Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ 8 800 351-34-01 +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Доставка по России и СНГ, сервис и поддержка

Автоматическая ленточная пескоструйная установка УИП-АКЛ-560-8И

Срок изготовления · уточняется под задачу Цена — по запросу
8
Автоматических сопел
560 мм
Ширина загрузочного окна
≈11,2 кВт
Установленная мощность
±
Индивидуальная настройка сопел
  • 8 автоматических сопел с возможностью индивидуальной настройки.
  • Ленточная подача удобна для плоских, листовых и серийных деталей.
  • Автоматическая рекуперация абразива и пылеудаление.

Для каких задач подходит

  1. листовые заготовки, пластины, панели и плоские детали
  2. стабильные серийные партии с одинаковой ориентацией
  3. подготовка поверхности перед окраской, напылением или склеиванием

Что проверить по детали и ленточной подаче

  1. детали с острыми кромками, способными повредить ленту, без испытания
  2. тяжёлые изделия сверх допустимой нагрузки транспортёра
  3. обработка нижней поверхности за один проход без специального решения

Как работает

Деталь перемещается на ленте через камеру, а сопловой модуль обрабатывает доступную поверхность. Скорость ленты и траектория сопел задают время воздействия. Возврат абразива и воздушная очистка выходящей детали согласуются с её геометрией.

Типовая компоновка включает рабочую камеру с ленточным транспортёром, возврат и очистку абразива, а также обдув детали на выходе. Материал ленты, допустимая нагрузка, число и ход сопел должны быть подтверждены для конкретного заказа.

Технические характеристики УИП-АКЛ-560-8И

ПараметрЗначениеКомментарий
МодельУИП-АКЛ-560-8Иобозначение УралИндуктор
Рабочая зона1200 × 900 × 700 ммбазовое каталожное исполнение; окончательно — в техническом предложении
Габарит основного модуля3550 × 1260 × 2850 ммбазовое каталожное исполнение; окончательно — в техническом предложении
Ширина входа560 ммбазовое каталожное исполнение; окончательно — в техническом предложении
Сопла8 шт. в двух качающихся группахсхема подачи и диаметр — по согласованной комплектации
Аспирационный блок1500 × 1200 × 2460 ммбазовое каталожное исполнение; окончательно — в техническом предложении
Возврат и фильтрация6 картриджей; циклон; подъём абразивамокрый пылеуловитель — опция
Установленная мощностьоколо 11,2 кВт без компрессорабазовое каталожное исполнение; окончательно — в техническом предложении
Сжатый воздух6–7 бар; расход — по расчётупо диаметру и числу одновременно работающих сопел

Базовое исполнение: приводы и узлы

Значения действующего каталожного исполнения. Окончательный состав и мощности фиксируются в спецификации заказа.

ПараметрЗначение
Блок пылеудаления1500 x 1200 x 2460 мм
Двигатель транспортера1,5 кВт
Двигатель шнекового транспортера0,75 кВт
Двигатель элеватора/подъема абразива1,5 кВт
Двигатель качания сопел0,75 кВт
Вентилятор очистки воздуха1,1 кВт
Освещение0,1 кВт

Базовое оборудование и опции для УИП-АКЛ-560-8И

Предварительная базаВозможные опции
рабочая камералента выбранного материала
ленточный транспортёррегулируемая зона обдува
восемь качающихся сопелрольганги и накопители
возврат абразиваконтроль высоты детали
аспирациядополнительная обработка обратной стороны
шкаф управлениякомпрессор и подготовка воздуха
ПНР

Для УИП-АКЛ-560-8И в цену входит только состав, прямо зафиксированный в коммерческом предложении и договорной спецификации.

Подтверждённые абразивы для УИП-АКЛ-560-8И

Поставщик подтвердил для автоматического семейства применение стальной дроби и колотой стальной дроби, электрокорунда, стеклянных и керамических шариков. Для сверхмелкого или лёгкого абразива настраивают сепарацию и фильтрацию. Пластик и скорлупа грецкого ореха допускаются только после подтверждения точного исполнения и специальных узлов возврата; это условие фиксируется в спецификации.

Абразив и ожидаемый результат

Абразив согласуют не только с требуемой шероховатостью, но и с материалом ленты. Для деликатных деталей рассматривают стеклянные или керамические микрошарики; для интенсивной очистки стали — более агрессивное зерно, если его допускает транспортёр и система возврата.

Для УИП-АКЛ-560-8И степень очистки, шероховатость и сохранность критических поверхностей согласуются на конкретной детали. Если результат нельзя надёжно определить расчётом, проводится пробная обработка с фиксацией абразива, давления, расстояния, времени и состояния поверхности после цикла.

Сжатый воздух и требования к площадке

Расход воздуха определяют по восьми качающимся соплам и режиму обдува. Помимо подключения компрессора, на площадке проверяют материал и допустимую нагрузку ленты, место для её натяжения и замены, а также прямолинейность загрузочного маршрута. Острые кромки, горячие детали или налипающие загрязнения требуют отдельной оценки транспортёра.

Компрессор рассчитывается отдельно Источник сжатого воздуха не входит автоматически в УИП-АКЛ-560-8И. Требуемые расход, давление, магистраль, ресивер, удаление влаги и масла подтверждаются после выбора сопел и режима.

Безопасная эксплуатация

Ограждают привод и зоны защемления ленты, контролируют закрытие камеры и работу аспирации до включения сопел. Деталь должна устойчиво лежать на ленте и не создавать риска заклинивания либо выброса абразива через проходные проёмы.

По ответу поставщика базовая логика семейства включает останов при открытии двери, защиту от перегрузки и аварийный останов. Антистатическое исполнение, мокрый пылеуловитель и взрыворазрядные устройства относятся к опциям; взрывозащищённая электрика и комплекс для горючей пыли проектируются отдельно. Ни одна опция сама по себе не подтверждает взрывобезопасность без оценки риска, маркировки и документов конкретного исполнения.

Сервис ленты и качающихся сопел

Основные точки обслуживания — состояние и натяжение ленты, центровка, защита подшипников от абразива, износ качающегося механизма и работа воздушного ножа. Замена ленты планируется с учётом её материала и фактической нагрузки.

  1. проверять центровку, натяжение и состояние рабочей поверхности ленты
  2. контролировать качающийся механизм и одинаковый износ восьми сопел
  3. очищать воздушный нож, приёмный бункер и узлы возврата от налипания

Периодичность обслуживания УИП-АКЛ-560-8И уточняется по паспорту исполнения, наработке, абразиву и фактической загрузке.

Стартовый ориентир поставщика: сопло осматривать ежедневно и измерять еженедельно; заменить при увеличении отверстия на 15% или раньше при трещине, деформации либо нестабильной струе. Рукава осматривают ежедневно, фильтры — еженедельно с ежемесячной проверкой состояния. Паспорт поставленной машины и фактический износ имеют приоритет; пункты применяются только к установленным узлам.

С чем сравнить эту модель

УИП-АКЛ-960-15И рассматривают для более широкой проходной обработки и другой транспортной схемы. Для цилиндрических или профилированных деталей, которым нужна устойчивая ориентация, полезно сравнить УИП-АКЛП-760-12И с клиновыми ремнями.

Цена УИП-АКЛ-560-8И, срок поставки и гарантия

Цена пескоструйной установки УИП-АКЛ-560-8И зависит от материала и ширины ленты, схемы качания восьми сопел, длины конвейера, способа удаления остаточного абразива и выбранной фильтрации. После согласования технического задания в коммерческом предложении отдельно показываются базовая комплектация, опции, доставка, монтаж и ПНР. Срок изготовления — от 30 календарных дней; точный срок поставки фиксируется в коммерческом предложении.

Гарантия на согласованную комплектацию — 12 месяцев. Сопла, рукава, защитные стёкла, уплотнения, фильтрующие элементы и другие детали нормального износа учитываются как расходные части.

Что прислать для расчёта УИП-АКЛ-560-8И

  1. размеры, массу, температуру и состояние кромок деталей
  2. допустимые зоны контакта изделия с лентой
  3. требуемый выпуск и способ передачи детали на следующую операцию
  4. данные по воздуху, электропитанию и доступной длине участка
Получить цену и техническое предложение Укажите модель УИП-АКЛ-560-8И и приложите доступные исходные данные. Инженер, как правило, свяжется в течение одного рабочего дня, проверит комплектность информации и согласует следующий шаг: расчёт, уточнение компоновки или пробную обработку.

Частые вопросы по модели

Обрабатывается ли нижняя сторона детали?

В стандартной схеме основная обработка идёт со стороны сопел. Для двухстороннего результата предусматривают переворот, второй проход или иную компоновку.

Не повредит ли абразив ленту?

Износ неизбежен, но материал ленты, угол факела и защита выбираются под абразив и деталь. Ресурс подтверждают эксплуатацией.

Можно ли подавать детали вплотную?

Интервал определяют по перекрытию факела, датчикам и возможности очистить остаточный абразив. Непрерывная загрузка не должна ухудшать результат.

Что такое воздушный нож?

Это направленный поток для удаления части остаточного абразива с выходящей детали. Карманы и глубокие полости могут потребовать отдельной очистки.

Как оценить требуемую электрическую мощность?

Покупателю важно видеть, что мощность относится к машине без компрессора. Разбивка помогает проверить электроснабжение и выявить пропущенные приводы.

Получить техническое решение и расчёт стоимости Пришлите фото или чертёж детали, материал, загрязнение, требуемый результат и плановый выпуск. Инженер, как правило, свяжется в течение одного рабочего дня, уточнит исходные данные и предложит следующий шаг по установке «УИП-АКЛ-560-8И — Автоматическая проходная установка с ленточным транспортёром». Полный расчёт выполняется после получения достаточного технического задания.

Подготовим лучшее предложение

Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.

УралИндуктор · с 2013 года

Один партнёр для любой производственной задачи

УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

01

Подбор оборудования под технологическую задачу

02

Модернизация действующего участка

03

Запуск нового производственного направления

04

Стабильная работа действующего производства

05

Обслуживание, сервис и поставка запчастей

Преимущества

Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 12 месяцев

Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.

Контроль качества на всех этапах

Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.

Адаптация под производственную задачу

Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.

Эффективное сервисное сопровождение

Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.

Отечественная инженерная база

Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.

Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее

Деталь и её габариты, загрязнение, требуемый результат, программа и сжатый воздух. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.

Скачать опросный лист (.docx)
Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Контакты
Бесплатно по России
8 800 351-34-01
Звонок из любого региона
Телефон офиса
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: 8 800 351-34-01 · +7 (351) 211-65-97