Введём в эксплуатацию советские дуговые печи (ДСП), индукционные установки и дробемёты с консервации или простоя. Переведём устаревшую релейную логику на современную промышленную электронику.
Советское плавильное и литейное оборудование строилось с огромным запасом прочности по металлоконструкциям и механической части. Однако электротехника, гидравлика, релейная автоматика и короткие сети таких установок морально и физически устарели.
Покупка нового оборудования аналогичной мощности требует существенных капиталовложений и длительного времени на поставку. Инжиниринговый центр ООО «МТПК» Уралиндуктор предлагает альтернативное решение — комплексную расконсервацию, ремонт и глубокую микропроцессорную модернизацию парка советских печей и установок.
В результате вы получаете современный, энергоэффективный и безопасный плавильный комплекс с удобным цифровым управлением в 3–4 раза дешевле покупки нового аналога.
Мы принимаем в работу дуговые сталеплавильные печи (ДСП-0.5, ДСП-1.5, ДСП-3, ДСП-6 и др.), индукционные установки, термические печи и дробемёты любого года выпуска.
| Параметр | Советское оборудование «как есть» | После модернизации в «Уралиндуктор» |
|---|---|---|
| Система управления | Реле, контакторы (частые отказы) | Цифровой PLC-контроллер (надёжность 99.8%) |
| Управление дугой/током | Ручное или аналоговое с задержками | Микропроцессорная автоматика (мс-отклик) |
| Энергопотребление | Высокие потери на длине дуги и в сети | Снижение расхода э/э на 10–15% |
| Расход электродов | Повышенный из-за частых поломок | Сокращение угара до 15–20% |
| Затраты на внедрение | — | До 10 раз ниже покупки нового комплекса |
Собственные производственные мощности в г. Миасс (Челябинская обл.).
Мы сами проектируем и программируем шкафы управления под специфику конкретного цеха и задачи Заказчика.
От первичной дефектовки и подбора электроники до пусконаладочных работ и вывода печи на первой горячей плавке.
18 месяцев гарантии на выполненные работы, установленные комплектующие и системы автоматики.
Пусконаладка от «Уралиндуктор» — это не формальная процедура подписи акта, а инженерная подготовка плавильного агрегата к реальной производственной эксплуатации в условиях вашего цеха.
Вы получаете не просто смонтированный шкаф автоматики, а полностью выведенную на рабочие параметры печь, готовую к серийным плавкам.
Настройка электрических режимов, токов и напряжений проводится под конкретную технологию: конструкционные стали, чугуны или спецсплавы.
Выявление и устранение потенциальных узких мест в гидравлике, системах охлаждения и короткой сети до перехода к максимальным цеховым нагрузкам.
Качественная отладка алгоритмов исключает аварийные отключения и прогар сводовых колец в первые месяцы работы.
Проведение инструктажа для подручных сталевара и электриков цеха, передача регламентов работы и исполнительной документации.
Формирование понятных межремонтных интервалов и прозрачное управление энергопотреблением предприятия.
Мы сами проектируем, собираем и прошиваем шкафы управления АСУ ТП, не перекупая сторонние решения.
Выезжаем на объекты любой сложности по всей России и СНГ.
18 месяцев на оборудование собственного производства, выполненные монтажные и пусконаладочные работы.
На предприятии по производству ферросплавов произошла аварийная ситуация: из-за короткого замыкания в цеховой сети вышла из строя и полностью сгорела штатная система управления дуговой печью. Оборудование потеряло работоспособность, возникла угроза длительного простоя литейного цеха.
Перед инженерно-сервисной службой ООО «МТПК» Уралиндуктор была поставлена задача — в кратчайшие сроки восстановить работоспособность дуговой печи и предложить решение по плановой технической перевооружённости объекта.
1. Выездная дефектовка и подготовка технического решения. Инженерная группа «Уралиндуктор» прибыла на площадки заказчика для оценки масштаба повреждений. Проведённый анализ показал, что восстановление сгоревшего шкафа нецелесообразно. Специалисты «Уралиндуктор» предложили двухэтапную стратегию:
2. Монтаж и подгонка временного комплекта АСУ ТП.
3. Пусконаладка и ввод печи в эксплуатацию.
Да. Это стандартная практика. Мы проектируем новую систему управления, изготавливаем короткую сеть, обновляем гидравлику и привязываем новую электронику к существующим механическим узлам.
Да, мы собираем шкафы управления на базе доступной компонентной базы и надёжных промышленных контроллеров, не зависящих от санкционных ограничений.
В зависимости от состояния механики и объёма автоматизации, полный цикл от аудита до ввода в эксплуатацию под нагрузкой занимает от 2 недель до 2 месяцев.
Пришлите марку вашей печи или установки, фотографии текущего состояния или техническое задание — инженеры «Уралиндуктор» подготовят коммерческое предложение и техническую концепцию в течение 1 рабочего дня.
Пришлите марку печи или установки, фотографии текущего состояния или техническое задание — подготовим КП и техническую концепцию в течение 1 рабочего дня.
