Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3518
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3518 предназначена для циклической обработки более тяжёлых корпусных отливок, зубчатых колёс, плит и сварных узлов. Стол диаметром 1800 мм имеет базовую грузоподъёмность до 1200 кг, но может быть перерассчитан под другую нагрузку по требованиям заказчика.
Стол диаметром 1800 мм
Базовая грузоподъёмность до 1200 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
Мощность 32,85 кВт
Вентиляция 3500 м³/ч
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 32,85 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 3 500 |
| Диаметр перфорированного стола, мм | 1 800 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 1 200 |
| Тип обработки | циклическая обработка партиями, цикл 7–15 мин |
| Обработка поверхностей | открытые поверхности; опорная зона — после переустановки |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Поверхность, на которой деталь стоит, не попадает под прямой поток дроби. Для полной обработки деталь перекладывают и запускают следующий цикл.
Почему выбирают УИД-3518
Модель выбирают, когда УИД-3515 уже мала по диаметру или нагрузке, а изделие всё ещё удобно обрабатывать на горизонтальном столе. Это могут быть корпусные отливки, широкие фланцы, венцы, ступицы, плиты и сварные основания. Поворотная схема даёт доступ к разным сторонам без подвесного пути, но требует устойчивой установки детали и проверки центра тяжести.
Реальная загрузка зависит от продолжительности цикла, массы изделия, времени на крановые операции и необходимости переворота. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; для обработки опорной поверхности деталь перекладывают.
Обработка открытых поверхностей
Турбины направляют дробь на верхние и боковые участки, пока стол поворачивает деталь. Поверхность под опорой остаётся закрытой и не очищается в этом цикле. Для полного результата изделие переворачивают, переустанавливают на другую сторону или используют рассчитанную технологическую оснастку. Мы сразу учитываем это при определении такта.
У деталей с рёбрами и полостями возможны дополнительные теневые зоны. Фотографии, чертёж или трёхмерная модель помогают проверить их до сборки. Если поток не попадает в углубление, простое увеличение времени не решает задачу; нужна другая ориентация, оснастка или корректировка углов воздействия.
Техническая логика комплектации
Базовые параметры УИД-3518: стол 1800 мм, нагрузка до 1200 кг, мощность 32,85 кВт и вентиляция 3500 м³/ч. Питание 380 В, 50 Гц, предусмотрены циклическая работа по таймеру и ручные операции наладки. Для изменённого исполнения новые значения рассчитываются и фиксируются в согласованной спецификации.
Если масса, диаметр или форма отличаются, конструктор пересчитывает стол, привод, опоры и раму. Можно изменить грузоподъёмность, рабочую зону, шкаф управления, набор защит и аспирацию. Индивидуальное исполнение собираем на собственной площадке, адаптируем и проверяем как единый комплекс.
Абразив и требуемая чистота
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Результат определяют время воздействия, фракция, твёрдость и состав рабочей смеси, исходная окалина или ржавчина и доступность поверхности. Требование Sa 2½ или Sa 3 связываем с этими условиями и подтверждаем испытанием.
Для серийной детали настраиваем повторяемый цикл по таймеру. Ручной режим используют при наладке и обслуживании. Контроль абразива важен постоянно: изношенная рабочая смесь меняет интенсивность, а загрязнения влияют на поверхность и работу транспортной системы.
Испытания, монтаж и обучение
Перед покраской УИД-3518 проходит многочасовой рабочий прогон с дробью и деталями. Проверяются турбины, вращение стола, возврат абразива, аспирация, блокировки, кнопочный шкаф и таймер. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
В России и странах СНГ выполняем шефмонтаж, а по запросу — полный монтаж собственной бригадой. На пусконаладке подбираем режим под изделие и обучаем персонал загрузке, контролю износа и безопасной эксплуатации. Обучение фиксируется актом.
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3518 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для вращающегося стола проверяем массу, опорную площадь, устойчивость и доступность поверхностей для факела турбины. Поверхность, которой деталь стоит на столе, за один установ не очищается; при необходимости в технологию включают переустановку или специальную оснастку.
Для УИД-3518 проверяем опорный контур и центр тяжести изделия, способ крановой загрузки, зону открытия двери и доступ к приводу стола. После заключения договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно готовим компоновку на плане цеха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3518 с УИД-3515; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3525. Выездное обследование требуется, если фактические отметки или грузоподъёмные средства нельзя надёжно оценить по исходным материалам.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3518 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбину, привод и опоры стола, броню камеры, возврат дроби и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантийная и последующая поддержка
Гарантийный срок — 18 месяцев; расширенная гарантия возможна по согласованию. После запуска обеспечиваем запчастями и расходными элементами, обслуживаем турбины, футеровку, приводы и управление. При изменении производственной программы предлагаем модернизацию, а не оставляем клиента с неподходящей конфигурацией.
Поставка возможна в любой регион России и в страны СНГ. Цена определяется после инженерной проверки задачи, объёма монтажа и требований к автоматизации.
Расчёт нагрузки и обслуживания УИД-3518
У детали около базовой грузоподъёмности распределение массы не менее важно, чем её величина. Узкая опора нагружает стол иначе, чем широкая плита той же массы. Нужны центр тяжести, опорные точки, способ установки и сведения о допустимости технологической подставки. После проверки определяется не только грузоподъёмность, но и безопасный режим вращения.
Сменный выпуск считают с учётом крановых операций. Если нижнюю сторону нужно очистить, в такт входят остановка, открытие камеры, строповка, переворот и второй проход. Для тяжёлой сложной детали это может занимать заметную долю цикла.
В проекте предусматривают подход к пылеуловлению, транспортной системе и сменным элементам. Производительность аспирации согласуется с турбинами, объёмом камеры и рабочим режимом, затем удаление пыли настраивается на ПНР. Для дроби и расходников рекомендуется предусмотреть место с удобным доступом к броне и другим обслуживаемым узлам. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3518 тип и фракцию дроби согласуют по материалу детали, площади открытых поверхностей и допустимой шероховатости. Абразив поставляется отдельно; пробный цикл проводят с учётом переустановки изделия и состава загрязнений, от которого зависит дополнительная сепарация.
Контроль тяжёлой детали в рабочем цикле
Перед каждым новым типом загрузки проверяют, что масса вместе с оснасткой не превышает согласованное значение, центр тяжести находится в рассчитанной зоне, а выступы не приближаются к камере при вращении. Эти действия особенно важны для УИД-3518: стол больше, и неправильная установка тяжёлого корпуса создаёт нагрузку на привод и опоры.
После очистки сравнивают открытые стороны и участок, который был закрыт опорой. Если второй проход обязателен, его нельзя исключать ради формального увеличения производительности. В технологической карте закрепляют способ строповки и новое положение, чтобы разные смены выполняли операцию одинаково и не повреждали обработанную поверхность.
Сервис строится вокруг фактического износа турбин, брони и транспортной системы. Мы поставляем необходимые элементы и при изменении номенклатуры проверяем модернизацию. Предварительный инженерный подбор УИД-3518 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.