Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-50
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИДТ-50 рассчитана на наружную очистку труб 150–800 мм. Две турбины подают больше дроби, чем в младших исполнениях, а конический рольганг ведёт крупный сортамент со скоростью 1,5–2 м/мин.
Рабочий диапазон наружных диаметров 150–800 мм
Две турбины с подачей дроби 2 × 280 кг/мин
Продольная скорость 1,5–2 м/мин
Испытание под нагрузкой и ввод по России и СНГ
Гарантия на оборудование 18 месяцев
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 150 – 800 |
|---|---|
| Количество турбин | 2 шт |
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 280 |
| Скорость продольной подачи, м/мин | 1,5 – 2 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Цикл подачи абразива | замкнутый с автоматической рекуперацией |
| Пылеуловитель | модульный фильтрационный блок |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Почему выбирают УИДТ-50
Установка принимает трубы с наружным диаметром от 150 до 800 мм. В этот диапазон входят магистральные, обсадные и конструкционные изделия, однако каждая программа отличается длиной, толщиной стенки и массой. Эти параметры определяют ролики, приводы и требуемую протяжённость конвейера.
Нижняя часть диапазона пересекается с УИДТ-30, рассчитанной до 300 мм. Для производства, где преобладают трубы 350–1000 мм и требуется четыре зоны обстрела, рассматривают УИДТ-100. Сопоставление выполняют по реальному распределению диаметров за смену.
наружная обработка 150–800 мм
длинные магистральные изделия
тяжёлый сортамент с расчётом транспортёра
Подача дроби 2 × 280 кг/мин
Две турбины подают по 280 кг/мин дроби, пока труба вращается и движется со скоростью 1,5–2 м/мин. Для крупного диаметра важна синхронность движения: проскальзывание на ролике меняет время воздействия по окружности. При расчёте учитывают прямолинейность и состояние наружной поверхности.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень Sa 2½ или Sa 3 получают после выбора фракции и времени обработки под фактическую окалину. Пробный прогон показывает равномерность и помогает настроить ролики без лишней задержки трубы в камере.
2 × 280 кг/мин циркуляции дроби
контроль вращения крупного диаметра
регулирование подачи по результату очистки
Обработка внутренней поверхности
Базовое исполнение предназначено для наружной стенки. При достаточном внутреннем диаметре разрабатывается турбинное решение с размещением рабочего органа внутри трубы. Если проход мал, применяется дробеструйная установка на сжатом воздухе.
Конструктор определяет доступную длину, способ подачи оборудования, сбор использованного абразива и требуемую шероховатость. Эти параметры включаются в отдельную спецификацию внутренней очистки и могут быть увязаны с общей логистикой трубного участка.
турбинная технология для крупного внутреннего прохода
пневматическая дробеструйная обработка малых труб
расчёт эвакуации абразива из полости
Пылеудаление при большом расходе дроби
Пылеуловитель удаляет пыль, образующуюся в рабочей камере. Производительность согласуют с двумя турбинами по 280 кг/мин, объёмом камеры и режимом обработки. На ПНР проверяют воздушный режим при вращении трубы и регулируют взаимодействие аспирации с основными механизмами. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Дробь для УИДТ-50 подбирают по материалу и диаметру трубы, толщине окалины и требуемому профилю поверхности. Абразив приобретается отдельно; результат проверяют по окружности контрольной трубы, а дополнительную сепарацию назначают по фактической примеси песка.
УралИндуктор собирает установку на собственной площадке, подготавливает шкаф и адаптирует оборудование к условиям России. Расположение вытяжки, роликовых секций и сервисных зон определяется планом предприятия.
производительность аспирации по интенсивности обработки
контроль пыли в рабочем цикле
привязка пылеуловителя к компоновке цеха
Проверка крупного сортамента до поставки
До окраски оборудование несколько часов испытывают с трубами и дробью. Оценивается устойчивость вращения, работа турбин, возврат и сепарация, пылеудаление, блокировки и управление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Небольшой остаток абразива после проверки возможен. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
На объект направляются инженеры для шефмонтажа либо собственная бригада для полного монтажа. География охватывает Россию и СНГ. После сборки проводится пусконаладка на трубах заказчика и обучение операторов с оформлением акта.
испытание роликов под фактической нагрузкой
монтажный формат по готовности площадки
запуск и настройка производственного режима
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-50 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для трубной линии проверяем наружный диаметр, длину, прямолинейность, массу погонного метра, скорость подачи и требуемую степень очистки наружной поверхности. Обработка внутренней поверхности не считается стандартной функцией и требует отдельного технологического решения.
При размещении УИДТ-50 учитываем длину труб, роликовые опоры, зоны загрузки и выдачи, привод вращения, аспирацию и проходы для обслуживания. После договора заказчик получает рекомендуемые эскизы основания; по предоставленному плану бесплатно выполняем компоновку и указываем параметры подключений. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИДТ-50 с УИДТ-30; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИДТ-100. Обследование действующей линии и обмеры площадки выполняются по согласованию.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИДТ-50 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовые опоры, приводы вращения и подачи, сепарацию и пылеудаление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантийный ресурс и дальнейшая модернизация
Гарантия составляет 18 месяцев; больший срок можно согласовать. Для обслуживания доступны расходные элементы турбин, броня и футеровка, ролики, приводные узлы, детали возвратной системы, фильтры и автоматика.
Если предприятие переходит на другие диаметры или повышает темп, конвейер, камера, аспирация и программа дорабатываются по расчёту. Возможно изготовление более мощного оборудования.
18-месячный срок гарантии
запчасти для механики и электрической части
модернизация после изменения программы Предварительный инженерный подбор УИДТ-50 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.