Серийная очистка потоком — проходные установки
Гусеничный, ленточный или роликовый транспортер проводит детали через камеру с группой сопел. Круговая и качающаяся обработка, ПЛК-управление, непрерывный цикл.
Проходные конвейерные, напорные с поворотным столом, тележечные и ручные кабины — полная линейка для очистки отливок, заготовок и готовых изделий от окалины, ржавчины и старых покрытий. Замкнутый оборот абразива, ПЛК-управление, промышленная фильтрация пыли.
Пескоструйная обработка — очистка и подготовка поверхности направленной струёй абразива. Частицы под давлением ударяют по детали и снимают окалину, ржавчину, старую краску и загрязнения, придавая поверхности равномерную шероховатость под покраску, гальванику или склейку.
В промышленных установках абразив после удара собирается, очищается от пыли и крупных включений и возвращается в работу — замкнутый оборот снижает расход материала. Пыль улавливается фильтровальным блоком, воздух в цехе остаётся чистым.
4 типовых сценария очистки — и оборудование, которое их закрывает.
Гусеничный, ленточный или роликовый транспортер проводит детали через камеру с группой сопел. Круговая и качающаяся обработка, ПЛК-управление, непрерывный цикл.
Деталь вращается на поворотном столе, сопла качаются и перемещаются — струя достаёт все стороны. Индексные и одностоловые схемы под мелкие и средние партии.
Деталь ставится на поворотный стол тележки, тележка заезжает в камеру. Автоматические и ручные сопла, грузоподъёмность стола до 1000 кг — удобно грузить краном.
Оператор работает соплом через рукава, деталь на поворотном столе. Педальное управление, циклонная сепарация и фильтр. Компактно — под ремонт и мелкие партии.
Инженер свяжется с вами в течение рабочего дня, уточнит тип деталей, программу и требования к поверхности — предложит установку под ваш процесс.
Подбираем формат под габарит детали, программу производства и требования к поверхности.
Гусеничный, ленточный или роликовый транспортер. Непрерывная обработка серийных плоских, профильных и длинномерных деталей.
Индексный или одностоловый стол, качающиеся сопла. Обработка детали со всех сторон без постоянного участия оператора.
Поворотный стол на тележке, грузоподъёмность до 1000 кг. Автоматические и ручные сопла для тяжёлых и крупных деталей.
Компактные кабины 900×900 и 1200×1200 с поворотным столом, циклонной сепарацией и фильтром. Для штучной и ремонтной обработки.
V-образный ременный транспортер и сервоперемещение соплового модуля — бережная подача деталей массой 200–300 кг.
Под режущий инструмент и для очистки пресс-форм крупногабаритных шин — с индивидуальной оснасткой и многоосевыми соплами.
УралИндуктор — инженерная компания: подбор, поставка, шефмонтаж и сервис под одной ответственностью. Инженерный центр — в Челябинской области, ЗИП на складе в Миассе, доставка по России и СНГ.
Инженер рассчитывает установку под тип детали, программу, требуемую шероховатость и условия площадки. Не продаём каталог — собираем решение под задачу.
Поставляем установку с системой рекуперации абразива и фильтрации пыли. Входной контроль и приёмка нашими инженерами. ЗИП — со склада в Миассе.
Шефмонтаж, пусконаладка, обучение операторов. Гарантия 12 мес. Сервис, ремонт, модернизация — на всём сроке эксплуатации.
Оплата поэтапно или через лизинг от 0 % аванса.
Инженер уточнит тип деталей, программу, требуемую шероховатость и бюджет. Только инженерный разбор задачи.
КП со спецификацией. Подбираем установку под ваши детали, поток и условия площадки.
Изготовление под контролем, доставка по РФ и СНГ. Оплата поэтапно или через лизинг (от 24 до 60 мес).
Наша бригада монтирует и запускает установку, настраивает режимы, обучает операторов и передаёт технологию.
Проходные конвейерные, напорные с поворотным столом, тележечные, ручные кабины и специальные установки — выберите тип под вашу деталь.













Если не нашли ответ — позвоните, инженер разберёт вашу ситуацию лично.
При пескоструйной обработке абразив разгоняется струёй сжатого воздуха (напорная или инжекторная схема) и направляется соплами — удобно для сложной геометрии, точечной и ручной обработки. При дробемётной абразив (дробь) метается механическими турбинами — выше производительность на больших плоских потоках. Часто на одном заводе применяют оба метода под разные детали.
Для серийного потока плоских и профильных деталей — проходные конвейерные. Для деталей сложной формы — напорные с поворотным столом. Для тяжёлых и крупных — тележечные. Для штучной и ремонтной обработки — ручные кабины. Пришлите тип детали и программу — инженер подберёт схему.
Абразив собирается в нижней части камеры, проходит через сетку, элеватор и сепаратор — пыль и крупные включения отделяются, пригодный абразив возвращается в рабочий бункер. Замкнутый оборот снижает расход материала, пыль улавливается фильтровальным блоком.
Да. Проходные и напорные установки подходят для металла, алюминиевых профилей, стекла, камня и сходных материалов — режим и абразив подбираются под материал и требуемую шероховатость.
Да. Камеру, транспортер, число и схему сопел, поворотный стол и оснастку адаптируем под размер изделия и программу. Есть специальные исполнения — для режущего инструмента и для очистки пресс-форм крупногабаритных шин.
Гарантия 12 месяцев, шефмонтаж и пусконаладка нашей бригадой, обучение операторов. Доступен лизинг (СберЛизинг, ВТБ, Альфа, ГПБ, Балтийский, Дельта) — аванс от 0 %, срок от 24 до 60 месяцев.
Пришлите КП от другой компании по пескоструйной установке — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей сервисной базы и склада ЗИП в Миассе.