Автоматическая проходная пескоструйная установка УИП-АКЛ-960-15И с гусеничным транспортёром

Для каких задач подходит

1. серийные детали со стабильной геометрией и повторяемой ориентацией
2. удаление окалины, коррозии и старых покрытий перед окраской или нанесением покрытия
3. линия, где важнее непрерывный поток, чем индивидуальная ручная доработка каждой детали

Ограничения для деталей на гусеничном транспортёре

1. хрупкие или неустойчивые изделия без специально рассчитанной опоры
2. детали, которые могут зацепиться, заклинить либо повредить транспортёр
3. задачи с труднодоступными полостями без пробной обработки и отдельной схемы сопел

Как работает

Оператор или загрузочный механизм подаёт деталь на транспортёр. В камере изделие проходит через факелы 15 сопел; скорость транспортёра и режим сопловой группы подбираются по загрязнению и требуемой производительности. Отработанный абразив поступает в систему возврата и сепарации, а пылевая фракция удаляется аспирацией.

В конфигурации такого типа тракт возврата может включать приёмный бункер, шнек, ковшовый элеватор и регулируемый воздушный сепаратор; удаление пыли обеспечивает фильтрующая аспирация, на выходе может устанавливаться обдув детали. Точный состав и производительность каждого узла фиксируются в спецификации заказа.

Технические характеристики УИП-АКЛ-960-15И

Базовое исполнение: приводы и узлы

Значения действующего каталожного исполнения. Окончательный состав и мощности фиксируются в спецификации заказа.

Базовое оборудование и опции для УИП-АКЛ-960-15И

Для УИП-АКЛ-960-15И в цену входит только состав, прямо зафиксированный в коммерческом предложении и договорной спецификации.

Подтверждённые абразивы для УИП-АКЛ-960-15И

Поставщик подтвердил для автоматического семейства применение стальной дроби и колотой стальной дроби, электрокорунда, стеклянных и керамических шариков. Для сверхмелкого или лёгкого абразива настраивают сепарацию и фильтрацию. Пластик и скорлупа грецкого ореха допускаются только после подтверждения точного исполнения и специальных узлов возврата; это условие фиксируется в спецификации.

Абразив и ожидаемый результат

Тип и фракцию выбирают по материалу детали и профилю поверхности. Для стальных деталей в замкнутом цикле часто рассматривают стальную дробь либо неметаллический многоразовый абразив, если это допускают сопла, сепаратор и требования к загрязнению поверхности.

Для УИП-АКЛ-960-15И степень очистки, шероховатость и сохранность критических поверхностей согласуются на конкретной детали. Если результат нельзя надёжно определить расчётом, проводится пробная обработка с фиксацией абразива, давления, расстояния, времени и состояния поверхности после цикла.

Сжатый воздух и требования к площадке

Для пятнадцати одновременно работающих сопел подачу воздуха проверяют при рабочем давлении, а не только по паспортной производительности компрессора. На участке предусматривают прямые зоны загрузки и выгрузки, доступ к транспортёру, элеватору, сепаратору и фильтру, а также место для удаления пыли. Окончательные подключения и строительное задание выпускаются после согласования комплектации.

Безопасная эксплуатация

Для этой проходной машины особенно важны ограждение движущегося транспортёра, контроль входного и выходного проёмов и исключение доступа к сопловой группе во время цикла. В техническом задании отдельно фиксируют блокировки, аварийный останов, работу аспирации и защиту от выноса абразива вместе с деталью.

По ответу поставщика базовая логика семейства включает останов при открытии двери, защиту от перегрузки и аварийный останов. Антистатическое исполнение, мокрый пылеуловитель и взрыворазрядные устройства относятся к опциям; взрывозащищённая электрика и комплекс для горючей пыли проектируются отдельно. Ни одна опция сама по себе не подтверждает взрывобезопасность без оценки риска, маркировки и документов конкретного исполнения.

Сервис гусеничного транспортёра и сопловой зоны

Для этой схемы особенно важны контроль износа транспортёра, направляющих, футеровки и сопел, а также синхронность шнеков и элеватора. УралИндуктор может выполнить диагностику тракта возврата, заменить изнашиваемые детали и перенастроить скорость линии.

1. контролировать натяжение, центровку и износ гусеничного транспортёра
2. измерять фактический диаметр всех 15 сопел и проверять равномерность факелов
3. осматривать шнеки, элеватор, сепаратор и футеровку наиболее нагруженных зон

Периодичность обслуживания УИП-АКЛ-960-15И уточняется по паспорту исполнения, наработке, абразиву и фактической загрузке.

Стартовый ориентир поставщика: сопло осматривать ежедневно и измерять еженедельно; заменить при увеличении отверстия на 15% или раньше при трещине, деформации либо нестабильной струе. Рукава осматривают ежедневно, фильтры — еженедельно с ежемесячной проверкой состояния. Паспорт поставленной машины и фактический износ имеют приоритет; пункты применяются только к установленным узлам.

С чем сравнить эту модель

Для более компактных плоских деталей стоит сравнить УИП-АКЛ-560-8И с ленточным транспортёром. Если геометрия сложная и требуется обработка под большим числом углов, рассматривают УИП-АКЛКЧ-1500-20+8И с двумя группами сопел.

Цена УИП-АКЛ-960-15И, срок поставки и гарантия

Цена пескоструйной установки УИП-АКЛ-960-15И зависит от длины загрузочного и разгрузочного участков, схемы 15 сопел, состава возврата и аспирации, обдува детали и интеграции в линию. После согласования технического задания в коммерческом предложении отдельно показываются базовая комплектация, опции, доставка, монтаж и ПНР. Срок изготовления — от 30 календарных дней; точный срок поставки фиксируется в коммерческом предложении.

Гарантия на согласованную комплектацию — 12 месяцев. Сопла, рукава, защитные стёкла, уплотнения, фильтрующие элементы и другие детали нормального износа учитываются как расходные части.

Что прислать для расчёта УИП-АКЛ-960-15И

1. минимальные и максимальные размеры, массу и устойчивое положение детали на транспортёре
2. вид загрязнения, требуемую степень очистки и последующее покрытие
3. плановый выпуск за смену и допустимый интервал между деталями
4. план линии, высоты сопряжения и паспорт действующего компрессора

Частые вопросы по модели

Можно ли обрабатывать детали разной длины?

Да, если они проходят по входному габариту, устойчиво лежат на транспортёре и получают нужное перекрытие факелов. Для резко отличающихся деталей режимы проверяют отдельно.

Что определяет скорость линии?

Не только мощность. Учитываются исходное загрязнение, площадь детали, число и диаметр сопел, давление, абразив и требуемая степень очистки.

Остаётся ли абразив на детали?

Возможен остаток в карманах и полостях. Обдув, переворот детали или отдельный пост очистки предусматривают по геометрии изделия.

Нужен ли отдельный компрессор?

Да, если действующий источник не обеспечивает расчётный расход при рабочем давлении. Компрессор не входит автоматически и указывается отдельной позицией.

Можно ли встроить установку в существующую линию?

Можно после сверки высот, скоростей, сигналов обмена, ограждений и логики аварийного останова.