Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-3210
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3210 очищает серийные партии на перфорированной гусеничной ленте. Машина рассчитана на устойчивый поток литых и кованых изделий, которые допускают перекатывание. Рабочую зону, привод и алгоритм можно адаптировать к номенклатуре предприятия. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
рабочая порция до 600 кг
отдельное изделие массой до 30 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
перфорированная гусеничная лента и марганцевая защита камеры
18 месяцев гарантии с сервисной поддержкой
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 28,45 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 4 200 |
| Габариты установки (Д × Ш × В), мм | 2000 × 1900 × 2700 |
| Размер камеры очистки (Д×Ш×В), мм | 1120 × 1150 × 1170 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 600 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 30 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-3210
Установка рассчитана на партии отливок, поковок и термообработанных деталей, для которых ручное подвешивание стало узким местом. Предел 30 кг позволяет включать в загрузку достаточно массивные изделия. При этом каждое должно выдерживать соударения и не застревать между соседними элементами.
Внутренняя камера имеет размеры 1120 × 1150 × 1170 мм, наружные габариты машины — 2000 × 1900 × 2700 мм. УИД-3210 размещают с учётом открывания, доступа к турбине, обслуживания элеватора и пути контейнера с деталями. Компоновочный чертёж выпускается для конкретного цеха.
установленная мощность — 28,45 кВт
электропитание 380 В, 50 Гц
кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорный экран — опция
Лента, турбина и возврат абразива
Перфорированная гусеничная лента перемещает загрузку и поочерёдно подставляет разные стороны изделий под поток дроби. Камера защищена марганцевыми листами, турбина имеет прямой привод. Рёбра натяжного ролика снижают накопление абразива под лентой, а винтовой конвейер подаёт его к ковшовому элеватору и сепарации.
Один цикл дробеметания обычно занимает 7–15 минут, затем добавляется выгрузка и подготовка очередной партии. Производственный расчёт учитывает эти операции и требуемую чистоту, чтобы УИД-3210 работала без ожидания сырья либо переполнения накопителей.
Технологическая проба и аспирация
Абразив подбирается под материал и загрязнение. Окалина, пригар и поверхностная коррозия требуют различного времени, даже если масса партии совпадает. Для результата до Sa 2½ или Sa 3 проводим очистку реальных деталей, проверяем равномерность, кромки и профиль поверхности, после чего фиксируем продолжительность и последовательность цикла.
Вентиляционная производительность по технической таблице — 4200 м³/ч. Пылеуловитель удаляет пыль, поступающую из камеры и контура оборота дроби. При пусконаладке инженер проверяет движение воздуха на действующей загрузке и регулирует аспирацию вместе с подачей абразива. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3210 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Изготовление и многочасовое испытание
Механическую часть производим в Миассе: свариваем раму и камеру, изготавливаем связанные транспортные узлы, собираем машину. Электрический шкаф выполняется по нашей схеме с компонентами согласованных производителей. Серийные барабанные установки находятся в постоянной работе цеха.
До окраски УИД-3210 проходит полноценный прогон с деталями и дробью. Под нагрузкой проверяются лента, натяжной механизм, турбина, шнек, элеватор, блокировки и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Единичные остатки абразива внутри после испытания допустимы. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Пуск участка с участием наших инженеров
Поставляем оборудование по России и СНГ. При наличии опытных монтажников со стороны предприятия выполняем шефмонтаж; для полного комплекса работ направляем свою бригаду. После сборки проводим ПНР, проверяем взаимосвязь приводов и вводим машину в эксплуатацию на согласованной партии.
Обучение включает работу с кнопочным шкафом и таймером, правила формирования 600-килограммовой загрузки, наблюдение за лентой, абразивным контуром и аспирацией. Персонал отрабатывает штатный пуск и безопасную остановку. Завершение практической подготовки подтверждается актом.
Изнашиваемые элементы и модернизация
Предоставляем запчасти турбины, марганцевую защиту, элементы ленты и натяжения, ковши элеватора, детали шнека, уплотнения и электрические компоненты. Номенклатуру подбираем по конкретному исполнению. Постоянное производство позволяет поддерживать основные расходные позиции для ранее введённых машин.
При изменении детали УИД-3210 можно доработать: пересчитываются лента и нагрузка на привод, направление дробеметания, возврат абразива, аспирация и алгоритм управления. Гарантийный срок составляет 18 месяцев. Дополнительный период обслуживания согласовывается по условиям проекта.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-3210 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-3210 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3210 с УИД-3113; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3220. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3210 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт комплектации и документы для сделки
Для расчёта передайте перечень изделий, габариты, массу, фото или чертежи, размер партии и требуемый выпуск. Важно описать загрязнение, желаемую степень очистки, способ загрузки и последующую операцию. План размещения и данные электроснабжения помогут сразу увидеть ограничения площадки.
Стоимость указывается по запросу после согласования комплектации. Предварительный инженерный подбор УИД-3210 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.