Транзисторная индукционная печь УИ-160П: сталь 100 кг или медь 250 кг

Описание

УИ-160П — транзисторная индукционная печь для наиболее крупной модели транзисторной серии: до 250 кг меди или 100 кг стали. Номинальная выходная мощность преобразователя — 150 кВт, питание — 380 / 50, рабочая частота — 1–20 кГц. Номинальная загрузка: сталь/чугун 100 кг; медь/бронза 250 кг.

загрузка — сталь/чугун 100 кг; медь/бронза 250 кг

силовая часть — 150 кВт; 380 / 50 В/Гц

слив металла — редукторный — по комплектации

проектный сценарий — наиболее крупной модели транзисторной серии: до 250 кг меди или 100 кг стали

УИ-160П официально поставляется от завода-партнёра; гарантия 18 месяцев с возможностью продления до 24 месяцев по договору.

Для чего подходит печь УИ-160П

Старшая транзисторная модель каталога рассчитана на партии до 100 кг стали/чугуна или 250 кг меди/бронзы. Её выбирают, когда нужен компактный одноузловой комплекс с большей выдачей, но проект не требует перехода на тиристорную серию с иной мощностью и геометрией плавильного узла.

Технические характеристики

Актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

Тигли для плавки меди и стали

Для меди предусмотрен карбидокремниевый тигель 400(345) × 190 × 510 мм, для стали — магнезитовый тигель на основе оксида магния (MgO), 250(205) × 515(475) мм. Для бронзы, чугуна и других сплавов совместимость тигля уточняют по составу и режиму плавки.

Расчёт до верхней кромки выполнен для цилиндрической полости: V = πd²h/4, m = ρV. В записи D(d) × H(h) числа в скобках приняты за внутренний диаметр и глубину. Плотность жидкой стали принята 7,0 кг/л. Конусность, скругления и температурное расширение тигля не учтены.

Вместимость до края — теоретическая оценка при указанных допущениях. Рабочий уровень расплава устанавливают ниже кромки; номинальная загрузка печи приведена отдельно.

Инженерный смысл модели УИ-160П

Номинальная выходная мощность составляет 150 кВт, максимальное потребление от сети — 200 кВт; именно второй показатель определяет ввод. Индекс 160 не следует трактовать как универсальную мощность или массу — все параметры показываются отдельными строками.

Ближайшая меньшая модель — УИ-110П: 50 кг и 113 кВт. Старшую версию выбирают по производственной программе, а не ради формального запаса ёмкости.

Значения загрузки относятся к согласованным сочетаниям преобразователя, индуктора и тигля. Производительность не выводится из одной мощности: в расчёт входят металл, начальная температура, подготовка шихты, разливка и время обслуживания тигля.

Электроснабжение и охлаждение

Преобразователь формирует рабочую частоту 1–20 кГц и требует непрерывного жидкостного охлаждения. Для расчёта ввода используется максимальная потребляемая мощность 200 кВт; номинальные выходные 150 кВт остаются отдельным показателем. Паспортный расход через преобразователь — 15 л/мин при давлении 0,08–0,16 МПа; теплоотвод всей установки определяет проект системы охлаждения. Питание — 380 / 50 В/Гц; ток по исходному паспорту — 1–320 А.

Мощность УИ-160П разрешается только при подтверждённых протоке, давлении и температуре охлаждающей жидкости. Защитное заземление, аварийное отключение и коммутационный аппарат с видимым разрывом входят в проект подключения.

Металлургические ограничения

Масса по меди обычно выше массы по стали из-за плотности и геометрии тигля. Для алюминия и драгоценных металлов загрузку подтверждают отдельным подбором.

Для УИ-160П рабочий тигель и индуктор назначаются под выбранную строку загрузки. Переход на другой металл возможен после проверки частоты, геометрии, материала тигля и риска загрязнения расплава. Рабочий и резервный тигли может подобрать и поставить УралИндуктор.

Комплектность и границы поставки

Стандартная комплектация УИ-160П включает один транзисторный преобразователь частоты и один согласованный плавильный узел. Индуктор, тигель, конденсаторный или согласующий блок, тоководы с жидкостным охлаждением, управление и документация назначаются по модели и металлу. Второй плавильный узел может быть поставлен только как дополнительное исполнение по техническому заданию; один преобразователь не предназначен для одновременного питания двух узлов. Охлаждение, трансформатор, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР перечисляются отдельными строками, если не включены спецификацией.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

определить для УИ-160П объём ПЛК, архивации, учёта энергии и обмена с АСУ ТП;

подтвердить металл и фактическую массу выдачи для УИ-160П;

рассчитать полный цикл УИ-160П: загрузка, расплавление, доведение состава, выпуск и подготовка;

проверить сеть 380 / 50 В/Гц и резерв мощности с учётом вспомогательных систем;

назначить для УИ-160П схему оборотного охлаждения, контроль протока и аварийный запас;

Производство, запуск и сервис

Перед поставкой УИ-160П проверяется по согласованной программе. Место, объём нагрузки и критерии приёмки закрепляются в коммерческом предложении или договоре; заказчик может участвовать лично либо по видеосвязи. При ПНР проверяются электрические и гидравлические подключения, настройка силовой части, технологическая плавка и обучение.

Ходовые модели УИ-160П поддерживаются на складе; если требуемой комплектации нет, срок поставки начинается от 45 календарных дней. Типовое компактное охлаждение — чиллер того же производителя, который указывается отдельной позицией. Стандартная гарантия на установку и чиллер — 18 месяцев, продление до 24 месяцев согласуется договором. ООО «МТПК» выполняет монтаж, ПНР, обучение, сервис и ремонт.

Что указать в запросе

Для расчёта УИ-160П нужны металл и его масса, тип и размер шихты, температура выпуска, число плавок за смену, сеть 380 / 50 В/Гц, существующее охлаждение, требуемый тигель и способ разливки.

Связанные разделы

• Категория модели
• Соседняя меньшая модель УИ-110П
• Чиллер и системы охлаждения
• Диагностика и ремонт индукционных печей
• Реализованные проекты