Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3512
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3512 — компактная установка циклического действия для деталей, которые устойчиво размещаются на столе диаметром 1200 мм. Базовая грузоподъёмность — до 400 кг; по согласованию конструкцию можно доработать под другую массу после проверки опоры и нагрузки.
Диаметр перфорированного стола 1200 мм
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
Мощность установки 18,25 кВт
Цикл 7–15 минут
Вентиляция 2800 м³/ч
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 18,25 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 2 800 |
| Диаметр перфорированного стола, мм | 1 200 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 400 |
| Тип обработки | циклическая обработка партиями, цикл 7–15 мин |
| Обработка поверхностей | открытые поверхности; опорная зона — после переустановки |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Поверхность, на которой деталь стоит, не попадает под прямой поток дроби. Для полной обработки деталь перекладывают и запускают следующий цикл.
Почему выбирают УИД-3512
Модель рассчитана на среднегабаритные литые и сварные детали, которые уже неудобно обрабатывать россыпью, но ещё нет необходимости подвешивать на тельфер. На стол можно установить корпус насоса, крышку редуктора, фланец, ступицу, шестерню или компактный сварной узел. Выбор подтверждаем по реальному габариту, массе и форме, потому что деталь должна свободно войти в камеру и устойчиво вращаться.
При очистке плотной окалины время может отличаться от обработки лёгкой ржавчины. Поэтому в предложении связываем производительность с конкретной деталью и согласованным режимом. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; для обработки опорной поверхности деталь перекладывают.
Как проходит обработка
Оператор размещает изделие на перфорированном столе, закрывает камеру и запускает цикл, продолжительность которого задана таймером. Стол вращается вокруг вертикальной оси, турбины направляют дробь на открытые участки, а отработанный абразив проходит через систему сбора, очистки и возврата. Перфорация позволяет дроби и отделённым загрязнениям уходить из рабочей зоны, не накапливаясь вокруг детали.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
Границы обработки за один цикл
УИД-3512 очищает боковые, верхние и другие поверхности, которые открыты факелу дроби. Нижняя зона, лежащая непосредственно на столе, закрыта опорой и за этот цикл не обрабатывается. Если нужна полная очистка, деталь переворачивают либо меняют её положение. Для повторяемой серии можно разработать опору, которая уменьшит закрытую площадь и упростит переустановку.
Особое внимание уделяем рёбрам, внутренним углам и полостям. Закрытые участки открываем потоку изменением ориентации или оснастки. До изготовления полезны фотографии детали с разных сторон или трёхмерная модель: конструктор проверит теневые зоны и при необходимости скорректирует расположение турбин.
Базовая и индивидуальная комплектация
Базовая грузоподъёмность стола — до 400 кг. По согласованию разработаем исполнение под другую массу после расчёта стола, привода, подшипниковых узлов, рамы и загрузочной оснастки. Под планировку и режим предприятия также можно изменить рабочую зону, управление, аспирацию и состав защит.
Модель имеет мощность 18,25 кВт, вентиляцию 2800 м³/ч; питание — 380 В, 50 Гц. Штатно продолжительность задаётся таймером; ручные операции используют при наладке. Эти данные сохраняются как параметры базовой версии; изменения вносятся только после инженерного согласования и отражаются в спецификации.
Испытание и ввод в эксплуатацию
УИД-3512 собираем на собственной площадке, адаптируем под задачу и до окраски проверяем несколько часов с дробью и деталями. Контролируем вращение стола, работу турбин, возврат абразива, аспирацию, блокировку двери, кнопочный шкаф и таймер. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
На площадке заказчика выполняем шефмонтаж, а при необходимости — полный монтаж собственной бригадой по России и СНГ. После пусконаладки показываем рабочий цикл и обучаем операторов; факт обучения оформляется актом.
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3512 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для вращающегося стола проверяем массу, опорную площадь, устойчивость и доступность поверхностей для факела турбины. Поверхность, которой деталь стоит на столе, за один установ не очищается; при необходимости в технологию включают переустановку или специальную оснастку.
Для УИД-3512 проверяем опорный контур и центр тяжести изделия, способ крановой загрузки, зону открытия двери и доступ к приводу стола. После заключения договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно готовим компоновку на плане цеха. При превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3515. Выездное обследование требуется, если фактические отметки или грузоподъёмные средства нельзя надёжно оценить по исходным материалам.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3512 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбину, привод и опоры стола, броню камеры, возврат дроби и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия, цена и документы для сделки
Гарантия составляет 18 месяцев, расширенный срок можно обсудить при заказе. После запуска поставляем лопатки, распределители, броню, уплотнения и другие расходные элементы, выполняем диагностику и ремонт. При изменении номенклатуры деталей можем модернизировать оснастку, стол, привод или систему управления вместо замены всего оборудования.
Установку поставляем по России и СНГ. Стоимость рассчитываем индивидуально по детали, рабочей зоне, согласованной комплектации и объёму монтажа.
Проверка детали перед расчётом УИД-3512
Для компактной камеры особенно важен свободный контур вращения. Деталь может укладываться в диаметр 1200 мм по основному корпусу, но выступающий патрубок или смещённый центр тяжести потребует другой ориентации. Конструктору передают виды сверху и сбоку, опорный контур, массу, высоту и точки безопасного захвата. По этим данным подтверждаются зазоры и возможность переустановки.
Если на столе размещают несколько изделий, они рассматриваются как единая загрузка. Между деталями оставляют проход для дроби, исключают соударение и определяют последовательность переворота.
При привязке к цеху показывают место крана, направление загрузки и доступ к двери. Производительность аспирации согласуется с числом турбин, объёмом камеры и рабочим режимом; удаление пыли проверяется и настраивается при ПНР. Рядом оставляют пространство для обслуживания возврата дроби и замены футеровки, чтобы регламентные операции выполнялись без перемещения соседнего оборудования. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3512 тип и фракцию дроби согласуют по материалу детали, площади открытых поверхностей и допустимой шероховатости. Абразив поставляется отдельно; пробный цикл проводят с учётом переустановки изделия и состава загрязнений, от которого зависит дополнительная сепарация.
Практическая приёмка компактной установки
При приёмке оценивают не только включение механизмов, но и поверхность согласованной детали. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Полученный режим переносится в обучение оператора.
Для сохранения результата персоналу показывают ежедневный контроль уровня и состояния абразива, осмотр доступной брони и очистку зоны возврата. Для новой детали рабочий цикл подтверждают по её положению, теневым участкам и пробной обработке, затем при необходимости корректируют продолжительность.
Описанные параметры и индивидуальные доработки совпадают в коммерческом предложении, договоре и документации изготовленной машины. Предварительный инженерный подбор УИД-3512 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.