Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3525
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3525 — старшая базовая модель семейства с перфорированным столом диаметром 2500 мм. Она рассчитана на крупные отливки, широкие зубчатые колёса, плиты и сварные конструкции; базовая нагрузка до 2000 кг может быть изменена после конструкторского расчёта.
Диаметр стола 2500 мм
Базовая грузоподъёмность до 2000 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
Мощность 45,9 кВт
Вентиляция 5200 м³/ч
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 45,9 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 5 200 |
| Диаметр перфорированного стола, мм | 2 500 |
| Грузоподъёмность стола, кг | до 2 000 |
| Тип обработки | циклическая обработка партиями, цикл 7–15 мин |
| Обработка поверхностей | открытые поверхности; опорная зона — после переустановки |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Поверхность, на которой деталь стоит, не попадает под прямой поток дроби. Для полной обработки деталь перекладывают и запускают следующий цикл.
Почему выбирают УИД-3525
УИД-3525 подходит для изделий, которые требуется надёжно опереть и вращать внутри камеры: больших корпусов, плит, ступиц, венцов, сварных оснований и других деталей, допускающих установку на стол. Диаметр 2500 мм расширяет рабочую зону, но окончательную пригодность определяет не только наружный габарит. Проверяем высоту, центр тяжести, площадь опоры и траекторию относительно камеры.
Фактический выпуск рассчитываем по детали, продолжительности обработки, перевороту и крановым операциям. В полный такт входят загрузка, рабочий цикл, необходимая вторая установка детали и выгрузка. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; для обработки опорной поверхности деталь перекладывают.
Доступность поверхности важнее общего размера
При вращении верхние и боковые зоны последовательно попадают под факел дроби. Участок контакта со столом закрыт и за один цикл не очищается. Для обработки нижней поверхности изделие переворачивают или применяют специальную опору; эту операцию заранее включаем в технологию и расчёт полного такта.
У крупных отливок часто встречаются рёбра, карманы и глубокие углы. Инженер оценивает, какие зоны остаются в тени, и выбирает положение детали и турбин. Иногда рационально сделать несколько коротких циклов с переустановкой вместо одного продолжительного, не дающего доступа к закрытой поверхности.
Нагрузка и индивидуальное исполнение
Каталожная грузоподъёмность до 2000 кг относится к базовой комплектации. Для более тяжёлой детали по согласованию разработаем отдельное исполнение: конструктор пересчитает привод, подшипники, стол, раму, оснастку и способ загрузки.
Мощность базовой установки 45,9 кВт, вентиляция 5200 м³/ч, питание 380 В и 50 Гц. Штатное управление выполняется кнопочным шкафом и таймером; для наладки доступны ручные операции. Если меняются турбины, камера, аспирация или транспорт абразива, окончательные характеристики закрепляются в согласованной спецификации.
Как достигается требуемая очистка
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Результат на конкретной детали оцениваем по времени обработки и правильному подбору абразива, его фракции, твёрдости и рабочей смеси. Для Sa 2½ или Sa 3 также учитываем исходную окалину, ржавчину и доступность металла.
Если есть представитель изделия, проводим пробу и фиксируем режим. Оцениваем очистку после первого положения, потребность в перевороте и сохранность функциональных поверхностей. По результатам выбираем цикл и формируем технологические рекомендации для оператора.
От сборки до рабочего цикла
УИД-3525 собираем на собственной производственной площадке под согласованную задачу, адаптируем и проверяем перед окраской. Несколько часов установка работает с дробью и деталями; контролируются приводы, турбины, возврат абразива, аспирация и блокировки. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Организуем доставку по России и СНГ. Возможны шефмонтаж и полный монтаж собственной бригадой. Пусконаладка проводится на рабочей детали, затем персонал обучается режимам, ежедневному осмотру и безопасной переустановке тяжёлого изделия; обучение подтверждается актом.
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка с вращающимся столом УИД-3525 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для вращающегося стола проверяем массу, опорную площадь, устойчивость и доступность поверхностей для факела турбины. Поверхность, которой деталь стоит на столе, за один установ не очищается; при необходимости в технологию включают переустановку или специальную оснастку.
Для УИД-3525 проверяем опорный контур и центр тяжести изделия, способ крановой загрузки, зону открытия двери и доступ к приводу стола. После заключения договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно готовим компоновку на плане цеха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3525 с УИД-3518. Выездное обследование требуется, если фактические отметки или грузоподъёмные средства нельзя надёжно оценить по исходным материалам.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3525 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбину, привод и опоры стола, броню камеры, возврат дроби и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия и развитие участка
Гарантия — 18 месяцев, расширенный срок обсуждается при заказе. После ввода в эксплуатацию поставляем броню, лопатки, распределители и другие расходные элементы, выполняем сервис и ремонт. Если появится новая деталь, можно доработать оснастку, грузоподъёмность, управление или аспирацию после проверки расчётом.
Подготовим техническое предложение, спецификацию и документы по оборудованию. Стоимость формируется по изделию, рабочей зоне, комплектации и объёму монтажа УИД-3525.
Привязка крупного стола к производству
Для УИД-3525 нужна полноценная схема площадки: габариты зоны загрузки, возможности цехового крана, направление подвоза изделия и место для безопасного переворота. Чертёж должен показывать опорные поверхности, выступы, рёбра и полости. По нему конструктор определяет устойчивость на столе 2500 мм и траекторию детали относительно камеры.
Большая загрузка требует учитывать массу оснастки вместе с изделием. Если масса загрузки превышает базовые 2000 кг, силовая часть пересчитывается как единая система: стол, привод, подшипники и рама. Изменённая грузоподъёмность фиксируется в документации после проверки; более мощное исполнение разрабатываем отдельно.
Аспирация согласуется с объёмом камеры, количеством турбин и рабочим циклом. При пусконаладке удаление пыли проверяют на фактической детали и регулируют в рабочем режиме. Одновременно уточняют доступ к футеровке, возврату дроби и точкам обслуживания, потому что удобство регламента напрямую влияет на стабильность работы крупной установки. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3525 тип и фракцию дроби согласуют по материалу детали, площади открытых поверхностей и допустимой шероховатости. Абразив поставляется отдельно; пробный цикл проводят с учётом переустановки изделия и состава загрязнений, от которого зависит дополнительная сепарация.
Безопасная работа со старшей моделью
Рабочая инструкция для УИД-3525 должна описывать не только запуск цикла, но и подготовку крупной загрузки. Проверяются масса с оснасткой, устойчивость, стропы, отсутствие незакреплённых элементов и свободный контур вращения. Изменение подставки или положения тяжёлого изделия предварительно согласуется с ответственным специалистом.
Перед открытием камеры выдерживается штатная последовательность остановки. Во время обслуживания контролируют состояние футеровки в зоне факела, лопаток, распределителей и механизмов возврата дроби. Плановая замена расходников помогает сохранять направление потока и не допускать ускоренного локального износа корпуса камеры.
После гарантийного периода предприятие не остаётся без поддержки: возможны поставка деталей, диагностика и изменение оснастки. Базовая гарантия 18 месяцев расширяется по отдельному соглашению. Предварительный инженерный подбор УИД-3525 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.