Автоматическая тележечная пескоструйная установка УИП-АТС-1100-12+1И

Для каких задач подходит

1. крупные и тяжёлые корпусные детали
2. литьё, сварные узлы и оснастка
3. серийная обработка с возможностью ручной доводки

Что проверить по загрузке тележки и стола

1. детали, превышающие допустимую массу или рабочий габарит
2. ручная работа внутри камеры без предусмотренного рабочего места и защит
3. изделия, которые нельзя надёжно закрепить на вращающемся столе

Как работает

Тележку загружают вне камеры и закатывают внутрь. Стол вращает деталь перед автоматическими соплами. После цикла изделие осматривают; ручное сопло применяют только по предусмотренному безопасному сценарию, с аспирацией, дистанционным управлением и СИЗ.

Типовая компоновка объединяет внешнюю загрузку на тележку, вращение детали в закрытой зоне, автоматические сопла и отдельный безопасный режим ручной доработки. Возврат, сепарацию, аспирацию и взаимные блокировки рассчитывают как единую систему; состав подтверждается договорной спецификацией.

Технические характеристики УИП-АТС-1100-12+1И

Базовое исполнение: приводы и узлы

Значения действующего каталожного исполнения. Окончательный состав и мощности фиксируются в спецификации заказа.

Базовое оборудование и опции для УИП-АТС-1100-12+1И

Для УИП-АТС-1100-12+1И в цену входит только состав, прямо зафиксированный в коммерческом предложении и договорной спецификации.

Подтверждённые абразивы для УИП-АТС-1100-12+1И

Поставщик подтвердил для автоматического семейства применение стальной дроби и колотой стальной дроби, электрокорунда, стеклянных и керамических шариков. Для сверхмелкого или лёгкого абразива настраивают сепарацию и фильтрацию. Пластик и скорлупа грецкого ореха допускаются только после подтверждения точного исполнения и специальных узлов возврата; это условие фиксируется в спецификации.

Абразив и ожидаемый результат

Для тяжёлого литья часто нужен интенсивный абразив и развитая сепарация. При обработке нержавеющих и цветных деталей исключают нежелательное железистое загрязнение; для каждой задачи согласуют материал зерна, его размер и допустимое повторное использование.

Для УИП-АТС-1100-12+1И степень очистки, шероховатость и сохранность критических поверхностей согласуются на конкретной детали. Если результат нельзя надёжно определить расчётом, проводится пробная обработка с фиксацией абразива, давления, расстояния, времени и состояния поверхности после цикла.

Сжатый воздух и требования к площадке

Для двенадцати автоматических и одного ручного напорного сопла расчёт выполняют по реально допустимым сочетаниям работы. Площадка должна выдерживать тележку с деталью, обеспечивать прямой ход по направляющим и свободное место перед камерой. Нагрузку стола, высоту загрузки и связь с грузоподъёмным оборудованием подтверждают компоновкой.

Безопасная эксплуатация

В техническом задании разделяют автоматический цикл и ручную доработку: возможность их одновременной работы нельзя предполагать. Контролируют фиксацию тележки и стола, блокировки дверей, аварийный останов, ограждение направляющих и безопасное управление ручным соплом.

По ответу поставщика базовая логика семейства включает останов при открытии двери, защиту от перегрузки и аварийный останов. Антистатическое исполнение, мокрый пылеуловитель и взрыворазрядные устройства относятся к опциям; взрывозащищённая электрика и комплекс для горючей пыли проектируются отдельно. Ни одна опция сама по себе не подтверждает взрывобезопасность без оценки риска, маркировки и документов конкретного исполнения.

Сервис тележки, стола и автоматической зоны

Контролируют рельсы или направляющие тележки, колёса, фиксацию в камере, подшипники стола, защиту привода и износ футеровки. Ручная линия дополнительно требует осмотра рукава, муфт и устройства дистанционного останова.

1. осматривать рельсы, колёса, упоры и фиксацию тележки в рабочем положении
2. контролировать привод поворотного стола и защиту грузонесущих узлов от абразива
3. проверять двенадцать автоматических линий и отдельно рукав, муфты и управление ручного сопла

Периодичность обслуживания УИП-АТС-1100-12+1И уточняется по паспорту исполнения, наработке, абразиву и фактической загрузке.

Стартовый ориентир поставщика: сопло осматривать ежедневно и измерять еженедельно; заменить при увеличении отверстия на 15% или раньше при трещине, деформации либо нестабильной струе. Рукава осматривают ежедневно, фильтры — еженедельно с ежемесячной проверкой состояния. Паспорт поставленной машины и фактический износ имеют приоритет; пункты применяются только к установленным узлам.

С чем сравнить эту модель

УИП-АТС-1100-1Н рассчитана на ручное ведение одного напорного сопла и требует меньше автоматизации. Для серийных деталей меньшего размера с позиционной загрузкой сравнивают индексную УИП-АПС-1350-8-12И.

Цена УИП-АТС-1100-12+1И, срок поставки и гарантия

Цена пескоструйной установки УИП-АТС-1100-12+1И зависит от грузоподъёмности тележки и стола, длины направляющих, автоматической сопловой группы, ручной доработки, логики управления и возврата абразива. После согласования технического задания в коммерческом предложении отдельно показываются базовая комплектация, опции, доставка, монтаж и ПНР. Срок изготовления — от 30 календарных дней; точный срок поставки фиксируется в коммерческом предложении.

Гарантия на согласованную комплектацию — 12 месяцев. Сопла, рукава, защитные стёкла, уплотнения, фильтрующие элементы и другие детали нормального износа учитываются как расходные части.

Что прислать для расчёта УИП-АТС-1100-12+1И

1. размеры, массу, центр тяжести и способ установки детали на стол
2. какие зоны обрабатываются автоматически, а какие требуют ручной доводки
3. такт загрузки, количество деталей за смену и грузоподъёмные средства
4. план площадки, режимы сопел и доступный сжатый воздух

Частые вопросы по модели

Всегда ли стол выдерживает 1000 кг?

Каталожная цифра относится к определённому исполнению. Допуск зависит от распределения массы, центра тяжести, оснастки и динамики вращения.

Можно ли работать ручным соплом одновременно с автоматическими?

Такой режим не следует предполагать. Безопасный алгоритм и одновременность линий должны быть явно описаны в паспорте и логике управления.

Как загружать деталь краном?

Нужно согласовать проём, траекторию крюка, положение тележки и ограждение. Строительную часть и грузоподъёмную схему проектируют отдельно.

Что делать с теневыми зонами?

Их выявляют на контрольной детали. Затем меняют оснастку и углы автоматических сопел либо используют предусмотренную ручную доработку.

Нужен ли фундамент?

Решение принимают по массе, динамике и полу участка. Задание выдаётся после договора и утверждения компоновки.