Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-100
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИДТ-100 предназначена для наружной очистки труб 350–1000 мм. Четыре турбины распределяют воздействие по окружности, а роликовая система одновременно вращает крупную трубу и перемещает её через камеру.
Каталожный диапазон диаметров 350–1000 мм
4 турбины с общей подачей 4 × 250 кг/мин
Скорость движения трубы 1–1,5 м/мин
Шефмонтаж, ПНР и обучение по России и СНГ
18 месяцев гарантии с возможностью расширения
Технические характеристики
| Диаметр обрабатываемых труб, мм | 350 – 1000 |
|---|---|
| Количество турбин | 4 шт |
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 4 × 250 |
| Скорость продольной подачи, м/мин | 1 – 1,5 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Цикл подачи абразива | замкнутый с автоматической рекуперацией |
| Пылеуловитель | модульный фильтрационный блок |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Почему выбирают УИДТ-100
Рабочий сортамент охватывает трубы с наружным диаметром от 350 до 1000 мм. В отличие от других каталожных УИДТ эта установка оснащена четырьмя турбинами. Положение рабочих колёс рассчитывают для обработки окружности крупного изделия.
УИДТ-50 перекрывает диаметры до 800 мм с двумя турбинами. Для базового диапазона 800–1500 мм предусмотрена УИДТ-150, где работают две более мощные турбины. При выборе учитывают не только крайний размер, но и массу, длину и плановую загрузку линии.
наружная поверхность 350–1000 мм
четыре турбины вокруг трубы
подбор по основной доле сортамента
Конические ролики и четыре потока дроби
Продольная скорость составляет 1–1,5 м/мин. Одновременно труба вращается на конических роликах, проходя обстрел четырьмя турбинами с суммарной подачей дроби 4 × 250 кг/мин. Длина секций и параметры привода рассчитываются по массе и геометрии изделий.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
4 × 250 кг/мин расхода абразива
устойчивое вращение без ручного кантования
режим под согласованный класс поверхности
Внутренняя очистка крупной трубы
Каталожные данные охватывают наружную обработку. Крупный внутренний проход может позволить турбинную технологию: рабочий орган размещается в полости, а проект предусматривает движение и сбор дроби. Точное решение зависит от доступного диаметра и длины.
Для малой внутренней полости применяется дробеструйная очистка на сжатом воздухе. Инженер выбирает сопло, способ перемещения и удаление абразива. Обе схемы рассчитываются отдельно от наружной машины, сохраняя возможность объединить операции на одном объекте.
турбина для достаточного внутреннего сечения
дробеструйный аппарат для малого диаметра
организация сбора дроби после внутренней обработки
Воздушный режим четырёх турбин
Пылеуловитель отводит пыль из камеры, а его производительность рассчитывается с учётом четырёх турбин, интенсивности абразива и уплотнения проёмов. При пусконаладке проверяется работа на вращающемся изделии и настраивается взаимодействие вытяжки с установкой. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Дробь для УИДТ-100 подбирают по материалу и диаметру трубы, толщине окалины и требуемому профилю поверхности. Абразив приобретается отдельно; результат проверяют по окружности контрольной трубы, а дополнительную сепарацию назначают по фактической примеси песка.
Машина собирается на собственной площадке УралИндуктора и адаптируется под российские условия. Транспорт, рабочая высота, аспирационная трасса, ограждения и управление могут быть изменены по плану участка заказчика.
удаление пыли при четырёх рабочих колёсах
расчёт производительности пылеуловителя
регулировка пылеуловителя в процессе ПНР
Испытание четырёхтурбинной машины
Перед нанесением краски установка несколько часов работает с дробью и трубами. Проверяют роликовое вращение, каждую турбину, циркуляцию абразива, аспирацию, блокировки и систему управления. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. После теста отдельные дробинки могут оставаться в механизмах. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
УралИндуктор предлагает шефмонтаж или полный монтаж выездной бригадой по России и СНГ. На площадке специалисты выполняют ПНР, проверяют чистоту на реальном сортаменте и вводят линию в эксплуатацию. Персонал обучается управлению и обслуживанию с оформлением акта.
заводской прогон всех четырёх турбин
ввод оборудования на трубном участке
подготовка операторов к сменной работе
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для наружной очистки труб УИДТ-100 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для трубной линии проверяем наружный диаметр, длину, прямолинейность, массу погонного метра, скорость подачи и требуемую степень очистки наружной поверхности. Обработка внутренней поверхности не считается стандартной функцией и требует отдельного технологического решения.
При размещении УИДТ-100 учитываем длину труб, роликовые опоры, зоны загрузки и выдачи, привод вращения, аспирацию и проходы для обслуживания. После договора заказчик получает рекомендуемые эскизы основания; по предоставленному плану бесплатно выполняем компоновку и указываем параметры подключений. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИДТ-100 с УИДТ-50; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИДТ-150. Обследование действующей линии и обмеры площадки выполняются по согласованию.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИДТ-100 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовые опоры, приводы вращения и подачи, сепарацию и пылеудаление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Запчасти, гарантия и развитие проекта
Гарантия действует 18 месяцев, расширенные условия обсуждаются с предприятием. Для ремонта поставляются расходные части турбин, футеровка, ролики, приводы, элементы элеватора и шнеков, фильтры и комплектующие шкафа.
При росте диаметра, массы либо выпуска возможна модернизация транспорта, камеры, аспирации и алгоритмов. Более крупное или мощное исполнение проектируется по заданию.
гарантийное сопровождение в течение 18 месяцев
расходники и запасные элементы
доработка под новое производство Предварительный инженерный подбор УИДТ-100 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.