Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Производство Россия · собственное производство в Миассе

Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-100

Наличие и срок — в предложении на дату запроса Цена — по запросу
4 шт. (2 сверху + 2 снизу)
Количество турбин
0,5 – 4 (регулируемая) м/⁠мин
Скорость подачи
4 × 180 кг/⁠мин
Подача дроби
  • Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
  • Возможен выезд инженера на ваш объект
  • Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства

Описание

УИД-100 имеет сетчатый конвейер шириной 1000 мм и увеличенную подачу дроби 4 × 180 кг/⁠мин. Установка предназначена для стабильного потока деталей, а допустимые размеры и масса рассчитываются по форме, опоре и способу размещения на ленте.

Ширина сетчатой ленты 1000 мм

Четыре турбины с подачей 4 × 180 кг/⁠мин

Скорость 0,5–4 м/⁠мин

Двусторонняя обработка доступных зон

Гарантия 18 месяцев

Технические характеристики

Ширина сетчатого конвейера, мм1000
Количество турбин4 шт (2 сверху + 2 снизу)
Подача дроби турбинами, кг/⁠мин4 × 180
Скорость подачи, м/⁠мин0,5 – 4 (регулируемая)
Обработкадвусторонняя (сверху и снизу одновременно)
Материал футеровкимарганцовистая сталь + плитовая обкладка
Пылеулавливаниефильтровальные установки над камерой
Подходящие деталимелкое литьё, штамповки, метизы, тонкостенные отливки
Напряжение и частота питания, В/Гц380 / 50
УправлениеПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации

Допустимые размеры и массу одной детали определяем после проверки изделия и способа его размещения на сетчатой ленте.

Почему выбирают УИД-100

Метровая лента позволяет обрабатывать более широкие изделия либо формировать несколько параллельных дорожек небольших деталей. УИД-100 подходит для литья, штамповок, пластин, крепежа и тонкостенных элементов, если они устойчиво лежат на сетке и не перекрывают друг друга. В отличие от барабана, детали не перемешиваются между собой.

До подтверждения заказа изучаем образец, чертёж или фотографии. Масса важна для ресурса ленты и привода, размер — для прохода и расположения относительно факелов. Допустимые размеры и масса подтверждаются после проверки детали, её опоры и расположения на сетке.

Четыре турбины и сетчатая опора

Две турбины подают дробь сверху, две — снизу через ячейки. Схема даёт одновременную обработку доступных верхних и нижних поверхностей. Места контакта с сеткой и соседними деталями могут оставаться закрытыми, поэтому зазоры и ориентация влияют на результат не меньше скорости.

Подача 4 × 180 кг/⁠мин выше, чем у УИД-60 и УИД-80. Рабочий подача дроби и продолжительность обработки подбираются по материалу, толщине и требуемому состоянию поверхности конкретной детали.

Управление временем воздействия

Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.

Sa 2½ или Sa 3 можно закреплять только вместе с согласованными условиями. На пробе проверяем очистку обеих сторон, теневые зоны и состояние кромок. После этого параметры вносятся в рабочий режим.

Аспирация проходной установки

Система пылеудаления отводит пыль, образующуюся в камере. Производительность системы УИД-100 рассчитывается с учётом четырёх турбин, объёма рабочей зоны и скорости конвейера. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.

Для УИД-100 фракцию дроби связывают с размером детали, ячейкой сетки и скоростью конвейера. Абразив не входит в базовую поставку; проба подтверждает двустороннюю очистку без потери мелких изделий, а дополнительная сепарация выбирается по загрязнениям.

На пусконаладке оцениваем удаление пыли из камеры и регулируем воздушный режим. Дополнительные требования определяются при проектировании и фиксируются в спецификации УИД-100.

Сборка и рабочие испытания

УИД-100 собираем на собственной площадке, адаптируем к условиям заказчика и до окраски несколько часов проверяем с дробью и деталями. Испытываем конвейер, четыре турбины, возврат абразива, аспирацию и блокировки. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.

Незначительные остатки дроби после проверки допустимы. Они свидетельствуют о рабочем прогоне. После испытания готовим оборудование к поставке по России или в страны СНГ.

Запуск и сопровождение

Предлагаем шефмонтаж или полный монтаж собственной бригадой. Настраиваем скорость, подачу, раскладку и аспирацию на детали заказчика, затем обучаем операторов. Обучение подтверждается актом.

Гарантия 18 месяцев; расширенная гарантия обсуждается. Поставляем сетку, футеровку, расходники турбин и другие запчасти, выполняем модернизацию.

Расчёт производственного потока УИД-100

УИД-100 имеет подачу 4 × 180 кг/⁠мин, поэтому при выборе режима особенно важны материал и толщина детали. Инженер проверяет сохранение формы при воздействии и определяет скорость конвейера. Для этого нужны образец или чертёж, описание исходной поверхности и требуемая шероховатость после обработки.

Производительность считают в штуках либо массе за смену по реальной раскладке. Учитываются расстояния между изделиями, остановки на загрузке и снятии, возможный второй проход и подача дроби. При изменении номенклатуры для каждой группы задаётся собственное положение на ленте.

При привязке к цеху согласуются зоны до и после камеры, электропитание, обслуживание сетки, возврата абразива и трассы аспирации. Во время ПНР удаление пыли проверяется при работе четырёх турбин и регулируется. Персоналу показывают признаки неправильной раскладки и порядок ежедневного осмотра.

Приёмка результата на серийной детали

Заводской прогон УИД-100 проводят с дробью и деталями, близкими к согласованной задаче. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. При приёмке заказчик оценивает поверхность с обеих сторон и понимает, какие точки остаются закрыты контактом с сеткой.

Для серийного выпуска создают контрольную раскладку и образец результата. При смещении изделия или соприкосновении с соседним изделием поток останавливают и восстанавливают согласованную схему размещения. Состояние сетки и рабочих элементов турбин включают в ежедневный осмотр.

Гарантийный срок составляет 18 месяцев; расширенная гарантия обсуждается отдельно. После запуска поставляются запасные элементы и возможна модернизация под новую номенклатуру.

Что можно поручить одной инженерной команде

Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-100 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для сетчатого конвейера проверяем, не проваливается ли деталь в ячейку, не перекрывает ли сетка критическую поверхность и сохраняется ли устойчивое положение в проходной камере. Скорость ленты, число турбин и плотность потока деталей согласуются как единый режим.

Для УИД-100 на плане участка проверяем поток до и после камеры, раскладку деталей на сетке, место фильтра и зоны обслуживания конвейера. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно выполняем компоновку с электрическими, пневматическими и вентиляционными подключениями. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-100 с УИД-80; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-120. При реконструкции действующей линии возможны выездные обмеры на индивидуальных условиях.

Гарантия и сервис после запуска

Гарантия на УИД-100 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, сетчатую ленту и привод, футеровку, транспорт дроби, фильтр и ПЛК; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.

Минимальные сведения для инженерного ответа

Чтобы оценить УИД-100 без лишних предположений, нужны чертёж детали, масса, толщина материала, фотографии исходной поверхности, требуемая чистота и сменный выпуск. Полезно показать, как изделие предполагается укладывать на метровую сетку. После проверки инженер предложит скорость, схему испытания и перечень вопросов по площадке. Окончательная версия связывает турбины, аспирацию, управление и сервис с согласованной номенклатурой. Предварительный инженерный подбор УИД-100 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.

Подготовим лучшее предложение

Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.

УралИндуктор · с 2013 года

Один партнёр для любой производственной задачи

УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

01

Подбор оборудования под технологическую задачу

02

Модернизация действующего участка

03

Запуск нового производственного направления

04

Стабильная работа действующего производства

05

Обслуживание, сервис и поставка запчастей

Преимущества

Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев

Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.

Контроль качества на всех этапах

Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.

Адаптация под производственную задачу

Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.

Эффективное сервисное сопровождение

Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.

Отечественная инженерная база

Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.

Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97