Индукционные транзисторные плавильные печи

• 14 типовых моделей в линейке;
• расчётный ориентир потребляемой мощности — от 7,11 до 150,06 кВт;
• раздельные загрузки для стали, чугуна, меди, алюминия и малых плавок золота;
• стандартная комплектация каждой модели — один транзисторный преобразователь и один плавильный узел;
• стоимость и срок — в персональном предложении после согласования металла, электропитания, чиллера и комплектации;
• стандартная гарантия 18 месяцев; сервис и запасные части в России.

Модельный ряд

Модели для плавки золота

Для серии УИ-1П…УИ-10П загрузка золота приведена диапазоном. Тигель подбирают по полезному объёму, составу сплава, температуре и способу разливки. Загрузка печи и номинальное обозначение типоразмера тигля не заменяют друг друга.

Тигли для меди и стали

Для УИ-15П…УИ-160П в каталоге указаны карбидокремниевые тигли для меди и магнезитовые тигли на основе оксида магния (MgO) для стали. Для алюминия и алюминиевых сплавов материал и размеры тигля назначают отдельно по сплаву и применяемым флюсам. Для чугуна совместимость тигля проверяют по составу и режиму.

Вместимость магнезитовых тиглей по стали до края

Расчёт до верхней кромки выполнен для цилиндрической полости: V = πd²h/4, m = ρV. В записи D(d) × H(h) числа в скобках приняты за внутренний диаметр и глубину. Плотность жидкой стали принята 7,0 кг/л. Конусность, скругления и температурное расширение тигля не учтены.

Вместимость до края — теоретическая оценка при указанных допущениях. Рабочий уровень расплава устанавливают ниже кромки; номинальная загрузка печи приведена отдельно.

Расчётные значения приведены для шести магнезитовых тиглей. Для УИ-90П и УИ-110П размеры рабочей полости уточняют по чертежу исполнения; прежняя геометрия не подтверждает текущую рабочую загрузку.

Размеры приведены в формате каталога, в миллиметрах, с сохранением порядка чисел и скобок. Посадочные размеры для замены тигля сверяют с чертежом согласованного плавильного узла.

Таблица предназначена для первичного отбора. Для всех моделей УИ-1П…УИ-160П стандартом является один транзисторный преобразователь и один согласованный плавильный узел. Второй узел поставляется только как дополнительное исполнение по техническому заданию. Напряжение на индукторе, согласующий блок, охлаждение, корпус, футеровка и фактическая производительность подтверждаются расчётом и спецификацией.

Удельный расход и производительность

Для малых транзисторных печей удельный расход нельзя корректно переносить с тоннажных печей: велика доля прогрева тигля и потерь на одну малую загрузку. Поэтому расход считается по металлу, тиглю и серии плавок.

Сменную производительность участка рассчитывают по полному такту малой плавки, а не делением мощности на массу. В такт входят загрузка, расплавление, металлургические операции, перегрев, слив и подготовка следующей плавки.

Как выбрать соседние модели

Если две транзисторные модели имеют одинаковую загрузку, но разную мощность, более мощная не всегда выгоднее. Она требует большей присоединённой мощности и производительности системы охлаждения, но может сократить электрическую часть цикла. Выбор выполняют по полному такту, графику разливки и стоимости инфраструктуры.

Для малой загрузки нужен запас объёма тигля, обеспечивающий безопасный уровень ванны при заданной шихте. Постоянная работа с существенно недогруженным тиглем также нежелательна: инженер проверяет электрическое согласование, глубину ванны, перемешивание и допустимый технологический остаток.

Технологические особенности

Транзисторную печь выбирают не только по массе металла. Рабочая частота влияет на глубину проникновения тока, характер электродинамического перемешивания и согласование преобразователя с индуктором. Линия 30–80 кГц рассчитана на самые малые плавильные узлы, а линия 1–20 кГц — на более крупные загрузки.

Для УИ-15П…УИ-160П указаны раздельные загрузки стали и чугуна, меди и алюминия. Для младшей серии УИ-1П…УИ-10П приведены диапазоны загрузки золота и подбор тиглей для меди и алюминия. Для УИ-8П и УИ-10П отдельно подтверждены 3 и 5 кг стали с магнезитовыми тиглями; эти значения не относятся к чугуну. Латунь, бронзу, силумин и другие сплавы подбирают по марке; загрузку одного металла автоматически на другой не переносят.

Для компактной транзисторной печи УралИндуктор может подобрать и поставить сменный и резервный тигли, а также изоляционные материалы. Материал и типоразмер выбирают по точному сплаву, температуре, флюсам, частоте и индуктору; несовместимым группам нужны отдельные тигли. Точное обозначение закрепляется спецификацией, а набивной узел, если он предусмотрен проектом, рассчитывается отдельно.

Электропитание

В таблице приведена расчётная потребляемая мощность для предварительной оценки электроснабжения. Она не является номинальной выходной мощностью преобразователя. Кабель, защиту и выделенную мощность участка выбирают по паспорту оборудования, условиям подключения и нагрузке вспомогательных систем.

Охлаждение, вытяжка и размещение

Для транзисторных печей расход, напор и холодопроизводительность рассчитываются по преобразователю, индуктору, длине трасс и температурному режиму. Типовой компактный вариант — промышленный чиллер того же производителя, указанный отдельной позицией. Существующее охлаждение заказчика допускается после проверки температуры, расхода, давления, качества теплоносителя, холодопроизводительности и одновременной нагрузки.

• замкнутый чистый контур охлаждения силовой электроники и индуктора;
• основной и резервный насосы — по требуемой категории надёжности;
• контроль давления, протока и температуры с блокировкой мощности при нарушении охлаждения;
• аварийное охлаждение и безопасная организация слива расплава;
• местная вытяжка с учётом металла, применяемых флюсов и способа загрузки.

Комплектация и варианты

Стандартная комплектация включает один транзисторный преобразователь и один согласованный плавильный узел. Второй узел, чиллер, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР указываются отдельными позициями, если прямо не включены спецификацией. ПЛК и сенсорный экран применяются для рецептов, архива и интеграции с АСУ ТП и также относятся к согласуемым опциям.

ПЛК и сенсорный экран применяются для хранения рецептов, архивирования параметров и интеграции с АСУ ТП; без прямого указания в спецификации они не входят в стандартную комплектацию. Контроль футеровки, взвешивание, пирометрия, вибротрамбовщик и резервирование охлаждения также оформляются как отдельные опции.

Производство и запуск

Перед поставкой транзисторная установка проверяется по согласованной программе. Заказчик или его представитель может участвовать в приёмке лично либо по видеосвязи; место, объём нагрузки и критерии фиксируются в предложении или договоре.

Ходовые транзисторные модели имеются на складе. Поставки от завода-партнёра идут регулярно, до одного контейнера в месяц; если требуемой модели или комплектации нет, срок поставки — от 45 календарных дней. Точная готовность фиксируется в коммерческом предложении.

Транзисторные установки официально поставляются от одного китайского завода-партнёра, с которым ООО «МТПК» работает 13 лет; ввоз сопровождается необходимой разрешительной документацией. Для исполнений с сенсорной панелью меню русифицировано, эксплуатационная документация предоставляется на русском языке. В Миассе доступны склад запчастей, диагностика и ремонт, разработка индукторов и автоматизации, монтаж и ПНР.

Бесплатный инженерный подбор

Бесплатно подберём транзисторную установку по металлу, массе садки, сменному выпуску, доступной мощности и планировке участка. Подготовим предварительный расчёт печи, охлаждения и основных коммуникаций вместе с коммерческим предложением. Срок подготовки — от 1 рабочего дня; для нестандартного проекта его определяем после анализа технического задания.

Стоимость и договорные условия

Стоимость зависит от мощности, числа узлов, привода, охлаждения, автоматизации и состава работ. Её указывают только в актуальном коммерческом предложении. Для ходовых складских позиций возможна предоплата от 10 %, для крупных и индивидуальных проектов — от 30 %. Порядок оплаты и фиксации цены согласуется индивидуально. Оборудование и услуги ООО «МТПК» поставляются с НДС по действующей ставке; доступен лизинг до 5 лет через партнёрские компании.

Диагностика и модернизация

Диагностируем и ремонтируем транзисторные установки разных производителей, разрабатываем индукторы и автоматизацию под нестандартные процессы. По результатам выдаём письменное заключение с причинами неисправности, последовательностью работ и перечнем комплектующих. Аудит можно заказать отдельно, без обязательного ремонта; на выполненные работы предоставляется гарантия по договору.

Исходные данные для КП

• металл, требуемая масса и геометрия шихты;
• число малых плавок за смену и назначение расплава;
• температура выпуска и способ разливки;
• напряжение сети, выделенная мощность и автомат защиты;
• тигель, индуктор, рабочее место и доступные высоты;
• охлаждение, состав и качество охлаждающей жидкости, вытяжка и требования к управлению.

После получения исходных данных инженер предлагает модель или несколько сравнимых вариантов, показывает границы поставки и отдельно рассчитывает монтаж, ПНР и инфраструктуру.

Габариты и документация

Актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

Вопросы по выбору и комплектации

Связанные разделы

• Все плавильные печи
• Системы охлаждения
• Ремонт печей
• Проекты