Дробемётная установка УИД-3512
- Мощность установки
- 18,25 кВт
- Грузоподъёмность стола
- до 400 кг
- Диаметр стола
- 1 200 мм
- Цикл обработки
- 7–15 мин
- Вентиляция
- 2 800 м³/ч
Установки с вращающимся столом применяют для циклической очистки деталей, которые удобно разместить на горизонтальной опоре: литых корпусов, крышек, плит, фланцев, шестерён и сварных узлов. Стол поворачивает изделие относительно факела дроби, а комплектация рассчитывается по габариту, массе и доступности поверхностей.
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
4 модели УИД собственного производства — от 2 до 5 т/ч производительности и от 18,25 до 45,9 кВт. Подберите модель по размеру деталей и тоннажу.
Четыре базовые модели со столами диаметром 1200–2500 мм
Базовая грузоподъёмность 400–2000 кг изменяется по согласованию
Обрабатываются поверхности, открытые потоку дроби
Опорную нижнюю зону очищают после переворота или изменения положения детали
Гарантия 18 месяцев с возможностью расширения
| Мощность установки, кВт | 18,25 |
|---|---|
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
| Вентиляция, м³/ч | 2 800 |
| Диаметр стола, мм | Ø 1 200 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 500 |
| Мощность установки, кВт | 22 |
|---|---|
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
| Вентиляция, м³/ч | 3 100 |
| Диаметр стола, мм | Ø 1 500 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 800 |
| Мощность установки, кВт | 32,85 |
|---|---|
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
| Вентиляция, м³/ч | 3 500 |
| Диаметр стола, мм | Ø 1 800 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 1 200 |
| Мощность установки, кВт | 45,9 |
|---|---|
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
| Вентиляция, м³/ч | 5 200 |
| Диаметр стола, мм | Ø 2 500 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 2 000 |
Поверхность, на которой деталь стоит, не попадает под прямой поток дроби. Для полной обработки деталь перекладывают и запускают следующий цикл.
Такая компоновка удобна, когда деталь нельзя обрабатывать россыпью, но для неё не требуется подвесной транспорт. Оператор или грузоподъёмный механизм устанавливает изделие на перфорированный стол, камера закрывается, стол вращается, а турбины направляют дробь на доступные наружные поверхности. Деталь остаётся устойчивой во время цикла, поэтому способ подходит для корпусных отливок, шестерён, фланцев, плит и сварных узлов.
Главное преимущество — понятная загрузка и управляемая ориентация изделия. При выборе проверяем не только внешний размер, но и положение центра тяжести, площадь опоры, устойчивость и наличие карманов, где может задерживаться абразив. Если геометрия сложная, заранее определяем, потребуется ли промежуточный переворот либо специальная подставка.
УИД-3512 — стол 1200 мм, базовая нагрузка до 400 кг
УИД-3515 — стол 1500 мм, до 800 кг
УИД-3518 — стол 1800 мм, до 1200 кг
УИД-3525 — стол 2500 мм, до 2000 кг
Поток дроби обрабатывает верхние, боковые и другие открытые поверхности. Участок, которым изделие опирается на стол, закрыт от прямого воздействия и за этот цикл не очищается. Для полной обработки деталь переворачивают, меняют её положение либо проектируют технологическую опору с минимальной площадью контакта. Это нормальная особенность столовой схемы, которую учитываем до запуска.
По фотографиям или трёхмерной модели инженер оценивает теневые зоны и выбирает расположение турбин. Иногда выгоднее изменить оснастку, чем увеличивать мощность. Для корпусов с рёбрами, глубокими полостями и широким основанием закрытые участки открываем потоку изменением положения детали или рассчитанной оснасткой.
Между ними находятся УИД-3515 и УИД-3518. Фактический сменный выпуск рассчитывается по массе партии, продолжительности цикла, времени на загрузку, числу переворотов и требуемому состоянию поверхности. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; для обработки опорной поверхности деталь перекладывают.
Указанная грузоподъёмность относится к базовой конструкции. Если деталь тяжелее либо имеет нестандартную опору, стол, привод, рама и оснастка рассчитываются отдельно; согласованное значение может отличаться от каталожного. Аналогично прорабатывается диаметр стола, если базовый размер не позволяет устойчиво разместить изделие.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
В штатном исполнении оператор задаёт продолжительность кнопочным шкафом и таймером; ПЛК и сенсорный экран являются опцией. Ручные операции используют при наладке и сервисе. Система возврата дроби отделяет загрязнения и возвращает пригодный абразив к турбинам. Производительность аспирации подбирается по числу турбин, объёму камеры и рабочему режиму, а при ПНР удаление пыли проверяют и регулируют. Пылеуловитель серии с вращающимся столом — рукавный матерчатый, с импульсной очисткой. Воздух для серии с вращающимся столом берут из цеховой сети, давление — 0,55–0,60 МПа. Для серии с вращающимся столом отдельный компрессор не поставляется. Взрывозащиту серии с вращающимся столом заказывают отдельной сертифицированной комплектацией.
В базовую поставку серии с вращающимся столом абразив не входит; дробь для серии с вращающимся столом подбирают по опросному листу или пробе. Для серии с вращающимся столом обычно выбирают 0,5–1,2 мм, по договорённости — 0,3–3,2 мм. Для серии с вращающимся столом доступна поставка абразива от проверенного производителя. Сепаратор серии с вращающимся столом воздушный; магнитный и виброшнек — дополнительные позиции по составу загрязнений.
Установки этого типа собираем на собственной площадке под согласованную задачу, адаптируем к условиям предприятия и проверяем до окраски. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Небольшие остатки дроби внутри после отгрузки допустимы и показывают, что механизмы работали под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично или подключиться по видеосвязи; состав испытаний определяется программой конкретной поставки.
На объекте возможны шефмонтаж или полный монтаж нашей бригадой по России и СНГ. После сборки настраиваем вращение, дозирование абразива, направление факела, аспирацию и защитные блокировки. Операторов обучаем загрузке, выбору режима и осмотру изнашиваемых частей, обучение оформляем актом.
Гарантия на установку составляет 18 месяцев. Расширенная гарантия возможна по согласованию, если заказчику требуется иной срок и понятный регламент обслуживания. Поставляем запасные и быстроизнашиваемые элементы, ремонтируем турбины, меняем броню и при необходимости модернизируем стол, привод, управление или аспирацию.
Поставка организуется по России и странам СНГ. Цена определяется после проверки детали и нужной комплектации: помимо диаметра стола учитываем рабочую зону, оснастку, аспирацию и состав управления.
При выборе дробемёта с вращающимся столом исходные данные связывают с конструкцией всего участка. Для вращающегося стола проверяем массу, опорную площадь, устойчивость и доступность поверхностей для факела турбины. Поверхность, которой деталь стоит на столе, за один установ не очищается; при необходимости в технологию включают переустановку или специальную оснастку.
После договора предоставляем рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем камеру, стол, зону крановой загрузки и пылеуловитель на плане цеха. Обмеры площадки выполняются по согласованию, если опорные отметки или проёмы требуют проверки. Предварительный подбор диаметра и нагрузки стола, турбин и аспирации бесплатен; предложение — от 1 рабочего дня.
Гарантия на новое оборудование со столом — 18 месяцев. Диагностика установок разных марок охватывает турбины, привод и опоры стола, защиту камеры, циркуляцию дроби, аспирацию и технологию переустановки изделия. Результаты оформляем письменным заключением с приоритетными работами и комплектующими; аудит не обязывает заказывать ремонт. Условия первичной удалённой оценки и гарантия на монтаж, ремонт или модернизацию определяются договором.
Поверхность опирания на стол за один установ не обрабатывается. Для неё предусматривают переустановку, подкладную оснастку либо другую схему обработки.
Стандартно применяется кнопочное управление и таймер. ПЛК и сенсорный экран добавляют, когда нужны программы, автоматизация загрузки или интеграция в линию.
Да, после расчёта конструкции, опор, привода, факелов турбин и фундамента. Изменение фиксируется как индивидуальное исполнение.
Для выбора между четырьмя моделями нужны чертёж или фотографии детали, её масса, габариты, площадь опоры и положение центра тяжести. Отдельно отмечаются поверхности, которые нельзя повреждать, внутренние карманы и требование к нижней стороне. Если за цикл планируют размещать несколько изделий, показывают их взаимное положение. Это позволяет рассчитать устойчивость загрузки, число переустановок и реальный такт, а не ориентироваться только на диаметр стола.
В планировке участка предусматривают место для открытия камеры, крановой загрузки, прохода персонала и обслуживания турбин, брони и привода. Система пылеудаления располагается с доступом к осмотру; её производительность согласуется с числом турбин, объёмом камеры и выбранным режимом. При пусконаладке удаление пыли проверяется на фактической загрузке и настраивается вместе с подачей дроби.
Для грузоподъёмности выше каталожной заказчик передаёт подтверждённую массу вместе с оснасткой. Конструктор проверяет статическую нагрузку и её распределение при вращении. После этого изменённая версия получает собственную спецификацию с рассчитанными параметрами.
Сравнение начинают с наиболее тяжёлой и наиболее широкой детали, но решение проверяют на всей номенклатуре. Младшая установка может пройти по массе, однако не дать нужного зазора для вращения; старшая — занять лишнее место и увеличить объём обслуживаемой камеры. В итоговой таблице выбора показывают модель, схему установки изделия, закрытые зоны, число положений и расчётный выпуск.
После технического выбора согласуются условия гарантии и сервисный запас. Базовый срок составляет 18 месяцев, расширенный обсуждается под конкретный регламент. В комплект запчастей разумно включать именно те изнашиваемые элементы, которые соответствуют согласованным турбинам и режиму, а не универсальный набор без привязки к установке.
Для бесплатного расчёта пришлите массу, опорный контур, габариты и фотографию детали; предложение по столу и режиму подготовим от 1 рабочего дня.
Стоимость исполнения со столом зависит от диаметра, нагрузки, турбины и загрузки. Её рассчитываем по детали и закрепляем в коммерческом предложении; цену на сайте не публикуем.
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.