Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-30
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИДТ-30 работает с наружным диаметром 70–300 мм и охватывает распространённый средний сортамент. Продольная скорость 1,5–2 м/мин подходит для поточного участка с регулярной сменой размеров труб.
Диапазон наружной очистки 70–300 мм
Подача трубы со скоростью 1,5–2 м/мин
Две турбины, суммарный подача дроби 2 × 250 кг/мин
Пусконаладка и обучение с актом по России и СНГ
Гарантийный период — 18 месяцев
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 70 – 300 |
|---|---|
| Количество турбин | 2 шт |
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 250 |
| Скорость продольной подачи, м/мин | 1,5 – 2 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Цикл подачи абразива | замкнутый с автоматической рекуперацией |
| Пылеуловитель | модульный фильтрационный блок |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Почему выбирают УИДТ-30
Каталожная рабочая область охватывает наружные диаметры 70–300 мм. Здесь встречаются трубы разной толщины стенки и длины, поэтому транспорт настраивается не только по крайним значениям. Ведомость сортамента показывает, какие изделия составляют основной объём и как часто потребуется переналадка.
При диаметрах 60–114 мм модель сопоставляют с более компактной УИДТ-20. Если производство регулярно переходит за 300 мм, оценивается УИДТ-50 с диапазоном до 800 мм. Выбор учитывает требуемый темп, массу и устойчивость вращения на конических роликах.
наружная поверхность 70–300 мм
учёт толщины стенки и массы
проверка всего сменного сортамента
Поточная подача до 2 м/мин
Конический конвейер вращает трубу при продольном движении 1,5–2 м/мин. Две турбины подают дробь в количестве 2 × 250 кг/мин. Такое сочетание требует стабильного контакта изделия с роликами, особенно при переходе между диаметрами и обработке длинных труб.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
1,5–2 м/мин продольного движения
2 × 250 кг/мин подачи абразива
подбор режима под окалину и коррозию
Как решается внутренняя очистка
Базовая машина обрабатывает наружную поверхность. Для внутренней стенки учитываются фактический проход и длина трубы. Турбинный способ применяется, когда рабочий орган можно безопасно разместить внутри и обеспечить возврат дроби. Малые диаметры очищают дробеструйным оборудованием на сжатом воздухе.
Индивидуальный расчёт охватывает перемещение сопла или турбины, сбор абразива и требуемую шероховатость. Наружная и внутренняя операции могут войти в единый проект, но каждая получает собственную технологическую часть.
турбинная схема для достаточного прохода
сжатый воздух для труб малого внутреннего диаметра
отдельный расчёт оборудования внутри полости
Аспирация при смене диаметра
Пылеуловитель отводит пыль из камеры. Производительность выбирается по двум турбинам, режиму дроби и уплотнению проходов; при разных диаметрах характер подсоса воздуха меняется. Поэтому после сборки выполняется проверка в рабочем потоке и корректировка настроек во время ПНР. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Дробь для УИДТ-30 подбирают по материалу и диаметру трубы, толщине окалины и требуемому профилю поверхности. Абразив приобретается отдельно; результат проверяют по окружности контрольной трубы, а дополнительную сепарацию назначают по фактической примеси песка.
Оборудование собирается на площадке УралИндуктора и адаптируется к российскому предприятию. По проекту изменяются длина роликовых секций, высота загрузки, размещение аспирации, шкаф и связь с соседней линией.
удаление пыли из камеры
согласование вытяжки с проходными проёмами
настройка на нескольких типовых диаметрах
Заводской прогон и работа на объекте
Перед финишной окраской установка несколько часов работает с трубами и дробью. Проверяется привод роликов, вращение изделия, обе турбины, транспорт абразива, аспирация, защиты и команды шкафа. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Отдельные дробинки могут сохраниться после полноценного теста. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Заказчик выбирает шефмонтаж или полный монтаж выездной бригадой УралИндуктора. Специалисты работают по России и странам СНГ, запускают оборудование и задают режим очистки. Смену обучают регулировке, контролю расходников и безопасной эксплуатации; обучение оформляется актом.
многочасовая проверка до отгрузки
ПНР с трубами заказчика
передача линии обученным операторам
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-30 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для трубной линии проверяем наружный диаметр, длину, прямолинейность, массу погонного метра, скорость подачи и требуемую степень очистки наружной поверхности. Обработка внутренней поверхности не считается стандартной функцией и требует отдельного технологического решения.
При размещении УИДТ-30 учитываем длину труб, роликовые опоры, зоны загрузки и выдачи, привод вращения, аспирацию и проходы для обслуживания. После договора заказчик получает рекомендуемые эскизы основания; по предоставленному плану бесплатно выполняем компоновку и указываем параметры подключений. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИДТ-30 с УИДТ-20; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИДТ-50. Обследование действующей линии и обмеры площадки выполняются по согласованию.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИДТ-30 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовые опоры, приводы вращения и подачи, сепарацию и пылеудаление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Сервис и финансирование поставки
Гарантийные обязательства действуют 18 месяцев, а расширение обсуждается при заказе. Запчасти включают элементы турбин, футеровку, ролики и приводы, части элеватора, шнеков, фильтрации и электрического шкафа.
При появлении нового диапазона можно модернизировать транспорт, изменить рабочую камеру, аспирацию или алгоритм. УралИндуктор также проектирует исполнение мощнее каталожного.
18 месяцев основной гарантии
запасные и быстроизнашиваемые элементы
конструкторская доработка под новый сортамент Предварительный инженерный подбор УИДТ-30 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.