Индукционные плавильные печи для меди, латуни и бронзы

Стандартная рабочая схема тиристорного комплекса: ТПЧ — конденсаторная батарея — один подключённый плавильный узел. В базовую поставку входит один плавильный узел. Для малых и средних мощностей типично применяются четыре водоохлаждаемых кабеля внутреннего высокочастотного контура — по два на каждое соединение. Для крупных и многопульсных систем количество определяет расчёт. Второй плавильный узел предлагается как рекомендуемый резерв и отдельная опция; одновременно от одного ТПЧ работает только один узел.

12 типовых моделей в линейке;

диапазон мощности — 100–3500 кВт;

диапазон загрузки по основному табличному металлу — 100–10000 кг;

стоимость и срок — после согласования металла, выпуска, электропитания и комплектации;

гарантия 18 месяцев, сервис и запасные части после запуска.

Модельный ряд

Таблица по печам для меди, латуни и бронзы предназначена для первичного отбора. Напряжение на индукторе, трансформатор, охлаждение, корпус, футеровка и фактическая производительность подтверждаются инженерным расчётом и спецификацией. В таблице приведена типовая рабочая частота. По согласованию УралИндуктор может изготовить тиристорную печь с другим расчётным значением. Для печей садкой до 250 кг одним из возможных и часто предпочтительных исполнений является 2,5 кГц. Частоту выбирают с учётом электропроводности и плотности сплава, размера шихты, геометрии тигля, мощности, допустимого перегрева и требуемого движения ванны.

Удельный расход и производительность

Нижний ориентир для меди и бронзы — от 300 кВт·ч/т. Для латуни расход и допустимый перегрев считаются отдельно из-за потерь цинка.

Сменную производительность участка для меди, латуни и бронзы получают из полного такта, а не из деления мощности на массу. В такт входят загрузка, расплавление, металлургические операции, перегрев, слив и подготовка следующей плавки.

Номинальная загрузка означает массу одной расчётной плавки при проектной геометрии футеровки, а не выпуск в час. По мере естественного эксплуатационного износа футеровки рабочая полость увеличивается, поэтому фактическая загрузка может стать выше номинальной; в отдельных случаях прирост относительно номинала достигает 30 %. Это не разрешение на перегрузку: допустимую загрузку определяют по фактическому состоянию и безопасной толщине футеровки, уровню ванны и запасу до борта.

Как выбрать соседние модели

Если две модели для меди, латуни и бронзы имеют одинаковую загрузку, но разную мощность, более мощная не всегда автоматически выгоднее. Она требует большей присоединённой мощности и системы охлаждения, но может сократить электрическую часть цикла. Выбор выполняют по полному такту, графику разливки и стоимости инфраструктуры.

Для меди, латуни и бронзы запас по объёму тигля нужен для безопасного уровня ванны и конкретной шихты, но постоянная работа при слишком малой загрузке также нежелательна. Инженер проверяет электрическое согласование, глубину ванны, перемешивание и возможность технологического остатка.

Технологические особенности

Медь, латунь и бронза различаются температурой плавления, склонностью компонентов к окислению и требованиями к тиглю. Для латуней особенно важны ограничение перегрева и работа местной вытяжки: при повышенной температуре возрастают потери цинка и образование паров. Футеровку, защитные покровы и режим раскисления согласовывают под конкретную марку сплава.

Массу загрузки нельзя автоматически переносить с меди на любой сплав той же группы: плотность, доля возврата, насыпная плотность шихты и допустимый уровень ванны меняют фактическую вместимость тигля. Рабочую загрузку подтверждают расчётом геометрии и пробной технологической плавкой при ПНР.

Футеровка для меди, латуни и бронзы

Для чистой меди и оловянных бронз рассматривают кремнеземистую либо высокоглиноземистую/муллитовую сухую рабочую массу; для некоторых медных процессов возможна высокоглиноземистая система с карбидом кремния после проверки совместимости. Для медно-никелевых и медно-железных сплавов предварительно рассматривают высокоглиноземистую шпинельную систему. Для латуни решение принимают отдельно по марке, содержанию цинка, флюсам, температуре и выдержке; участок оснащают местной вытяжкой для паров и аэрозолей цинка.

УралИндуктор может подобрать и поставить рабочую массу, материалы дна, воротника и носка, защиту катушки, разделительный слой, ремонтный состав, шаблон и запас на перефутеровку. Для подбора нужны точные марки сплавов, температура, применяемые флюсы, время выдержки и план переходов между медью, латунью и бронзой.

Электропитание

В характеристиках тиристорной печи указывается номинальная мощность ТПЧ. Полная присоединённая мощность участка рассчитывается отдельно с учётом системы охлаждения, гидравлики, приводов и других вспомогательных потребителей.

Для отдельной трёхфазной линии L1, L2, L3 от распределительного устройства заказчика или вторичной обмотки преобразовательного трансформатора до ТПЧ в карточках дан расчётный ориентир суммарного сечения меди на фазу при длине трассы не более 30 м. Методика: P / (1,732 × U × 0,93), запас 10 % по току и расчётная плотность не более 3 А/мм². Количество параллельных кабелей и номинальное сечение каждой жилы определяет проектировщик заказчика. Публикуемый ориентир не заменяет проверку допустимого тока выбранной марки кабеля, температуры и способа прокладки, группировки, гармоник, падения напряжения, защиты и тока короткого замыкания; фактическое сечение может быть увеличено. PE рассчитывается отдельно, N — при необходимости по паспорту.

Охлаждение, вытяжка и размещение

Для печей меди, латуни и бронзы расход, напор и тепловая мощность охлаждения рассчитываются после выбора ТПЧ, числа узлов, длины трасс и теплоносителя. Печи до 1,5 т и градирни УИГ часто поддерживаются в наличии или производственной программе, однако охлаждение всегда указывается отдельной позицией. Серийные тиристорные комплексы находятся в постоянном производстве; срок изготовления — от 30 календарных дней, точная готовность фиксируется в договоре.

Рабочее давление охлаждения тиристорного комплекса — 0,2 МПа (около 2 бар). Требуемый расход, теплоотвод и точки контроля уточняются для согласованного исполнения; это рабочее давление, а не давление опрессовки.

чистый внутренний контур силовой электроники и индуктора печи для меди, латуни и бронзы;

основной и резервный насос участка меди, латуни и бронзы — по категории надёжности;

контроль давления, протока и температуры с автоматической блокировкой подачи мощности при нарушении параметров охлаждения печи для меди, латуни и бронзы;

аварийное охлаждение и безопасный слив расплава меди, латуни и бронзы;

местная вытяжка под плавку меди, латуни и бронзы, флюсы и способ загрузки.

Комплектация и варианты

В предложении по печам для меди, латуни и бронзы отдельно показываются базовая поставка, опции и работы на площадке. В спецификации перечисляются преобразователь, конденсаторная батарея, плавильные узлы, тоководы, управление и шаблоны. Охлаждение, трансформатор, футеровочные материалы, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР не считаются включёнными без прямого указания.

Конструкцию постоянно совершенствуем, поэтому актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

Для линии плавки меди, латуни и бронзы ПЛК и сенсорный экран применяются для рецептов, архивирования и интеграции; они не считаются обязательными без указания в спецификации. Контроль футеровки, взвешивание, пирометрия, вибротрамбовщик и резервирование охлаждения также оформляются как отдельные опции.

Производство и запуск

Перед отгрузкой собственная силовая часть проверяется под нагрузкой при мощности от 30 %, а каждый жидкостно-охлаждаемый элемент и собранный контур — на герметичность при 6 атм. Заказчик может участвовать в испытаниях лично или по видеосвязи.

Тиристорные установки постоянно находятся в производстве; срок серийного исполнения — от 30 календарных дней. Печи до 1,5 т часто поддерживаются в наличии или производственной программе. Точная готовность зависит от мощности, корпуса, автоматизации и состава поставки и фиксируется в договоре.

По направлению индукционной плавки подтверждены 223 поставки печей. Для проектов по меди, латуни и бронзе ООО «МТПК» самостоятельно собирает в Миассе ТПЧ, конденсаторные батареи и водоохлаждаемые кабели, выполняет монтаж, ПНР и последующий сервис. Стандартная гарантия на собственное оборудование — 18 месяцев.

Бесплатный инженерный подбор

Бесплатно сопоставим металл, массу садки, сменный выпуск, доступную мощность и планировку с параметрами оборудования для меди, латуни и бронзы. Предварительный расчёт печи, охлаждения и основных коммуникаций и коммерческое предложение подготовим от 1 рабочего дня; нестандартный проект оценивается после анализа ТЗ.

Стоимость и договорные условия

Стоимость зависит от мощности, числа узлов, привода, охлаждения, автоматизации и состава работ и указывается только в актуальном коммерческом предложении. Для ходовых складских позиций возможна предоплата от 10 %, для крупных и индивидуальных проектов — от 30 %. Порядок оплаты и фиксации цены согласуется индивидуально. Оборудование и услуги ООО «МТПК» поставляются с НДС по действующей ставке; доступен лизинг до 5 лет через партнёрские компании.

Диагностика и модернизация

При отклонении режима проверяем не только ТПЧ и индуктор, но и тигель, перегрев, защиту расплава, вытяжку и технологию работы с цинксодержащими сплавами. По результатам выдаём письменное заключение с причинами, приоритетом работ и комплектующими. Аудит можно заказать отдельно, без обязательного ремонта; на выполненные работы предоставляется гарантия по договору.

Исходные данные для КП

марки меди, латуни и бронзы и состав шихты;

масса одной плавки меди, латуни и бронзы и требуемый выпуск за смену;

температура выпуска меди, латуни и бронзы и продолжительность выдержки;

напряжение сети для участка меди, латуни и бронзы, выделенная мощность и трансформатор;

планировка участка меди, латуни и бронзы, способ загрузки, разливочные ковши и высоты;

охлаждение, теплоноситель, вытяжка и автоматизация участка меди, латуни и бронзы.

После получения данных по меди, латуни и бронзе инженер предлагает модель или несколько сравнительных вариантов, показывает состав поставки и отдельно рассчитывает монтаж, ПНР и инфраструктуру.

Связанные разделы

• Все плавильные печи
• Системы охлаждения
• Пусконаладка
• Проекты