
Транзисторная печь УИ-15П
- Загрузка по металлу
- сталь и чугун 3 кг; медь 10 кг; алюминий 3 кг
- Расчётная потребляемая мощность
- 20,01 кВт
- Рабочая частота
- 1–20 кГц
- Напряжение питания
- 380 В
- Механизм слива
- по исполнению
Для небольших плавок стали доступны УИ-8П на 3 кг и УИ-10П на 5 кг с магнезитовыми тиглями. Для стали и чугуна представлены УИ-15П…УИ-160П с загрузкой 3–100 кг. Модели сравнивают по марке металла, массе выдачи, полному циклу и способу разливки.
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
10 моделей. Сталь — 3–100 кг. Чугун — в серии УИ-15П…УИ-160П; УИ-8П и УИ-10П со сменными магнезитовыми тиглями — для стали.

В наличии
В наличии







В таблице указана масса одной плавки в согласованном исполнении. Это не производительность в килограммах в час. Потребляемая мощность приведена как расчётный ориентир для предварительного подбора сети; выходная мощность преобразователя по ней не определяется.
| Модель | Сталь, кг | Тигель | Расчётное потребление, кВт |
|---|---|---|---|
| УИ-8П | 3 | Магнезитовый (MgO) | 31,91 |
| УИ-10П | 5 | Магнезитовый (MgO) | 42,96 |
УИ-8П и УИ-10П показаны в отдельных исполнениях для стали. Графитовые тигли для золота не применяются вместо магнезитовых. Загрузка чугуна для этих двух исполнений согласуется отдельно.
Одинаковая масса загрузки не означает одинаковый технологический режим. Марка металла, температура выпуска, состав шлака и число холодных пусков определяют совместимость тигля. Для стали в каталоге приведены магнезитовые тигли, для чугуна материал подтверждают отдельно. Малые исполнения УИ-8П и УИ-10П на этой странице относятся только к стали; загрузки чугуна для них не указаны. При смене несовместимых сплавов предусматривают отдельный тигель.
Загрузку выбирают с запасом свободного борта для конкретной геометрии тигля. Теоретическая вместимость до верхней кромки из общей карточки не является разрешённой рабочей массой. Для УИ-90П и УИ-110П внутренние размеры магнезитового тигля согласуют по чертежу исполнения.
Верхняя загрузка транзисторной серии по стали и чугуну — 100 кг. При регулярных плавках такой массы сравнивают полный такт, разливку, инфраструктуру и стоимость с тиристорной моделью на 100 кг. Для большей загрузки подбирают тиристорный комплекс либо отдельное исполнение по техническому заданию.
Для 3 кг стали сравнивают УИ-8П и УИ-15П, для 5 кг — УИ-10П и УИ-25П. Для 10 кг стали или чугуна предусмотрена УИ-35П, для 25 кг — УИ-70П. Старшую модель выбирают, когда действительно требуется большая выдача или расчёт подтверждает преимущество цикла. Постоянную работу с существенно недогруженным тиглем проверяют по электрическому согласованию и глубине ванны.
В стандартной конфигурации поставляется один транзисторный преобразователь и один согласованный плавильный узел. Материал тигля, способ слива и управление закрепляются спецификацией. Чиллер, вытяжка, монтаж и пусконаладка указываются отдельными позициями, если прямо не включены в предложение.
Питающий ввод проверяют по паспорту выбранного исполнения и полной нагрузке участка. Охлаждение подбирают по теплоотводу, расходу, давлению и качеству теплоносителя. Диапазон частот относится к работе согласованного контура; возможность произвольно задавать любую частоту оператором не предполагается.
Для расчёта сообщите марку металла, массу выдачи, вид шихты, температуру выпуска, число плавок за смену, электропитание и способ разливки. УралИндуктор подберёт печь, тигель и охлаждение, подготовит предложение с границами поставки и пусконаладкой. Стоимость и срок фиксируются для согласованной комплектации.
Стандартная гарантия — 18 месяцев. Наличие конкретной комплектации и готовность к отгрузке подтверждаются при заказе.
Для стали на 3 кг доступны УИ-8П с магнезитовым тиглем и УИ-15П; на 5 кг — УИ-10П с магнезитовым тиглем и УИ-25П. Малые УИ-8П и УИ-10П работают в серии 30–80 кГц, УИ-15П и УИ-25П — в серии 1–20 кГц. При одинаковой массе сравнивают выбранный плавильный узел, полный цикл, разливку и подключение. Для чугуна малые исполнения на 3 и 5 кг этими данными не подтверждены.
В запросе указывают марку металла, массу выдачи и температуру выпуска, тип шихты и необходимые операции с расплавом. Для тигля проверяют совместимость с металлом, шлаком и режимом работы. Если в проекте предусмотрена смена сплавов, заранее определяют отдельные тигли и порядок замены, чтобы ограничить загрязнение следующей плавки.
Для расчёта нужны масса годного металла на выдачу, полный цикл плавки и доступное время работы. В цикл входят загрузка, нагрев, доведение состава, выдержка, разливка и подготовка следующей плавки. Угар, съём шлака и технологический остаток учитывают отдельно. Масса загрузки в килограммах не означает такую же производительность в килограммах в час.
Да, после проверки температуры, расхода и давления теплоносителя, его качества и доступной холодопроизводительности. Проверяют одновременную нагрузку преобразователя и плавильного узла, длину трасс и работу блокировок. Наличие насоса или чиллера на участке само по себе не подтверждает совместимость с печью.
В предложении отдельно указывают преобразователь, плавильный узел, тигель, способ разливки, охлаждение, управление, документацию и работы на площадке. Стандартная схема содержит один преобразователь и один согласованный плавильный узел. Второй узел, чиллер, вытяжку, монтаж и пусконаладку включают в поставку только по согласованной спецификации.
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Пришлите предложение другой компании — сравним состав оборудования, комплектацию и стоимость.