Индукционные транзисторные плавильные печи

14 типовых моделей в линейке;

диапазон номинальной выходной мощности преобразователя — 7–150 кВт;

диапазон загрузки по основному табличному металлу — 1–100 кг;

стандартная комплектация каждой модели — один транзисторный преобразователь и один плавильный узел;

стоимость и срок — в персональном предложении после согласования металла, электропитания, чиллера и комплектации;

стандартная гарантия 18 месяцев, продление до 24 месяцев по договору; сервис и запасные части в России.

Модельный ряд

Таблица предназначена для первичного отбора. Для всех моделей УИ-1П…УИ-160П стандартом является один транзисторный преобразователь и один согласованный плавильный узел. Второй узел поставляется только как дополнительное исполнение по техническому заданию. Напряжение на индукторе, согласующий блок, охлаждение, корпус, футеровка и фактическая производительность подтверждаются расчётом и спецификацией.

Графитовые тигли для золота

Для исполнений УИ-1П…УИ-10П для плавки золота применяются высокоплотные графитовые тигли следующих размеров.

Тигли для меди и стали

Для УИ-15П…УИ-160П в каталоге указаны карбидокремниевые тигли для меди и магнезитовые тигли на основе оксида магния (MgO) для стали.

Вместимость магнезитовых тиглей по стали до края

Расчёт до верхней кромки выполнен для цилиндрической полости: V = πd²h/4, m = ρV. В записи D(d) × H(h) числа в скобках приняты за внутренний диаметр и глубину. Плотность жидкой стали принята 7,0 кг/л. Конусность, скругления и температурное расширение тигля не учтены.

Вместимость до края — теоретическая оценка при указанных допущениях. Рабочий уровень расплава устанавливают ниже кромки; номинальная загрузка печи приведена отдельно.

Расчёт приведён для восьми магнезитовых тиглей УИ-15П…УИ-160П. Для младшей серии и других конструкций полости нужны отдельные внутренние размеры.

Размеры приведены в формате каталога, в миллиметрах, с сохранением порядка чисел и скобок. Посадочные размеры для замены тигля сверяют с чертежом согласованного плавильного узла.

Таблица предназначена для первичного отбора. Для всех моделей УИ-1П…УИ-160П стандартом является один транзисторный преобразователь и один согласованный плавильный узел. Второй узел поставляется только как дополнительное исполнение по техническому заданию. Напряжение на индукторе, согласующий блок, охлаждение, корпус, футеровка и фактическая производительность подтверждаются расчётом и спецификацией.

Удельный расход и производительность

Для малых транзисторных печей удельный расход нельзя корректно переносить с тоннажных печей: велика доля прогрева тигля и потерь на одну малую загрузку. Поэтому расход считается по металлу, тиглю и серии плавок.

Сменную производительность участка рассчитывают по полному такту малой плавки, а не делением мощности на массу. В такт входят загрузка, расплавление, металлургические операции, перегрев, слив и подготовка следующей плавки.

Как выбрать соседние модели

Если две транзисторные модели имеют одинаковую загрузку, но разную мощность, более мощная не всегда выгоднее. Она требует большей присоединённой мощности и производительности системы охлаждения, но может сократить электрическую часть цикла. Выбор выполняют по полному такту, графику разливки и стоимости инфраструктуры.

Для малой загрузки нужен запас объёма тигля, обеспечивающий безопасный уровень ванны при заданной шихте. Постоянная работа с существенно недогруженным тиглем также нежелательна: инженер проверяет электрическое согласование, глубину ванны, перемешивание и допустимый технологический остаток.

Технологические особенности

Транзисторную печь выбирают не только по массе металла. Рабочая частота влияет на глубину проникновения тока, характер электродинамического перемешивания и согласование преобразователя с индуктором. Линия 30–80 кГц рассчитана на самые малые плавильные узлы, а линия 1–20 кГц — на более крупные загрузки.

Вместимость зависит от металла и конструкции тигля. Поэтому в таблице раздельно показываются загрузки по стали/чугуну и по меди/бронзе. Для алюминия и драгоценных металлов инженер подбирает тигель, индуктор и режим отдельно; простая пересчётная пропорция по плотности недостаточна.

Для компактной транзисторной печи УралИндуктор может подобрать и поставить сменный тигель, изоляцию и резерв. Материал и типоразмер выбирают по точному сплаву, температуре, флюсам, частоте и индуктору; несовместимым группам нужны отдельные тигли. Точное обозначение закрепляется спецификацией, а набивной узел, если он предусмотрен проектом, рассчитывается отдельно.

Электропитание

Меньшее значение в характеристиках — номинальная выходная мощность транзисторного преобразователя, передаваемая в колебательный контур. Большее — максимальная потребляемая мощность от сети, по которой выбираются кабель, автомат, трансформатор и выделенная мощность. Максимум учитывает потери и запас и не означает постоянное потребление; охлаждение и другие вспомогательные потребители рассчитываются отдельно.

Охлаждение, вытяжка и размещение

Для транзисторных печей расход, напор и холодопроизводительность рассчитываются по преобразователю, индуктору, длине трасс и температурному режиму. Типовой компактный вариант — промышленный чиллер того же производителя, указанный отдельной позицией. Существующее охлаждение заказчика допускается после проверки температуры, расхода, давления, качества теплоносителя, холодопроизводительности и одновременной нагрузки.

замкнутый чистый контур охлаждения силовой электроники и индуктора;

основной и резервный насосы — по требуемой категории надёжности;

контроль давления, протока и температуры с блокировкой мощности при нарушении охлаждения;

аварийное охлаждение и безопасная организация слива расплава;

местная вытяжка с учётом металла, применяемых флюсов и способа загрузки.

Комплектация и варианты

Стандартная комплектация включает один транзисторный преобразователь и один согласованный плавильный узел. Второй узел, чиллер, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР указываются отдельными позициями, если прямо не включены спецификацией. ПЛК и сенсорный экран применяются для рецептов, архива и интеграции с АСУ ТП и также относятся к согласуемым опциям.

ПЛК и сенсорный экран применяются для хранения рецептов, архивирования параметров и интеграции с АСУ ТП; без прямого указания в спецификации они не входят в стандартную комплектацию. Контроль футеровки, взвешивание, пирометрия, вибротрамбовщик и резервирование охлаждения также оформляются как отдельные опции.

Производство и запуск

Перед поставкой транзисторная установка проверяется по согласованной программе. Заказчик или его представитель может участвовать в приёмке лично либо по видеосвязи; место, объём нагрузки и критерии фиксируются в предложении или договоре.

Ходовые транзисторные модели имеются на складе. Поставки от завода-партнёра идут регулярно, до одного контейнера в месяц; если требуемой модели или комплектации нет, срок поставки начинается от 45 календарных дней. Точная готовность фиксируется в коммерческом предложении.

Транзисторные установки официально поставляются от одного китайского завода-партнёра, с которым ООО «МТПК» работает 13 лет; ввоз сопровождается необходимой разрешительной документацией. Для исполнений с сенсорной панелью меню русифицировано, эксплуатационная документация предоставляется на русском языке. В Миассе доступны склад запчастей, диагностика и ремонт, разработка индукторов и автоматизации, монтаж и ПНР.

Бесплатный инженерный подбор

Бесплатно сопоставим металл, массу садки, сменный выпуск, доступную мощность и планировку с параметрами оборудования для транзисторных установок. Предварительный расчёт печи, охлаждения и основных коммуникаций и коммерческое предложение подготовим от 1 рабочего дня; нестандартный проект оценивается после анализа ТЗ.

Стоимость и договорные условия

Стоимость зависит от мощности, числа узлов, привода, охлаждения, автоматизации и состава работ и указывается только в актуальном коммерческом предложении. Для ходовых складских позиций возможна предоплата от 10 %, для крупных и индивидуальных проектов — от 30 %. Порядок оплаты и фиксации цены согласуется индивидуально. Оборудование и услуги ООО «МТПК» поставляются с НДС по действующей ставке; доступен лизинг до 5 лет через партнёрские компании.

Диагностика и модернизация

Диагностируем и ремонтируем транзисторные установки разных производителей, разрабатываем индукторы и автоматизацию под нестандартные процессы. По результатам выдаём письменное заключение с причинами, приоритетом работ и комплектующими. Аудит можно заказать отдельно, без обязательного ремонта; на выполненные работы предоставляется гарантия по договору.

Исходные данные для КП

металл, требуемая масса и геометрия шихты;

число малых плавок за смену и назначение расплава;

температура выпуска и способ разливки;

напряжение сети, выделенная мощность и автомат защиты;

тигель, индуктор, рабочее место и доступные высоты;

охлаждение, состав и качество охлаждающей жидкости, вытяжка и требования к управлению.

После получения исходных данных инженер предлагает модель или несколько сравнимых вариантов, показывает границы поставки и отдельно рассчитывает монтаж, ПНР и инфраструктуру.

Габариты и документация

Актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

Связанные разделы

• Все плавильные печи
• Системы охлаждения
• Ремонт печей
• Проекты