Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3515
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3515 занимает среднее положение в серии: перфорированный стол диаметром 1500 мм рассчитан в базовом исполнении на нагрузку до 800 кг. Модель подходит для партий корпусных отливок, плит, фланцев и сварных узлов, которые требуется обрабатывать в устойчивом положении.
Стол 1500 мм
Базовая грузоподъёмность до 800 кг с возможностью изменения
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
Мощность 22 кВт
Вентиляция 3100 м³/ч
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 22 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 3 100 |
| Диаметр перфорированного стола, мм | 1 500 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 800 |
| Тип обработки | циклическая обработка партиями, цикл 7–15 мин |
| Обработка поверхностей | открытые поверхности; опорная зона — после переустановки |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Поверхность, на которой деталь стоит, не попадает под прямой поток дроби. Для полной обработки деталь перекладывают и запускают следующий цикл.
Почему выбирают УИД-3515
Рабочий диаметр 1500 мм позволяет разместить более крупный корпус или несколько меньших деталей, если они не перекрывают друг друга и сохраняют устойчивость при вращении. Типовые задачи — очистка от формовочной смеси и окалины, удаление ржавчины, подготовка под грунтование или окраску. Модель рассматривают для корпусов редукторов и насосов, крышек, плит, ступиц, зубчатых колёс и сварных элементов средней массы.
При пакетной загрузке вместе с суммарной массой оцениваем зазоры между изделиями, возможность выхода дроби и защиту от соударений. Фактический результат определяется доступностью соседних поверхностей, поэтому размещение отрабатывается на образце либо в конструкторской схеме.
Стол, турбины и цикл
После закрытия камеры стол вращает загрузку относительно направленного потока дроби. Абразив проходит через перфорацию, собирается снизу, очищается и возвращается в рабочий цикл. В штатном исполнении время задаётся таймером; ручные операции используют при наладке. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; для обработки опорной поверхности деталь перекладывают.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
Почему нижняя опорная зона требует переворота
Вращение обеспечивает смену положения детали относительно турбин, но не открывает участок, который лежит на столе. Поэтому за один цикл очищаются только доступные поверхности. Для полной обработки изделие переворачивают или переустанавливают; в серийной работе можно предусмотреть оснастку, сокращающую площадь опоры и задающую одинаковое положение.
Эту особенность учитываем до расчёта производительности. Если деталь нужно переворачивать, в реальный такт входит время на открытие камеры, безопасную переустановку и второй цикл.
Изменение грузоподъёмности и комплектации
Базовая грузоподъёмность УИД-3515 составляет до 800 кг. По согласованию разработаем другое исполнение стола и его привода. Конструктор проверяет нагрузку, положение центра тяжести, динамику вращения, подшипниковый узел, раму и способ загрузки. После расчёта согласованное значение указывается в технической документации.
Под требования предприятия также меняются защитные ограждения, логика шкафа управления, набор датчиков, аспирация и компоновка транспортной системы. Установку собираем на собственной площадке по индивидуальной комплектации и адаптируем под условия предприятия в России и странах СНГ.
Рабочая проверка и пусконаладка
Перед окраской установка несколько часов работает с дробью и деталями. Проверяем равномерность движения, подачу и возврат абразива, блокировки, аспирацию и реакцию управления. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. После испытания внутри могут сохраниться отдельные частицы дроби — это след рабочего прогона. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Далее организуем поставку по России и СНГ. Обычно выполняем шефмонтаж; при необходимости собственная бригада берёт на себя полный монтаж. Пусконаладка завершается обработкой детали и обучением персонала, которое оформляется актом.
Поддержка после запуска
На УИД-3515 действует гарантия 18 месяцев, расширенная гарантия обсуждается отдельно. Поставляем расходные элементы турбин, футеровку и запчасти, проводим диагностику и сервис. Если позже увеличится масса изделий или изменится геометрия, рассмотрим модернизацию стола, оснастки и режима.
Мы готовим техническую часть и спецификацию для финансирования. Цена формируется после согласования изделия, комплектации и объёма монтажа.
Данные для уверенного выбора УИД-3515
Для расчёта рекомендуется передать минимальную и максимальную деталь, массу каждой позиции, материал и исходное состояние поверхности. Для корпуса с полостями нужны фотографии изнутри. Дополнительно сообщают способ загрузки, доступную высоту подъёма и свободное место перед дверью. Инженер проверит, подходит ли стол 1500 мм или требуется изменённая камера и оснастка.
При выпуске разных деталей режимы группируют по геометрии и загрязнению. Для каждой группы определяются положение на столе, необходимость переворота и продолжительность воздействия.
В планировке рекомендуется предусмотреть доступ к турбинам, броне, приводу стола, системе возврата дроби и пылеудалению. Производительность аспирации согласуют по числу турбин, объёму камеры и режиму, а на пусконаладке проверяют с реальным абразивом. Нестандартное направление загрузки рекомендуется зафиксировать до сборки оборудования. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3515 тип и фракцию дроби согласуют по материалу детали, площади открытых поверхностей и допустимой шероховатости. Абразив поставляется отдельно; пробный цикл проводят с учётом переустановки изделия и состава загрязнений, от которого зависит дополнительная сепарация.
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3515 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для вращающегося стола проверяем массу, опорную площадь, устойчивость и доступность поверхностей для факела турбины. Поверхность, которой деталь стоит на столе, за один установ не очищается; при необходимости в технологию включают переустановку или специальную оснастку.
Для УИД-3515 проверяем опорный контур и центр тяжести изделия, способ крановой загрузки, зону открытия двери и доступ к приводу стола. После заключения договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно готовим компоновку на плане цеха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3515 с УИД-3512; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3518. Выездное обследование требуется, если фактические отметки или грузоподъёмные средства нельзя надёжно оценить по исходным материалам.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3515 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбину, привод и опоры стола, броню камеры, возврат дроби и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Эксплуатационный сценарий УИД-3515
До запуска полезно сформировать карту типовых загрузок. Для каждой детали на ней указывают положение, допустимое число изделий на столе, продолжительность первого цикла и необходимость переворота. Такая карта снижает зависимость результата от опыта конкретного оператора и помогает сравнивать фактический выпуск со сделанным инженерным расчётом.
Запасные части подбираются по установленным турбинам и составу футеровки. На складе предприятия разумно иметь расходный комплект для планового обслуживания, а более крупные узлы получать по диагностике. Мы сохраняем поддержку после гарантии и можем доработать оснастку, если предприятие вводит новую корпусную деталь.
Гарантия действует 18 месяцев; расширенный срок обсуждается вместе с регламентом обслуживания и составом сервисных работ. Предварительный инженерный подбор УИД-3515 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.