Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Производство Россия · собственное производство в Миассе

Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-80

Наличие и срок — в предложении на дату запроса Цена — по запросу
4 шт. (2 сверху + 2 снизу)
Количество турбин
0,5 – 4 (регулируемая) м/⁠мин
Скорость подачи
4 × 120 кг/⁠мин
Подача дроби
  • Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
  • Возможен выезд инженера на ваш объект
  • Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства

Описание

УИД-80 сочетает ленту шириной 800 мм и двустороннюю обработку четырьмя турбинами. Модель подходит для серийных партий деталей, которые сохраняют положение на сетке; допустимая масса и габарит подтверждаются после проверки изделия и раскладки.

Сетчатая лента 800 мм

Две турбины сверху и две снизу

Подача дроби турбинами 4 × 120 кг/⁠мин

Регулировка 0,5–4 м/⁠мин

Индивидуальная адаптация под поток

Технические характеристики

Ширина сетчатого конвейера, мм800
Количество турбин4 шт (2 сверху + 2 снизу)
Подача дроби турбинами, кг/⁠мин4 × 120
Скорость подачи, м/⁠мин0,5 – 4 (регулируемая)
Обработкадвусторонняя (сверху и снизу одновременно)
Материал футеровкимарганцовистая сталь + плитовая обкладка
Пылеулавливаниефильтровальные установки над камерой
Подходящие деталимелкое литьё, штамповки, метизы, тонкостенные отливки
Напряжение и частота питания, В/Гц380 / 50
УправлениеПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации

Допустимые размеры и массу одной детали определяем после проверки изделия и способа его размещения на сетчатой ленте.

Почему выбирают УИД-80

УИД-80 даёт больше места для раскладки, чем УИД-60, сохраняя подачу дроби 4 × 120 кг/⁠мин. На ленте можно разместить более широкую деталь или увеличить число небольших изделий в ряду. Это полезно для отливок, штамповок, пластин, метизов и тонкостенных заготовок, которые нельзя перемешивать в барабане.

Пропускная способность определяется шириной ленты вместе с технологическими зазорами, взаимным положением и устойчивостью деталей. Массу и размеры одной позиции согласуем после анализа её опорной площади и взаимодействия с сеткой.

Поток дроби сверху и снизу

Четыре турбины направлены попарно: две работают на верхнюю сторону, две — через сетку на нижнюю. Обрабатываются доступные поверхности. Контакт с лентой и соседними изделиями создаёт небольшие закрытые зоны, поэтому раскладка становится частью технологии, а не вспомогательной операцией.

Для повторяющейся номенклатуры фиксируем ориентацию и шаг. Если форма нестабильна или деталь может переворачиваться на ленте, рассматриваем простую оснастку. Это повышает повторяемость и защищает конвейер от ударной нагрузки.

Факел дроби и степени очистки Sa 2½ / Sa 3

Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.

Требование Sa 2½ или Sa 3 подтверждаем при согласованных условиях. Пробная обработка показывает, достаточно ли одного прохода и не перекрываются ли критические зоны. По результату задаём скорость, раскладку и параметры подачи.

Удаление пыли

Аспирация удаляет пыль из камеры. Требуемая производительность УИД-80 рассчитывается по числу турбин, объёму рабочей зоны и выбранной скорости конвейера.

При пусконаладке проверяем удаление пыли из камеры и регулируем воздушный режим с учётом скорости конвейера и подачи абразива. Дополнительные требования закрепляются в согласованной комплектации УИД-80.

Проверка до отгрузки

Установку собираем на собственной площадке под задачу, адаптируем и до окраски несколько часов испытываем с дробью и деталями. Контролируются сетка, привод, четыре турбины, возврат абразива, аспирация и защитные блокировки. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.

После прогона внутри могут остаться отдельные частицы дроби. Это нормально для оборудования, прошедшего рабочую проверку. Поставку организуем по России и СНГ.

Что можно поручить одной инженерной команде

Дробемётная установка с сетчатым конвейером УИД-80 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для сетчатого конвейера проверяем, не проваливается ли деталь в ячейку, не перекрывает ли сетка критическую поверхность и сохраняется ли устойчивое положение в проходной камере. Скорость ленты, число турбин и плотность потока деталей согласуются как единый режим.

Для УИД-80 на плане участка проверяем поток до и после камеры, раскладку деталей на сетке, место фильтра и зоны обслуживания конвейера. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно выполняем компоновку с электрическими, пневматическими и вентиляционными подключениями. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-80 с УИД-60; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-100. При реконструкции действующей линии возможны выездные обмеры на индивидуальных условиях.

Гарантия и сервис после запуска

Гарантия на УИД-80 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, сетчатую ленту и привод, футеровку, транспорт дроби, фильтр и ПЛК; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.

ПНР, гарантия и модернизация

Выполняем шефмонтаж или полный монтаж своей бригадой. На пусконаладке настраиваем скорость, раскладку, аспирацию и управление на реальной детали. Операторов обучаем, обучение оформляется актом.

Гарантия 18 месяцев с возможностью расширения. Поддерживаем запасными частями, сеткой, футеровкой и расходниками турбин. Если меняется номенклатура, проверяем модернизацию.

Раскладка на конвейере шириной 800 мм

Для расчёта полезен эскиз укладки: длина и ширина детали, расстояние между изделиями и число рядов. Масса указывается на одну позицию и на участок ленты. После проверки нагрузки, устойчивости и доступа нижнего потока через ячейки конструктор подтверждает допустимые размеры и массу в техническом предложении.

Плоское основание частично перекрывается проволокой сетки. Нужно заранее решить, допустимы ли такие следы, требуется ли повторная подача в другом положении или нужна технологическая опора. Для номенклатуры с разной геометрией составляют несколько схем раскладки, чтобы оператор не размещал изделия произвольно.

Сменная программа и исходное состояние поверхности помогают выбрать скорость между 0,5 и 4 м/⁠мин. При пусконаладке проверяются факел, движение ленты, возврат дроби и аспирация. Пылеудаление УИД-80 регулируют с учётом четырёх турбин и фактического абразива. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.

Для УИД-80 фракцию дроби связывают с размером детали, ячейкой сетки и скоростью конвейера. Абразив не входит в базовую поставку; проба подтверждает двустороннюю очистку без потери мелких изделий, а дополнительная сепарация выбирается по загрязнениям.

Рабочая дисциплина для ленты 800 мм

После ПНР у оператора остаётся схема расположения изделий и контрольная скорость. Если деталь повернуть другой стороной или уменьшить расстояние, нижний поток может быть затенён. Поэтому изменение раскладки рассматривают как изменение технологии и проверяют отдельным проходом до включения новой позиции в постоянную программу.

Во время обслуживания оценивают натяжение и состояние сетки, направление факелов, износ брони и чистоту возврата дроби. Работу аспирации также контролируют и после обслуживания проходных проёмов повторно проверяют удаление пыли в рабочем режиме.

Гарантия на УИД-80 составляет 18 месяцев; расширенная гарантия доступна по согласованному регламенту. Запчасти и модернизация доступны после ввода в эксплуатацию.

Что ускорит подготовку предложения

Запрос по УИД-80 лучше сопровождать чертежом, массой, фотографиями загрязнений и планируемым числом изделий в час. Отдельно показывают предполагаемую ориентацию на ленте и участок, который должен очищаться снизу. Инженер сопоставит раскладку с шириной 800 мм, проверит устойчивость и определит необходимость пробной обработки. Данные о помещении и пылеудалении потребуются до фиксации итоговой комплектации и срока монтажа. Предварительный инженерный подбор УИД-80 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.

Подготовим лучшее предложение

Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.

УралИндуктор · с 2013 года

Один партнёр для любой производственной задачи

УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

01

Подбор оборудования под технологическую задачу

02

Модернизация действующего участка

03

Запуск нового производственного направления

04

Стабильная работа действующего производства

05

Обслуживание, сервис и поставка запчастей

Преимущества

Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев

Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.

Контроль качества на всех этапах

Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.

Адаптация под производственную задачу

Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.

Эффективное сервисное сопровождение

Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.

Отечественная инженерная база

Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.

Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97