Автоматическая пескоструйная установка УИП-АПС-1350-8-12И с индексным поворотным столом

Для каких задач подходит

1. серийные детали, устанавливаемые на индивидуальные оправки
2. детали, которым нужно вращение перед группой сопел
3. участки, где важна параллельная загрузка и автоматическая обработка

Что уточнить до расчёта индексного цикла

1. крупные детали, выходящие за безопасную зону вращения
2. изделия без устойчивого базирования
3. операции со свободным ручным доступом в опасную зону без рассчитанных защит

Как работает

Оператор закрепляет детали на малых столах. Индексный механизм последовательно переводит позиции в рабочую зону; малые столы вращают изделия перед тремя группами сопел. Число рабочих мест, схема индексации и ограждение уточняются по такту и правилам безопасности.

Индексная схема разделяет позицию загрузки и закрытую рабочую позицию. Каждая деталь устанавливается на индивидуальную оснастку и вращается перед соплами; число позиций, сопел и приводов уточняется после расчёта такта и оценки безопасного доступа.

Технические характеристики УИП-АПС-1350-8-12И

Базовое исполнение: приводы и узлы

Значения действующего каталожного исполнения. Окончательный состав и мощности фиксируются в спецификации заказа.

Базовое оборудование и опции для УИП-АПС-1350-8-12И

Для УИП-АПС-1350-8-12И в цену входит только состав, прямо зафиксированный в коммерческом предложении и договорной спецификации.

Подтверждённые абразивы для УИП-АПС-1350-8-12И

Поставщик подтвердил для автоматического семейства применение стальной дроби и колотой стальной дроби, электрокорунда, стеклянных и керамических шариков. Для сверхмелкого или лёгкого абразива настраивают сепарацию и фильтрацию. Пластик и скорлупа грецкого ореха допускаются только после подтверждения точного исполнения и специальных узлов возврата; это условие фиксируется в спецификации.

Абразив и ожидаемый результат

Повторяемость зависит от одинакового базирования детали, стабильной фракции абразива и одинакового фактического диаметра сопел. Для прецизионной финишной обработки рассматривают стеклянные или керамические шарики; для очистки и создания профиля — более агрессивные материалы после испытания.

Для УИП-АПС-1350-8-12И степень очистки, шероховатость и сохранность критических поверхностей согласуются на конкретной детали. Если результат нельзя надёжно определить расчётом, проводится пробная обработка с фиксацией абразива, давления, расстояния, времени и состояния поверхности после цикла.

Сжатый воздух и требования к площадке

Сжатый воздух рассчитывают по числу сопел, которые работают одновременно на конкретной позиции, а не автоматически по общему количеству двенадцать. Для индексного стола важны место загрузки, безопасное разделение рабочей и операторской зон, доступ к оснастке и допустимая нагрузка на пол. Диаметр стола и компоновка окончательно подтверждаются чертежом.

Безопасная эксплуатация

Индексное перемещение должно быть согласовано с закрытием рабочей зоны и логикой загрузки. Проверяют фиксацию стола в каждой позиции, блокировки дверей или ограждений, аварийный останов и невозможность запуска сопел при неправильном базировании детали.

По ответу поставщика базовая логика семейства включает останов при открытии двери, защиту от перегрузки и аварийный останов. Антистатическое исполнение, мокрый пылеуловитель и взрыворазрядные устройства относятся к опциям; взрывозащищённая электрика и комплекс для горючей пыли проектируются отдельно. Ни одна опция сама по себе не подтверждает взрывобезопасность без оценки риска, маркировки и документов конкретного исполнения.

Сервис индексного стола и сопловых секций

Помимо обычного тракта абразива обслуживают механизмы индексации, фиксаторы, малые поворотные столы и оснастку. Люфт или ошибка позиционирования меняют расстояние до сопел и результат, поэтому контроль повторяемости входит в плановую диагностику.

1. контролировать точность индексации, фиксаторы и люфт поворотного стола
2. осматривать малые столы, оснастку и повторяемость базирования деталей
3. сравнивать фактический диаметр сопел между секциями и стабильность рецептов

Периодичность обслуживания УИП-АПС-1350-8-12И уточняется по паспорту исполнения, наработке, абразиву и фактической загрузке.

Стартовый ориентир поставщика: сопло осматривать ежедневно и измерять еженедельно; заменить при увеличении отверстия на 15% или раньше при трещине, деформации либо нестабильной струе. Рукава осматривают ежедневно, фильтры — еженедельно с ежемесячной проверкой состояния. Паспорт поставленной машины и фактический износ имеют приоритет; пункты применяются только к установленным узлам.

С чем сравнить эту модель

УИП-АПС-1355-4Н использует напорную схему, большой индексный стол, малые поворотные столы и качающиеся сопла. Для тяжёлых изделий с загрузкой на тележке следует сравнить УИП-АТС-1100-12+1И.

Цена УИП-АПС-1350-8-12И, срок поставки и гарантия

Цена пескоструйной установки УИП-АПС-1350-8-12И зависит от числа и конструкции приспособлений, привода индексации, разделения позиций, рецептов, способа загрузки и интеграции с роботом или операторским постом. После согласования технического задания в коммерческом предложении отдельно показываются базовая комплектация, опции, доставка, монтаж и ПНР. Срок изготовления — от 30 календарных дней; точный срок поставки фиксируется в коммерческом предложении.

Гарантия на согласованную комплектацию — 12 месяцев. Сопла, рукава, защитные стёкла, уплотнения, фильтрующие элементы и другие детали нормального износа учитываются как расходные части.

Что прислать для расчёта УИП-АПС-1350-8-12И

1. чертежи всей номенклатуры и схему базирования на каждой позиции
2. массу детали, центр тяжести и допустимые точки зажима
3. требуемый такт, время загрузки и возможность параллельных операций
4. перечень рецептов, уровень автоматизации и доступный воздух

Частые вопросы по модели

Сколько позиций находится в рабочей зоне одновременно?

В базовом исполнении одновременно обрабатываются две позиции из восьми. Алгоритм индексации и безопасная загрузка фиксируются в спецификации и программе управления.

Можно ли загружать деталь во время обработки?

Да, только если зона загрузки конструктивно отделена и защищена блокировками. Безопасность должна быть подтверждена проектом исполнения.

Нужна ли специальная оснастка?

Обычно да. Она обеспечивает повторяемое положение, не затеняет обрабатываемые зоны и выдерживает воздействие абразива.

Какие габариты у базового исполнения?

Основной модуль — 2450 × 2250 × 3150 мм, аспирационный блок — 1800 × 1500 × 2500 мм. Для строительной подготовки используют согласованный компоновочный чертёж заказного исполнения.

Можно ли менять рецепт для разных деталей?

Можно при соответствующей системе управления. Рецепт задаёт время, вращение, активные сопла и последовательность позиций.