Дробемётные установки с сетчатым конвейером

Четыре базовые ширины ленты: 600, 800, 1000 и 1200 мм

Четыре турбины: две сверху и две снизу

Регулируемая скорость подачи 0,5–4 м/⁠мин

Размер и масса детали согласуются после проверки размещения

Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично или подключиться по видеосвязи; состав испытаний определяется программой конкретной поставки.

Технические характеристики

УИД-60

УИД-80

УИД-100

УИД-120

Допустимые размеры и массу одной детали определяем после проверки изделия и способа его размещения на сетчатой ленте.

Что даёт сетчатая лента

Обычный сплошной конвейер закрывает нижнюю сторону изделия. Сетка пропускает дробь снизу, поэтому при правильном размещении турбины обрабатывают открытые верхние и нижние зоны за один проход. Деталь движется через камеру без остановки, что удобно для повторяющегося потока мелкого литья, штамповок, метизов и тонкостенных изделий, которые нельзя перемешивать в барабане.

Пригодность детали для сетчатого конвейера подтверждаем по устойчивому положению, размеру относительно ячеек, отсутствию взаимного перекрытия и свободному выходу дроби. Допустимые размеры и массу определяем после проверки самого изделия и схемы его укладки.

УИД-60 — лента 600 мм, подача дроби 4 × 120 кг/⁠мин

УИД-80 — лента 800 мм, подача дроби 4 × 120 кг/⁠мин

УИД-100 — лента 1000 мм, подача дроби 4 × 180 кг/⁠мин

УИД-120 — лента 1200 мм, подача дроби 4 × 250 кг/⁠мин

Какие детали можно подавать в потоке

Установка подходит для отдельных деталей или упорядоченных партий, сохраняющих положение на ленте. Рассматриваем небольшие корпусные отливки, фитинги, штамповки, крепёж, пластины и тонкостенные элементы. Для каждого изделия проверяем площадь опоры, шаг укладки и допустимость удара дроби с двух направлений.

При соприкосновении или взаимном перекрытии деталей места контакта остаются закрытыми. Доступ потока обеспечивает правильная раскладка. Для серийного участка формируем понятную схему подачи: ориентацию, расстояние между изделиями и число деталей на ширине ленты.

Скорость конвейера и качество очистки

Во всех четырёх базовых моделях скорость ленты регулируется от 0,5 до 4 м/⁠мин. Более медленное движение увеличивает время воздействия, однако режим нельзя выбирать отдельно от абразива. Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с.

Для требования Sa 2½ или Sa 3 согласуем исходное состояние и проводим пробу на детали либо представительном образце. После проверки фиксируем скорость подачи и раскладку. Это даёт оператору воспроизводимый режим, а заказчику — производительность, рассчитанную по реальному числу изделий, а не только по ширине конвейера.

Как выбирается ширина

Ширина 600–1200 мм определяет доступную полосу размещения, но не должна использоваться целиком без технологических зазоров. Нужно оставить расстояние до краёв и между деталями, чтобы поток снизу и сверху проходил свободно. При выборе между соседними моделями оцениваем число изделий в ряду и требуемый сменный выпуск.

Если стандартная ширина или компоновка не подходят, установку можно доработать под требования заказчика после конструкторского расчёта. Индивидуальную версию собираем на собственной площадке, адаптируем к условиям эксплуатации, проверяем и вводим в работу.

Аспирация проходной камеры

Во время обработки из камеры удаляется пыль. Производительность пылеудаления согласуется с числом турбин, объёмом рабочей зоны и режимом конвейера. На пусконаладке удаление пыли проверяют при фактической подаче деталей и регулируют. Пылеуловитель серии с сетчатым конвейером — рукавный матерчатый, с импульсной очисткой. Воздух для серии с сетчатым конвейером берут из цеховой сети, давление — 0,55–0,60 МПа. Для серии с сетчатым конвейером отдельный компрессор не поставляется. Взрывозащиту серии с сетчатым конвейером заказывают отдельной сертифицированной комплектацией.

В базовую поставку серии с сетчатым конвейером абразив не входит; дробь для серии с сетчатым конвейером подбирают по опросному листу или пробе. Для серии с сетчатым конвейером обычно выбирают 0,5–1,2 мм, по договорённости — 0,3–3,2 мм. Для серии с сетчатым конвейером доступна поставка абразива от проверенного производителя. Сепаратор серии с сетчатым конвейером воздушный; магнитный и виброшнек — дополнительные позиции по составу загрязнений.

При пусконаладке оцениваем удаление пыли из рабочей зоны и настраиваем систему вместе с режимом конвейера. Согласованный режим закрепляется в проекте и передаётся персоналу при обучении.

Заводская проверка и ввод в эксплуатацию

Перед окраской собранная установка несколько часов работает с дробью и деталями под обработку. Проверяем движение сетчатой ленты, четыре турбины, возврат абразива, пылеудаление, блокировки и управление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Небольшие остатки дроби после рабочего испытания допустимы. ПЛК для серии с сетчатым конвейером входит в стандартную комплектацию; сенсорный экран уточняется в спецификации серии с сетчатым конвейером.

По России и СНГ доступны два формата: инженерное сопровождение монтажа или полная сборка нашей выездной бригадой. На площадке настраиваем скорость, раскладку и подачу абразива, обучаем операторов с оформлением акта. Установку передаём после получения результата на согласованной детали.

Гарантия, запчасти и покупка

Гарантия составляет 18 месяцев, расширенная гарантия обсуждается по запросу. После запуска поставляем сетчатую ленту, элементы турбин, футеровку и другие запасные части, выполняем сервис и модернизацию. При смене номенклатуры можно проверить другую раскладку, скорость или доработку рабочей зоны.

Организуем доставку по России и СНГ. Цена определяется после получения детали или её данных, потому что условия размещения влияют на конструкцию и фактическую производительность.

Что можно поручить одной инженерной команде

При выборе проходной установки с сетчатым конвейером исходные данные связывают с конструкцией всего участка. Для сетчатого конвейера проверяем, не проваливается ли деталь в ячейку, не перекрывает ли сетка критическую поверхность и сохраняется ли устойчивое положение в проходной камере. Скорость ленты, число турбин и плотность потока деталей согласуются как единый режим.

После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем камеру, сетчатый конвейер, входной и выходной поток и пылеуловитель на плане заказчика. Обмеры при реконструкции действующего участка согласуются отдельно. Предварительный подбор ширины ленты, скорости, турбин и аспирации выполняем бесплатно; предложение — от 1 рабочего дня.

Гарантия и сервис после запуска

На новые сетчатые линии действует гарантия 18 месяцев. При аудите оборудования любого производителя оцениваем турбины, сетку и привод, раскладку деталей, циркуляцию дроби, аспирацию и алгоритмы ПЛК. Заказчик получает письменное техническое заключение с приоритетом ремонта и перечнем комплектующих, не принимая обязательства заказывать последующие работы. Первичная диагностика по видео и гарантия на выполненный сервис согласуются договором.

Вопросы по подбору проходной установки с сетчатым конвейером

Для каких деталей подходит сетчатый конвейер?

Для деталей, устойчиво лежащих на сетке и не проваливающихся в ячейки: пластин, штамповок, отливок и других изделий, которые можно обрабатывать непрерывным потоком.

Есть ли теневая зона от сетки?

Да, контакт с сеткой влияет на доступность нижней поверхности. Положение детали, размер ячейки и расположение нижних турбин проверяют на пробе.

Как считается выпуск линии?

По скорости сетки, плотности потока, требуемой чистоте и времени работы. Производительность транспорта дроби является внутренним расчётным параметром, а не выпуском готовых деталей.

Исходные данные для поточной линии

Для расчёта отправляют чертёж и фотографии детали, массу, материал, программу выпуска и допустимую ориентацию. Нужны минимальный и максимальный типоразмеры, чтобы одна раскладка не оказалась пригодна только для части номенклатуры. Отдельно отмечают функциональные поверхности, на которых нежелателен контакт с сеткой, и требование к результату за один проход.

Описывается участок до и после камеры: кто раскладывает детали, как они снимаются и куда поступают дальше. Производительность линии может ограничиваться не дробемётом, а возможностями оператора или соседнего транспорта. Для разных групп изделий разрабатываются собственные схемы укладки и скорости. Такой подход уменьшает взаимное затенение и делает выпуск предсказуемым.

Планировка предусматривает доступ к сетке, турбинам, возврату абразива и пылеудалению. Вход и выход камеры рекомендуется оставить доступными для обслуживания. Во время ПНР удаление пыли проверяют при фактической скорости ленты и регулируют; дополнительные требования закрепляют после согласования комплектации.

Контроль поточной технологии после запуска

Для каждой группы деталей сохраняют карту раскладки и скорость ленты. Если оператор уменьшает зазор ради большего количества изделий, участки контакта могут остаться неочищенными, хотя масса за смену вырастет. Поэтому качество проверяют на образцах из потока, а изменение схемы подачи согласуют с технологом.

Сетку, турбины, футеровку и возврат абразива обслуживают по фактическому износу. Гарантия действует 18 месяцев и может быть расширена по соглашению. После запуска мы поставляем запчасти и рассматриваем модернизацию.

Бесплатный предварительный подбор

Пришлите размеры деталей, раскладку, желаемый выпуск и требования к поверхности — бесплатно подберём ширину сетки и режим, предложение от 1 рабочего дня.

Для сетчатого конвейера расчёт цены связан с шириной ленты, раскладкой деталей, турбинами, фильтрацией и автоматикой. Публичный прайс не используем; актуальная цифра — в КП.

Связанные разделы

• Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-60
• Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-80
• Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-100
• Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-120
• Дробемётная турбина с прямым приводом
• Дробемётная турбина с ременным приводом
• Барабанные дробемётные установки для серийной очистки деталей