Проектируем и производим в Миассе тиристорные тигельные комплексы для чёрных и цветных металлов, официально поставляем транзисторные установки завода-партнёра. Подбор идёт от металла, массы плавки и сменного выпуска — под них рассчитываются частота, индуктор, футеровка, привод и охлаждение.
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
Выберите тип печи и металл. В каждом разделе — модели, загрузки и условия подбора комплектации.
Специализированные комплексы для переработки углеродистых, конструкционных, легированных и спецсталей, а также серого (СЧ) и высокопрочного (ВЧ) чугуна. Разовая ёмкость тигля варьируется от 100 кг до нескольких тонн, а мощность силовых преобразователей — от 100 кВт до 1,5+ МВт.
Печи для плавки меди, бронзы, латуни, алюминия и ювелирных сплавов. Тигель, режим нагрева и охлаждение подбирают по марке металла, температуре выпуска и производственной программе.
Индукционные плавильные печи — это энергоэффективное и технологичное оборудование, предназначенное для быстрой плавки, нагрева и доводки химического состава чёрных и цветных металлов. Завод «УралИндуктор» проектирует и производит промышленный плавильный комплекс среднечастотного типа, обеспечивающий минимальную себестоимость тонны годного литья и выдерживающий круглосуточные нагрузки (режим 24/7).
Благодаря высокому электрическому КПД (до 95%) и прямому воздействию электромагнитного поля на шихту, индукционный нагрев исключает промежуточные теплопотери, гарантируя чистый расплав с однородным структурированием сплава.
Базовые конфигурации от лабораторных садок до 15 тонн. Нестандартные решения — по вашему техническому заданию.
| Модель | Металл и садка | Мощность | Генератор |
|---|---|---|---|
| УИ-15П | Сталь 3 кг, медь 10 кг | 20,01 кВт (расчётная) | IGBTТранзисторный |
| УИ-35П | Сталь 10 кг, медь 30 кг | 32,51 кВт (расчётная) | IGBTТранзисторный |
| УИ-90П | Сталь 40 кг, медь 120 кг | 87,54 кВт (расчётная) | IGBTТранзисторный |
| УИ-0.1Т-100 | Сталь, чугун 100 кг | 100 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-0.25Т-250 | Сталь, чугун 250 кг | 250 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-0.5Т-400 | Сталь, чугун 500 кг | 400 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-1Т-800 | Сталь, чугун 1 т | 800 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-5Т-3000 | Сталь, чугун 5 т | 3 000 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-15Т-8500 | Сталь, чугун 15 т | 8 500 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-0.5Т-350М | Медь, латунь, бронза 500 кг | 350 кВт | ТПЧТиристорный |
| УИ-0.5Т-250А | Алюминий, силумин 500 кг | 250 кВт | ТПЧТиристорный |
| Под такой выбор базовой модели нет — спроектируем комплекс по вашему ТЗ. | |||
Спроектируем комплекс под ваш металл, садку и режим плавки.
Для соответствия стандартам современного цифрового производства печи могут быть укомплектованы:
Архивирование графиков плавки, выгрузка данных в ERP/MES и хранение технологических карт.
Автоматический непрерывный мониторинг токов утечки для предупреждения пробоя жидкого металла к индуктору.
Внедрение погружных термопар и бесконтактных оптических ИК-пирометров.
Пневматические вибротрамбовщики футеровки, механизмы выталкивания спекшегося тигля и системы донной продувки инертным газом.
Базовая комплектация одинакова для всех садок, отличается исполнение узлов. Опции — весовой контроль, пирометр, автоматическая крышка, система дымоудаления и резервный тигель — согласуются отдельно по ТЗ.
транзисторные модели: сталь и чугун 3–100 кг, медь 10–200 кг, алюминий 3–66 кг; малые модели для золота — от 1–2 до 8–10 кг;
тиристорные модели каталога: от 100 кг до 15 т; большая или меньшая садка, иная мощность и автоматизация выполняются по техническому заданию;
редукторный или гидравлический наклон — по массе и режиму сливов;
для тиристорных комплексов рабочая схема включает ТПЧ, конденсаторную батарею и один подключённый плавильный узел; для малых и средних мощностей типично исполнение с водоохлаждаемыми кабелями 2 + 2, а для мощных комплексов число параллельных кабелей увеличивается; для сокращения простоев рекомендуется второй, резервный узел;
собственная сборка ТПЧ, конденсаторных батарей и водоохлаждаемых кабелей в Миассе; официальные поставки транзисторных установок; гарантия от 18 месяцев.
| Задача | Рекомендуемая серия | Почему |
|---|---|---|
| Лаборатория, ювелирный участок, малые партии | УИ-1П…УИ-10П, 30–80 кГц | Плавка золота партиями от 1–2 до 8–10 кг; высокоплотный графитовый тигель подбирают под исполнение |
| Медь до 200 кг, сталь до 100 кг | УИ-15П…УИ-160П, 1–20 кГц | Транзисторный источник и широкий выбор плавильных узлов |
| Сталь и чугун 100 кг–15 т | Тиристорные УИ | Промышленный ТПЧ, редукторный или гидравлический слив |
| Медь, латунь, бронза 100 кг–10 т | Серия УИ…М | Мощность и частота рассчитаны под медные сплавы |
| Алюминий и силумин 100 кг–3 т | Серия УИ…А | Геометрия и мощность учитывают плотность алюминиевой шихты |
В разделе транзисторных печей приведены справочные расчёты вместимости магнезитовых тиглей до верхней кромки для исполнений с достаточными исходными данными. Расчёт по цилиндрической полости при плотности жидкой стали 7,0 кг/л не заменяет рабочую загрузку: уровень расплава должен быть ниже кромки.
| Металл | Нижний ориентир, кВт·ч/т | При каких условиях |
|---|---|---|
| Чугун | от 550 | Подготовленная плотная шихта, короткая выдержка, устойчивый серийный цикл |
| Сталь | от 620 | Сухая шихта подходящей крупности, без лишнего перегрева и простоя жидкой ванны |
| Медь и бронза | от 300 | Чистая шихта, ограниченный перегрев; для латуни режим считается отдельно |
| Алюминий и силумин | от 500 | Сухая шихта, минимальная выдержка, без необоснованного перегрева |
Это не гарантированный расход и не одинаковая норма для всех печей. Расход на конкретной плавке фиксирует счётчик активной энергии. На него влияют загрузка, горячий или холодный старт, доля стружки, влага и загрязнения, шлакование, перегрев, выдержка и навыки оператора.
| Критерий | Индукционная | Дуговая | Газовая / сопротивления |
|---|---|---|---|
| Оптимальная задача | Периодические плавки чистой шихты, гибкая смена марок | Крупнотоннажная плавка стали и развитые рафинирующие операции | Плавка или выдержка цветных металлов под конкретную экономику энергоносителя |
| Воздействие на расплав | Бесконтактный ввод энергии и электродинамическое перемешивание | Дуга, шлак и электроды; выше возможности рафинирования | Нагрев через стенку тигля или нагреватели |
| Пыль, газы и шум в цехе | Нет продуктов сгорания и электродов; вытяжка всё равно нужна | Выше шум, пыль и газовая нагрузка | Есть продукты сгорания у газовой печи; сопротивление работает без них |
| Расходные элементы | Футеровка, тигель, охлаждающая жидкость и элементы контура | Электроды, футеровка, шлакообразующие | Горелки или нагреватели, тигель и футеровка |
| Главное ограничение | Не заменяет полноценное рафинирование; требует подготовленной шихты | Крупная инфраструктура и меньшая гибкость на малых партиях | Медленнее манёвр мощности; расход и угар зависят от конструкции |
Индукционная печь обычно выигрывает там, где нужны компактность, частые смены марок, точное управление мощностью и нет задачи глубокого рафинирования в самой печи. Для крупнотоннажной стали с интенсивным рафинированием дуговая технология может быть предпочтительнее.
Стандартная рабочая схема тиристорного комплекса: ТПЧ — конденсаторная батарея — один подключённый плавильный узел. В базовую поставку входит один плавильный узел. Для малых и средних мощностей типично применяются четыре водоохлаждаемых кабеля внутреннего высокочастотного контура — два между ТПЧ и батареей и два между батареей и узлом. Для крупных и многопульсных систем количество определяется расчётом. Второй узел — рекомендуемый резерв и отдельная опция; одновременно один ТПЧ питает только один узел. Водоохлаждаемые кабели не являются жилами сетевого ввода 380/660 В.
Металл и марки сплавов: они определяют температуру, футеровку, тигель и шлаковый режим.
Массу плавки и выпуск: считаются полный цикл и количество плавок, а не только время расплавления.
Шихту: размер, насыпная плотность, долю возврата, стружки, загрязнений и влаги.
Электроснабжение: напряжение, выделенную мощность, трансформатор и кабельные трассы.
Охлаждение: тепловую мощность, качество охлаждающей жидкости, резервный насос и аварийный запас.
Планировку: фундамент, высоты, загрузочную технику, разливочные ковши и ограждения.
Автоматизацию: датчики, рецепты, архив, учёт энергии, АСУ ТП и блокировки.
Рабочую частоту: для тиристорных печей частота, указанная в таблицах, является типовой — по согласованию УралИндуктор может изготовить комплекс с другим расчётным значением. Для печей садкой до 250 кг одним из возможных и часто предпочтительных исполнений является 2,5 кГц, если оно соответствует металлу, размеру и плотности шихты, геометрии плавильного узла и требуемому движению ванны.
Бесплатно анализируем техническое задание, подбираем модель и комплектацию, предварительно рассчитываем мощность, сменную производительность, охлаждение и основные коммуникации. Данные можно направить в свободной форме или приложить заполненный опросный лист.
Киловатты и масса тигля не дают готовую производительность. На реальный такт влияют теплоёмкость и температура плавления сплава, начальная температура шихты, её крупность, горячий или холодный старт, длительность металлургических операций и потери при выпуске. Поэтому на страницах указываются номинальная загрузка и мощность, а производительность рассчитывается в техническом предложении для заданного режима.
Номинальная загрузка тиристорной печи — это масса одной расчётной плавки при проектной геометрии футеровки, а не часовая производительность. По мере естественного эксплуатационного износа футеровки полезный объём рабочей полости увеличивается, и фактическая загрузка может стать выше номинальной; в отдельных случаях прирост достигает 30 %. Это не является разрешением на перегрузку: допустимую загрузку определяют по состоянию и безопасной толщине футеровки, уровню расплава и запасу до борта.
Такой подход полезнее покупателю и безопаснее для проекта: главный металлург получает понятные исходные допущения, главный энергетик — реальную присоединённую нагрузку, а служба эксплуатации — требования к охлаждению, футеровке и запасным частям.
Индукционная печь обеспечивает интенсивный ввод энергии и электродинамическое перемешивание расплава. Она не исправляет загрязнённую шихту и не отменяет технологию раскисления, легирования, дегазации и шлакообразования. Футеровку или сменный тигель подбирают по химической совместимости с металлом и шлаком, температуре, флюсам, времени выдержки и режиму холодных пусков; одной универсальной футеровки для всех сплавов нет.
сталь и чугун — для чугуна часто применяют кислую кварцитовую футеровку или нейтральную алюмосиликатную альтернативу; для стали — нейтральную высокоглиноземистую шпинелеобразующую, а при основном шлаке и специальных марках возможна магнезиальная система;
УралИндуктор может подобрать и поставить футеровочный комплект под согласованный металл и режим: рабочую массу, материалы дна, стен, воротника и носка, защиту катушки, разделительный слой, ремонтный состав, шаблон и резерв на перефутеровку. Количество рассчитывается по геометрии плавильного узла и насыпной плотности конкретного материала; режим набивки, сушки и спекания берётся только из паспорта выбранной смеси.
Непрерывная циркуляция охлаждающей жидкости через индуктор и силовую электронику является условием разрешения мощности. В контуре применяют подготовленную воду либо водно-этиленгликолевую или водно-пропиленгликолевую смесь. Гликоль используют преимущественно при риске отрицательных температур; его концентрацию учитывают в тепловом и гидравлическом расчёте. Для тиристорного комплекса обычно рассчитывается градирня УИГ, для компактной транзисторной установки — промышленный чиллер. Охлаждение всегда указывается отдельной позицией.
Рабочее давление охлаждения тиристорного комплекса — 0,2 МПа (около 2 бар). Требуемый расход, теплоотвод и точки контроля уточняются для согласованного исполнения; это рабочее давление, а не давление опрессовки. Для транзисторных установок действуют отдельные паспортные диапазоны давления.
Для оборудования этого класса проектируются отдельные заземляющие связи, коммутация, аварийное отключение, защита кабелей и ограждение рабочей зоны. Охлаждающая жидкость, тоководы, горячий металл и гидравлика рассматриваются совместно в анализе рисков.
Питающая линия до входа ТПЧ является отдельным трёхфазным вводом L1, L2, L3 с PE. Для моделей с сетью 380 В и мощностью ТПЧ до 500 кВт в карточках указан расчётный ориентир суммарного сечения меди на фазу при трассе до 30 м. Методика: P / (1,732 × U × 0,93), запас 10 % по току, расчётная плотность не более 3 А/мм². Это не готовая кабельная схема: количество параллельных кабелей и номинальное сечение каждой жилы выбирает проектировщик заказчика; по допустимому току конкретного кабеля, прокладке, температуре, гармоникам, падению напряжения, защите и току короткого замыкания фактическое сечение может быть увеличено. Для мощных и проектных вводов числовое сечение на сайте не назначается.
Почему у печей с номиналом 500 кг разные кабельные ориентиры: сечение определяет электрическая мощность и напряжение, а не масса плавки. При 380 В по методике V9 УИ-0.5Т-400 для стали и чугуна имеет ТПЧ 400 кВт, расчётный ток около 654 А, ток с запасом 10 % около 719 А и ориентир суммарной меди около 240 мм² на фазу. Для УИ-0.5Т-350М по меди при 350 кВт ориентиры составляют около 572/629 А и 210 мм²; для УИ-0.5Т-250А по алюминию при 250 кВт — около 409/450 А и 150 мм². Число параллельных кабелей и сечение каждой жилы определяет проектировщик; фактическое сечение может быть увеличено по условиям прокладки и допустимому току выбранного кабеля.
ООО «МТПК» самостоятельно собирает в Миассе тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ), конденсаторные батареи и водоохлаждаемые кабели. В малых комплексах часто применяется плата управления MPU-6. Средства измерений, для которых обязательна метрологическая поверка, используются с действующей поверкой.
проверка работоспособности под нагрузкой при мощности от 30 %;
поэлементная проверка герметичности при 6 атм: индукторов, коллекторов, катушек реакторов, соединительных патрубков, жидкостных охладителей силовых тиристоров и остальных охлаждаемых компонентов; после сборки весь контур повторно проверяется при 6 атм;
Заказчик может выбрать поставку оборудования, шефмонтаж, монтаж и ПНР либо полный ввод плавильного участка. В полный объём могут входить обследование, строительные работы, фундамент, коммуникации, монтаж, технологические плавки, обучение и сдача в эксплуатацию. Состав и критерии приёмки фиксируются договором.
Срок изготовления серийного тиристорного комплекса — от 30 календарных дней. Точный срок зависит от исполнения и состава поставки и фиксируется в договоре.
В инженерной команде есть специалисты с отраслевым стажем более 40 лет. Для крупных проектов ООО «МТПК» также привлекает проверенных профильных специалистов, с которыми сотрудничает более 13 лет.
Для подбора направьте марку металла, массу одной плавки, сменный выпуск, параметры шихты, напряжение и доступную мощность. Предварительный инженерный подбор, расчёт охлаждения и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня; срок нестандартного расчёта зависит от полноты исходных данных.
Стоимость рассчитывается индивидуально по металлу, массе садки, мощности и частоте преобразователя, числу узлов, типу наклона, охлаждению, автоматизации и объёму работ. Быстро устаревающие цены на сайте не публикуются. Срок действия предложения, график платежей и порядок фиксации стоимости закрепляются в договоре с учётом наличия и стадии производства или поставки.
В коммерческом предложении раздельно указываются: 1) печь и основной согласованный комплект; 2) система охлаждения — УИГ для тиристорного комплекса либо чиллер для транзисторной установки; 3) услуги на площадке — от шефмонтажа до полного комплекса строительных и инженерных работ.
Для ходовых складских позиций возможна предоплата от 10 %, для крупных и индивидуально проектируемых установок — от 30 %. Лизинг до 5 лет оформляется через партнёрские лизинговые компании; решение, аванс и график определяет лизинговая компания. ООО «МТПК» применяет ОСНО: оборудование и услуги поставляются с НДС по действующей ставке и с закрывающими документами.
После заключения договора по запросу заказчика бесплатно размещаем комплекс на предоставленном плане цеха, указываем зоны обслуживания и характеристики коммуникаций, предоставляем рекомендуемые эскизы фундаментов и подготовительных работ. Это компоновочное задание; рабочая строительная документация разрабатывается отдельно, если включена в договор. Выезд, обмеры и консультации возможны по согласованию.
Конструкцию постоянно совершенствуем, поэтому актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.
Паспорта и документацию по согласованному исполнению предоставляем после заключения договора; окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием.
ООО «МТПК» диагностирует, ремонтирует и модернизирует тиристорные и транзисторные индукционные установки российских и зарубежных производителей. Если печь не выходит на заданный режим, проверяются силовая часть, согласование контура, индуктор, охлаждение, управление и технология плавки. Заказчик получает письменное заключение с причинами, приоритетами, работами и комплектующими. По запросу к заключению прилагаем отдельное коммерческое предложение на ремонт, замену узлов или модернизацию; заказывать последующие работы у ООО «МТПК» не обязательно. На выполненные работы предоставляется договорная гарантия.
Первичная удалённая диагностика возможна по фото, видео, показаниям приборов и сообщениям управления; её объём и условия определяются индивидуально.
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Пришлите предложение другой компании — сравним состав оборудования, комплектацию и стоимость.
Не нашли ответ — позвоните, инженер разберёт вашу задачу.
Стоимость считается под параметры участка: металл, ёмкость тигля, мощность и программа плавок. Инженер готовит предложение с технической спецификацией и компоновкой — бесплатный инженерный подбор идёт от 1 рабочего дня.
Да. Выезд инженеров, подключение силовой части и охлаждения, спекание футеровки тигля, тестовые плавки на шихте заказчика и обучение операторов. Подробнее — пусконаладка и обучение персонала.
На оборудование собственного производства действует заводская гарантия от 18 месяцев. Склад ЗИП в Миассе: тиристоры, конденсаторы, водоохлаждаемые кабели и платы — запчасти индукционного оборудования.
Автотранспортом с площадки в Миассе до цеха заказчика по России и СНГ, крупные комплексы — отдельными местами по согласованному графику. Возможен самовывоз.
