Дробемётная установка для очистки труб УИДТ-20
- Количество турбин
- 2 шт
- Диаметр труб
- 60 – 114 мм
- Подача дроби
- 2 × 250 кг/мин
Установки УИДТ предназначены для непрерывной наружной очистки труб и цилиндрических заготовок. Конические ролики одновременно вращают изделие и ведут его через камеру, а одна из пяти каталожных моделей выбирается по сортаменту, массе и требуемому темпу участка.
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
5 моделей УИДТ собственного производства — от 60 до 1500 мм диаметра обрабатываемой трубы. Подберите модель по диаметру и типу изделия.
Пять моделей для наружных диаметров от 60 до 1500 мм
Продольная подача 1–1,5 или 1,5–2 м/мин в зависимости от исполнения
Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично или подключиться по видеосвязи; состав испытаний определяется программой конкретной поставки.
Шефмонтаж и полный монтаж доступны по России и СНГ
Гарантия 18 месяцев; расширенные условия согласуются отдельно
| Диаметр труб, мм | 60 – 114 |
|---|---|
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 250 |
| Турбин | 2 шт |
| Скорость, м/мин | 1 – 1,5 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Диаметр труб, мм | 70 – 300 |
|---|---|
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 250 |
| Турбин | 2 шт |
| Скорость, м/мин | 1,5 – 2 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Диаметр труб, мм | 150 – 800 |
|---|---|
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 280 |
| Турбин | 2 шт |
| Скорость, м/мин | 1,5 – 2 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Диаметр труб, мм | 350 – 1000 |
|---|---|
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 4 × 250 |
| Турбин | 4 шт |
| Скорость, м/мин | 1 – 1,5 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
| Диаметр труб, мм | 800–1500 |
|---|---|
| Подача дроби турбинами, кг/мин | 2 × 350 |
| Турбин | 2 шт |
| Скорость, м/мин | 1 – 1,5 |
| Принцип подачи | конический роликовый конвейер |
Диапазоны моделей частично перекрываются, поскольку одинаковый диаметр можно обрабатывать с разным темпом и числом зон воздействия. УИДТ-20 рассчитана на 60–114 мм, УИДТ-30 — на 70–300 мм, УИДТ-50 — на 150–800 мм. Для труб 350–1000 мм предназначена УИДТ-100 с четырьмя турбинами. Базовый сортамент УИДТ-150 составляет 800–1500 мм; меньший диаметр для неё рассматривает конструктор.
При подборе нужна ведомость деталей: наружный диаметр, длина, масса, толщина стенки, прямолинейность, исполнение торцов и доля каждого размера в сменной программе. Эти сведения позволяют рассчитать контакт с коническими роликами, устойчивость вращения и длину транспортной линии. Для коротких заготовок и труб с заметной овальностью схема подачи проверяется отдельно.
УИДТ-20: 60–114 мм
УИДТ-30: 70–300 мм
УИДТ-50: 150–800 мм
УИДТ-100: 350–1000 мм и четыре турбины
УИДТ-150: базово 800–1500 мм и две более мощные турбины
Конический роликовый конвейер сообщает изделию два согласованных движения: вращение вокруг оси и поступательную подачу через камеру. За счёт этого открытая наружная поверхность последовательно проходит зоны обстрела. Абразив после удара собирается, отделяется от загрязнений и возвращается к рабочим колёсам.
Скорость составляет 1–1,5 м/мин у УИДТ-20, УИДТ-100 и УИДТ-150; модели УИДТ-30 и УИДТ-50 работают в диапазоне 1,5–2 м/мин. Две младшие установки подают по 2 × 250 кг/мин дроби, УИДТ-50 — 2 × 280 кг/мин. УИДТ-100 использует 4 × 250 кг/мин, а две более мощные турбины УИДТ-150 — 2 × 350 кг/мин.
одновременное вращение и перемещение изделия
возврат пригодной дроби в рабочий цикл
настройка роликового транспорта под фактическую трубу
Каталожные параметры раздела описывают наружную очистку. Для внутренней стенки готовится отдельная инженерная схема. Если проход позволяет разместить рабочий орган и организовать возврат абразива, применяется турбинный способ. У труб малого внутреннего диаметра используется дробеструйная обработка на сжатом воздухе.
Конструктор учитывает длину обрабатываемой зоны, доступ к ней, перемещение турбины либо сопла и удаление дроби из полости. После этого определяются состав оборудования и транспортная схема. Такой порядок позволяет предложить решение для обеих поверхностей, сохранив корректные характеристики наружной линии.
наружная поверхность — базовая задача УИДТ
турбинная внутренняя очистка при достаточном проходе
дробеструйное сопло на сжатом воздухе для малого диаметра
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Результат зависит от продолжительности воздействия, материала и фракции абразива, плотности окалины, степени коррозии и необходимой шероховатости. Требование Sa 2½ или Sa 3 переводится в конкретные настройки для принятого сортамента.
На заводском прогоне оценивается равномерность очистки по окружности. При необходимости меняются скорость роликов, расход и рабочая смесь дроби. Если труба подготавливается под определённое антикоррозионное покрытие, критерий поверхности согласуют с последующей технологической операцией.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с.
время контакта и фракция определяют интенсивность
контроль Sa 2½ или Sa 3 на согласованной поверхности
Пылеуловитель отводит пыль из камеры в рабочем цикле. Его производительность подбирается по числу турбин, объёму камеры и режиму обработки. После монтажа специалисты проверяют удаление пыли на движущейся трубе и регулируют совместную работу аспирации с установкой. Пылеуловитель линии очистки труб — рукавный матерчатый, с импульсной очисткой. Воздух для линии очистки труб берут из цеховой сети, давление — 0,55–0,60 МПа. Для линии очистки труб отдельный компрессор не поставляется. Взрывозащиту линии очистки труб заказывают отдельной сертифицированной комплектацией.
В базовую поставку линии очистки труб абразив не входит; дробь для линии очистки труб подбирают по опросному листу или пробе. Для линии очистки труб обычно выбирают 0,5–1,2 мм, по договорённости — 0,3–3,2 мм. Для линии очистки труб доступна поставка абразива от проверенного производителя. Сепаратор линии очистки труб воздушный; магнитный и виброшнек — дополнительные позиции по составу загрязнений.
УралИндуктор собирает оборудование на собственной площадке, адаптирует транспорт, управление и ограждения под условия российского предприятия. До окраски машина несколько часов работает с дробью и деталями. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Единичные частицы дроби внутри после теста допустимы. ПЛК для линии очистки труб входит в стандартную комплектацию; сенсорный экран уточняется в спецификации линии очистки труб.
подбор расхода воздуха вместе с дробемётной частью
регулировка аспирации во время ПНР
испытание механики и автоматики под нагрузкой
При выборе дробемётной линии для труб исходные данные связывают с конструкцией всего участка. Для трубной линии проверяем наружный диаметр, длину, прямолинейность, массу погонного метра, скорость подачи и требуемую степень очистки наружной поверхности. Обработка внутренней поверхности не считается стандартной функцией и требует отдельного технологического решения.
Для согласованной трубной линии после договора предоставляем рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем камеру, роликовый транспорт и аспирацию на плане цеха. Выездные обмеры длины трассы и существующих коммуникаций выполняются по согласованию. Диапазон труб, скорость, турбины и пылеудаление предварительно рассчитываем бесплатно; предложение — от 1 рабочего дня.
Гарантия на новую трубную линию составляет 18 месяцев. При аудите установок разных производителей: контролируем роликовый транспорт, вращение и продольную подачу трубы, турбины, сепарацию и аспирацию, затем сопоставляем их работу с требуемой чистотой по окружности. Итог оформляем письменным техническим заключением и при необходимости коммерческим предложением; ремонт можно поручить другой организации. Удалённая первичная диагностика и гарантия на наши работы имеют индивидуальные договорные условия.
Стандартная проходная дробемётная линия очищает наружную поверхность. Для внутренней очистки нужен отдельный абразивоструйный или специальный проект.
Кроме диаметра проверяют длину, массу погонного метра, прямолинейность, состояние торцов, исходное покрытие и требуемую скорость подачи.
На расчётном режиме и при ПНР с фактической трубой или сопоставимым образцом; требуемая чистота важнее номинальной скорости транспортёра.
На объекте выполняется шефмонтаж либо полный монтаж собственной бригадой по России и странам СНГ. Пусконаладчики устанавливают рабочую скорость и проверяют результат на трубах заказчика. Операторов обучают загрузке, управлению, контролю дроби и обслуживанию; завершение обучения закрепляется актом.
Гарантийный срок составляет 18 месяцев, расширение обсуждается отдельно. Для ремонта доступны расходные части турбин, футеровка, ролики и приводы, узлы элеватора и возврата дроби, фильтры и элементы автоматики. При смене сортамента линию можно модернизировать: пересчитать конвейер, рабочую зону, аспирацию и программу.
ввод оборудования в эксплуатацию на площадке
запчасти и техническое сопровождение
доработка под новые диаметры и темп
Сообщите диапазон диаметров, длину, массу трубы, исходную поверхность и сменную программу — бесплатный подбор и предложение выполняются от 1 рабочего дня.
Трубная линия рассчитывается по диапазону труб, роликовой трассе, турбинам и аспирации. Стоимость фиксируется в проектном предложении, а не в быстро устаревающем прайсе.
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.