
|---|---|---|
| УИП | УралИндуктор · пескоструйная установка | единая серия пневмоабразивного оборудования |
| А / Р | автоматическая / ручная | способ выполнения рабочего цикла |
| КЛ / КР / ПС / ТС / КМ | ленточный или роликовый конвейер; поворотный стол; тележка; камера | основная конструктивная схема |
| Числовая часть | ключевой рабочий размер, позиции и число сопел | точный смысл раскрывается в карточке модели |
| Пример УИП-АКЛ-960-15И — автоматическая проходная установка с эффективной шириной входа 960 мм и 15 соплами. Тип подачи, диаметры сопел и алгоритм их работы подтверждаются спецификацией. |
|---|
Определить материал и габариты детали, массу, способ загрузки и безопасное базирование.
Описать загрязнение: коррозия, окалина, краска, нагар, технологические отложения или требование к матированию.
Зафиксировать критерий результата: визуальный эталон, степень подготовки, диапазон шероховатости или состояние покрытия.
Указать требуемый выпуск и режим работы, а не только размер самой крупной детали.
Проверить доступность электроэнергии, сжатого воздуха, вентиляции, пола, проёмов и маршрута загрузки.
Выбрать абразив, сопла, возврат и аспирацию как единую технологическую систему.
При риске повреждения детали выполнить пробную обработку и оформить контрольные параметры.
| Схема | Практический смысл | Что проверить |
|---|---|---|
| Напорная | Абразив дозируется из напорного бака в воздушный поток. Обычно выше интенсивность и производительность. | Расход воздуха рассчитывают по соплу и давлению; проверяют арматуру, дистанционный останов и герметичность. |
| Инжекторная | Абразив подсасывается разрежением в пистолете. Схема проще для деликатных и периодических работ. | Ниже интенсивность; чувствительна к длине и настройке всасывающей линии. |
| Для этой линейки Буквенный суффикс является частью коммерческого обозначения УИП и сам по себе не используется для определения схемы подачи. Напорная или инжекторная система указывается в описании конкретного исполнения и подтверждается спецификацией перед заказом. |
|---|
Требуемую степень очистки и профиль поверхности согласуют для конкретной детали и последующей операции. Для стальных поверхностей могут использоваться степени Sa 2, Sa 2½ или Sa 3 по применимой методике визуальной оценки. Профиль шероховатости зависит от абразива, фракции, давления, угла, расстояния и времени воздействия. Конкретная степень или диапазон включаются в предложение только после проверки исходного состояния и технологии.
| Материал | Типичные задачи | Ограничения |
|---|---|---|
| Стальная дробь / колотая дробь | Интенсивная очистка стали, замкнутый цикл | Не применять там, где недопустим перенос железа; нужна совместимая система возврата. |
| Купершлак | Грубая очистка, чаще открытые или одно-/малопроходные работы | Пыльность и повторное использование оценивают по процессу; не считать универсальным для кабин. |
| Гранат | Подготовка под покрытие, неметаллическое зерно | Проверять грансостав, чистоту и экономику повторного использования. |
| Электрокорунд | Интенсивная очистка и создание профиля | Высокий износ сопел и футеровки; осторожно с кромками. |
| Стеклянные шарики | Мягкое матирование и сатинирование | Не предназначены для быстрого удаления тяжёлой окалины. |
| Керамические шарики | Стабильный финиш, деликатные детали | Выше стоимость; эффективность зависит от развитого возврата. |
УралИндуктор может подобрать и поставить абразив вместе с установкой или отдельно. Марка, фракция, начальная загрузка и рабочий запас определяются после расчёта либо теста. Обычный кварцевый песок не должен автоматически назначаться только из-за привычного названия оборудования: учитываются пылевой риск, ресурс сопел, возможность регенерации и требования к поверхности.
Для автоматических установок поставщик подтвердил применение стальной дроби и колотой стальной дроби, электрокорунда, стеклянных и керамических шариков. Пластик и скорлупа грецкого ореха рассматриваются для точного или специально подготовленного исполнения с подходящими системами фильтрации, сепарации и возврата.
Для ручных напорных установок с циклонной сепарацией — УИП-АТС-1100-1Н, УИП-РКМ-900-1Н и УИП-РТСЦ-1200-1Н — в базовой схеме рекомендуются лёгкие неметаллические абразивы. Стальную дробь и колотую стальную дробь не указывают без отдельного подтверждения и изменения комплектации.
При сверхмелком корунде корректируют воздушную сепарацию; для стеклянных и керамических шариков проверяют скорость воздуха и состояние фильтра; для пластика и скорлупы ореха предусматривают специальные элементы сепарации/фильтрации и настройку возврата.
Замкнутый цикл не означает, что 100% материала бесконечно возвращается в работу. Зерно разрушается, загрязняется и уносится с деталями; пыль и мелочь нужно отделять. В зависимости от модели в тракт могут входить бункер, шнек, ковшовый элеватор, вибросито, циклон и воздушный сепаратор. Состав системы возврата зависит от комплектации установки.
| Компрессор — отдельная система Источник сжатого воздуха не считается частью установки, если он прямо не включён в коммерческое предложение. Базовое рабочее давление на входе — 6–7 бар. Требуются стабильная подача, сухой очищенный воздух без видимого конденсата и масла. Расход, диаметр магистрали, ресивер, осушитель и фильтры рассчитываются по числу и диаметру одновременно работающих сопел и режиму загрузки. |
|---|
Поставщик подтвердил базовые функции семейства: останов при открытии двери, защиту от перегрузки и аварийный останов. Их фактическая реализация проверяется по электрической схеме и FAT конкретной установки.
Опциями могут быть антистатическое исполнение, мокрый пылеуловитель для автоматических установок, взрыворазрядное устройство и расширенные блокировки. Взрывозащищённая электрика и комплекс для горючей пыли являются специальным исполнением по отдельному проекту.
Мокрый пылеуловитель, заземление или взрыворазрядная панель не являются самостоятельной гарантией безопасности. Нужны свойства пыли, оценка риска, совместимость материала с водой, безопасный отвод/локализация и применимые документы поставки.
| Сценарий | Минимум, который нужно предусмотреть |
|---|---|
| Закрытая ручная кабина | Блокировка двери, исправные перчатки и окно, педаль/дистанционный останов, заземление, работающая аспирация. |
| Автоматическая камера | Ограждения, блокировки дверей и зон загрузки, аварийный останов, безопасный доступ для обслуживания, фиксация детали. |
| Обитаемая или открытая обработка | Устройство дистанционного останова, защитный костюм и шлем, пригодный воздух для дыхания, связь, освещение, ограждение зоны и рассчитанная вентиляция. |
| Любая схема | Проверка рукавов и муфт, защита от статического электричества, уборка просыпей, обучение и соблюдение паспорта. |
| Комплектация и средства защиты Блокировки, аварийный останов и другие средства защиты подбирают по конструкции установки и оценке риска. Состав автоматики, органов управления и поставляемых СИЗ фиксируют отдельно в спецификации. |
|---|
| Раздел | Содержание | Как фиксируется |
|---|---|---|
| Базовое оборудование | Камера, система подачи абразива и сопловая система, механизмы перемещения, возврат, аспирация и управление — только в составе, прямо указанном в спецификации. | Коммерческое предложение |
| Опции | Компрессор, ресивер, осушитель, фильтры, СИЗ, загрузочные устройства, роботизация, запасные сопла и рукава. | Отдельные позиции |
| Работы | Планировка, строительное задание, монтаж, ПНР, обучение, испытание, интеграция с линией. | Отдельный договорный объём |
| Строительная часть | Фундамент, пол, проёмы, вентиляция, магистрали, силовое питание и грузоподъёмная схема. | После обследования и договора |
Цена промышленной пескоструйной установки рассчитывается под конкретную деталь и требуемый выпуск. На стоимость влияют размеры камеры, число и диаметр сопел, напорная или инжекторная схема, транспорт и оснастка, возврат абразива, аспирация, автоматизация и состав работ на площадке. В коммерческом предложении отдельно показываются базовая комплектация, опции, доставка, монтаж и ПНР.
| Как заказать расчёт Пришлите чертёж или фотографии детали, материал, размеры и массу, вид загрязнения, ожидаемый результат, плановый выпуск и данные по сжатому воздуху. Первый контакт инженера — как правило, в течение одного рабочего дня; срок подготовки полного решения зависит от достаточности исходных данных и необходимости испытания. |
|---|
УралИндуктор выполняет подбор оборудования и согласование компоновки, организует монтаж и ПНР в договорном объёме, обучение операторов, диагностику, ремонт, модернизацию и поставку расходных компонентов. Состав обслуживания определяют по конструкции установки, режиму работы и условиям площадки.
До поставки — сверка чертежа детали, производительности и ресурсов участка.
До ПНР — готовность питания, воздуха, аспирации/вентиляции, пола и безопасных зон.
Во время ПНР — проверка механики, блокировок, давления под нагрузкой, возврата, фильтра и результата на контрольной детали.
После запуска — передача режимов, обучение и перечень планового обслуживания.
В эксплуатации — диагностика, ремонт, модернизация, подбор сопел, рукавов, фильтров и других изнашиваемых компонентов.
Типовой контроль включает следующие действия:
Сопло осматривают ежедневно и измеряют еженедельно; ориентир замены — увеличение отверстия на 15% или более, а также трещина, деформация, засор либо нестабильная струя. Рукава проверяют ежедневно, защитные стёкла — перед работой, уплотнения — ежемесячно.
Фильтрующие элементы осматривают еженедельно и оценивают ежемесячно; поставщик указывает 3–6 месяцев для обычной и 1–3 месяца для тяжёлой пылевой нагрузки только как типовой ориентир. Окончательные интервалы и критерии определяют по паспорту, фактическому перепаду давления и расходу воздуха.
| Периодичность Ежесменные, еженедельные и плановые интервалы берутся из паспорта фактической установки и корректируются по абразиву, загрузке и наработке. Список выше помогает планировать обслуживание, но не заменяет паспорт. |
|---|
Точную стоимость часа считают для детали и режима. Расход абразива зависит от материала, режима обработки и эффективности возврата; его определяют по расчёту или пробной обработке.
Все установки проектируются и комплектуются под заказ. Срок изготовления — от 30 календарных дней после согласования технического задания и комплектации; точный срок указывается в коммерческом предложении и фиксируется договором.
Гарантия на согласованную комплектацию — 12 месяцев. Сопла, рукава, защитные стёкла, уплотнения, фильтрующие элементы и другие детали нормального износа не относятся к гарантийному ремонту, если дефект не связан с подтверждённым производственным браком.
С поставкой передаются русскоязычные паспорт и руководство, электрическая и пневматическая схемы и перечень основных компонентов в составе, предусмотренном договором. Планировка, задание на фундамент и строительную подготовку выдаются после заключения договора и фиксации исполнения. Проектирование и выполнение строительной части, монтаж и ПНР — отдельные договорные объёмы.
Чтобы заказчик мог проверить исходные данные до обращения к инженеру, к разделу подготовлены пять отдельных материалов. Они раскрывают практические вопросы без переноса характеристик чужой модели на оборудование УИП.
1) Как подобрать компрессор: расход по соплам, запас на износ, магистраль и подготовка воздуха.
2) Чем отличаются напорная и инжекторная системы и для каких задач подходит каждая.
3) Как работают элеватор, циклон и сепаратор и как поддерживать рабочую смесь абразива.
4) Как подбирают аспирацию и когда требуется специальное исполнение для пожаро- и взрывоопасной пыли.
5) Как организовать обслуживание, заводские испытания FAT и подготовку площадки к ПНР.
Нет. При одинаковом сопле и давлении расход воздуха практически не зависит от того, установлен бак на 100 или 200 литров. Объём влияет главным образом на запас абразива и интервал между загрузками.
Не без проверки. Сначала оценивают материал, покрытие и свойства образующейся пыли. Если возможно образование пожаро- или взрывоопасной смеси, требуется отдельное техническое задание и специальное исполнение; обычная комплектация не считается подходящей автоматически.
Кадры с производства и приёмки: рабочие камеры, сопловые группы, поворотные столы. Комплектация каждой установки определяется спецификацией заказа.
Если не нашли ответ — позвоните, инженер разберёт вашу ситуацию лично.
При пескоструйной обработке абразив разгоняется струёй сжатого воздуха (напорная или инжекторная схема) и направляется соплами — удобно для сложной геометрии, точечной и ручной обработки. При дробемётной абразив (дробь) метается механическими турбинами — выше производительность на больших плоских потоках. Часто на одном заводе применяют оба метода под разные детали.
Для серийного потока плоских и профильных деталей — проходные конвейерные. Для деталей сложной формы — напорные с поворотным столом. Для тяжёлых и крупных — тележечные. Для штучной и ремонтной обработки — ручные кабины. Пришлите тип детали и программу — инженер подберёт схему.
Абразив собирается в нижней части камеры, проходит через сетку, элеватор и сепаратор — пыль и крупные включения отделяются, пригодный абразив возвращается в рабочий бункер. Замкнутый оборот снижает расход материала, пыль улавливается фильтровальным блоком.
Да. Проходные и напорные установки подходят для металла, алюминиевых профилей, стекла, камня и сходных материалов — режим и абразив подбираются под материал и требуемую шероховатость.
Да. Камеру, транспортер, число и схему сопел, поворотный стол и оснастку адаптируем под размер изделия и программу. Есть специальные исполнения — для режущего инструмента и для очистки пресс-форм крупногабаритных шин.
Гарантия 12 месяцев, шефмонтаж и пусконаладка нашей бригадой, обучение операторов. Доступен лизинг (СберЛизинг, ВТБ, Альфа, ГПБ, Балтийский, Дельта) — аванс от 0 %, срок от 24 до 60 месяцев.
Нет. Нужны масса, геометрия, доступность поверхностей, загрязнение, требуемый результат, выпуск и ресурсы участка.
Цена зависит от камеры, числа и диаметра сопел, возврата, аспирации, автоматизации, загрузки и состава работ. В предложении отдельно показываются база, опции, доставка и ПНР.
Её рассчитывают по конкретной детали. Время обработки зависит от площади, загрязнения, факела, давления, абразива и способа загрузки.
Обычно нет. Абразив, безопасный для одной поверхности, может загрязнить или повредить другую. Номенклатуру лучше разделять.
Возврат может быть замкнутым по схеме, но часть зерна разрушается и удаляется как пыль, часть уносится с деталью. Требуется пополнение.
Сначала суммируют расход всех одновременно работающих сопел при рабочем давлении. Для предварительного выбора компрессора расход новых напорных сопел рассчитывают с запасом 50% на нормальный износ и потери в линии. Этот запас не прибавляют повторно, если износ и потери уже учтены. Окончательное значение уточняют по согласованной схеме, а компрессор проверяют по фактической подаче свободного воздуха при требуемом давлении.
Можно поставить такую цель для подходящей поверхности, но обязательство фиксируется после проверки исходного состояния, выбранного абразива и метода контроля.
Фото или чертёж детали, материал, размеры и массу, вид загрязнения, желаемый результат, выпуск, доступные питание и сжатый воздух.
Да, если работы включены в договор. Строительная подготовка и инженерные сети согласуются отдельно.
Если задача чувствительна к качеству или повреждению детали и технически возможно получить образец, испытание согласуется до окончательной фиксации режима.
Сопла, рукава, защитные стёкла, перчатки, уплотнения, фильтры и футеровка рабочих зон. Их ресурс зависит от абразива и режима.
Первый контакт — как правило, в течение одного рабочего дня. Срок полного технического решения зависит от полноты исходных данных и необходимости испытаний. Получить техническое решение и расчёт стоимости Пришлите фото или чертёж детали, материал, загрязнение, требуемый результат и плановый выпуск. Инженер, как правило, свяжется в течение одного рабочего дня, уточнит исходные данные и предложит следующий шаг по абразивоструйному участку. Полный расчёт выполняется после получения достаточного технического задания.
Пришлите КП от другой компании по пескоструйной установке — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей сервисной базы и склада ЗИП в Миассе.