Транзисторная индукционная печь УИ-35П: сталь 10 кг или медь 30 кг

Описание

УИ-35П — транзисторная индукционная печь для небольших производственных партий 10 кг стали или 30 кг меди при частоте 1–20 кГц. Номинальная выходная мощность преобразователя — 33 кВт, питание — 380 / 50, рабочая частота — 1–20 кГц. Номинальная загрузка: сталь/чугун 10 кг; медь/бронза 30 кг.

загрузка — сталь/чугун 10 кг; медь/бронза 30 кг

силовая часть — 33 кВт; 380 / 50 В/Гц

слив металла — по исполнению

проектный сценарий — небольших производственных партий 10 кг стали или 30 кг меди при частоте 1–20 кГц

УИ-35П официально поставляется от завода-партнёра; гарантия 18 месяцев с возможностью продления до 24 месяцев по договору.

Для чего подходит печь УИ-35П

УИ-35П рассчитана на партии до 10 кг стали/чугуна или 30 кг меди/бронзы и подходит малому литейному участку с повторяемыми сериями. Перед выбором подтверждают, что сеть и охлаждение рассчитаны на это исполнение, а не на меньшую УИ-25П.

Технические характеристики

Актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

Тигли для плавки меди и стали

Для меди предусмотрен карбидокремниевый тигель 235(195) × 170 × 285 мм, для стали — магнезитовый тигель на основе оксида магния (MgO), 130(106) × 225(200) мм. Для бронзы, чугуна и других сплавов совместимость тигля уточняют по составу и режиму плавки.

Расчёт до верхней кромки выполнен для цилиндрической полости: V = πd²h/4, m = ρV. В записи D(d) × H(h) числа в скобках приняты за внутренний диаметр и глубину. Плотность жидкой стали принята 7,0 кг/л. Конусность, скругления и температурное расширение тигля не учтены.

Вместимость до края — теоретическая оценка при указанных допущениях. Рабочий уровень расплава устанавливают ниже кромки; номинальная загрузка печи приведена отдельно.

Инженерный смысл модели УИ-35П

У модели 33 кВт номинальной выходной и 44 кВт максимальной потребляемой мощности. Разница принципиальна для автомата, кабеля и выделенного лимита. Поэтому при подборе автомата, кабеля и выделенного лимита учитывают оба показателя.

Ниже в линейке находится УИ-25П (6 кг, 26 кВт), выше — УИ-45П (18 кг, 43 кВт). Сравнение выполняют по массе разовой выдачи, полному такту, доступной мощности и стоимости инфраструктуры.

Значения загрузки относятся к согласованным сочетаниям преобразователя, индуктора и тигля. Производительность не выводится из одной мощности: в расчёт входят металл, начальная температура, подготовка шихты, разливка и время обслуживания тигля.

Электроснабжение и охлаждение

Паспортный расход через преобразователь — 9 л/мин при давлении 0,08–0,16 МПа; теплоотвод всей установки определяет проект системы охлаждения. Для расчёта ввода используется максимальная потребляемая мощность 44 кВт; номинальные выходные 33 кВт остаются отдельным показателем. Преобразователь формирует рабочую частоту 1–20 кГц и требует непрерывного жидкостного охлаждения. Питание — 380 / 50 В/Гц; ток по исходному паспорту — 1–70 А.

Мощность УИ-35П разрешается только при подтверждённых протоке, давлении и температуре охлаждающей жидкости. Защитное заземление, аварийное отключение и коммутационный аппарат с видимым разрывом входят в проект подключения.

Металлургические ограничения

Рабочая частота связана с размером индуктора и глубиной проникновения тока. Самовольная замена тигля или индуктора нарушает согласование и может перегрузить преобразователь.

Для УИ-35П рабочий тигель и индуктор назначаются под выбранную строку загрузки. Переход на другой металл возможен после проверки частоты, геометрии, материала тигля и риска загрязнения расплава. Рабочий и резервный тигли может подобрать и поставить УралИндуктор.

Комплектность и границы поставки

Стандартная комплектация УИ-35П включает один транзисторный преобразователь частоты и один согласованный плавильный узел. Индуктор, тигель, конденсаторный или согласующий блок, тоководы с жидкостным охлаждением, управление и документация назначаются по модели и металлу. Второй плавильный узел может быть поставлен только как дополнительное исполнение по техническому заданию; один преобразователь не предназначен для одновременного питания двух узлов. Охлаждение, трансформатор, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР перечисляются отдельными строками, если не включены спецификацией.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

рассчитать полный цикл УИ-35П: загрузка, расплавление, доведение состава, выпуск и подготовка;

проверить сеть 380 / 50 В/Гц и резерв мощности с учётом вспомогательных систем;

назначить для УИ-35П схему оборотного охлаждения, контроль протока и аварийный запас;

согласовать для УИ-35П тигель или футеровку, способ загрузки, ковш и местную вытяжку;

закрепить исполнение слива: по исполнению;

Производство, запуск и сервис

Перед поставкой УИ-35П проверяется по согласованной программе. Место, объём нагрузки и критерии приёмки закрепляются в коммерческом предложении или договоре; заказчик может участвовать лично либо по видеосвязи. При ПНР проверяются электрические и гидравлические подключения, настройка силовой части, технологическая плавка и обучение.

Ходовые модели УИ-35П поддерживаются на складе; если требуемой комплектации нет, срок поставки начинается от 45 календарных дней. Типовое компактное охлаждение — чиллер того же производителя, который указывается отдельной позицией. Стандартная гарантия на установку и чиллер — 18 месяцев, продление до 24 месяцев согласуется договором. ООО «МТПК» выполняет монтаж, ПНР, обучение, сервис и ремонт.

Что указать в запросе

Для расчёта УИ-35П нужны металл и его масса, тип и размер шихты, температура выпуска, число плавок за смену, сеть 380 / 50 В/Гц, существующее охлаждение, требуемый тигель и способ разливки.

Связанные разделы

• Категория модели
• Соседняя меньшая модель УИ-25П
• Соседняя большая модель УИ-45П
• Чиллер и системы охлаждения
• Диагностика и ремонт индукционных печей
• Реализованные проекты