Дробемётные установки для очистки металлопроката

Длина входного и выходного рольгангов определяется проектом; типовое исполнение одной стороны — 12 000 мм. Длина самой детали не ограничивается этим значением и проверяется по сечению, линейной массе и безопасной схеме опирания.

12 типоразмеров для деталей от 1 200 × 800 до 3 500 × 1 500 мм

Длина изделия — по проекту; типовой рольганг одной стороны — 12 000 мм; подача — 0,5–2,0 м/⁠мин

Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично или подключиться по видеосвязи; состав испытаний определяется программой конкретной поставки.

Шефмонтаж либо полный монтаж собственной бригадой по России и СНГ

Гарантийный срок 18 месяцев; расширенные условия обсуждаются отдельно

Технические характеристики

УИД-1500 1000

УИД-1500 1200

УИД-1700 1200

УИД-1900 1000

УИД-1900 1200

УИД-2300 1200

УИД-2300 1400

УИД-2500 1000

УИД-2500 1200

УИД-2500 1400

УИД-2800 1200

УИД-3800 1700

* В таблице указана предварительная нижняя граница общей установленной мощности. Точная общая мощность включает турбины, аспирацию, элеватор, шнеки, рольганги и все вспомогательные приводы и фиксируется в электрической схеме согласованной комплектации. Пылеуловитель рольганговой серии — рукавный матерчатый, с импульсной очисткой. Воздух для рольганговой серии берут из цеховой сети, давление — 0,55–0,60 МПа. Для рольганговой серии отдельный компрессор не поставляется. Взрывозащиту рольганговой серии заказывают отдельной сертифицированной комплектацией.

В базовую поставку рольганговой серии абразив не входит; дробь для рольганговой серии подбирают по опросному листу или пробе. Для рольганговой серии обычно выбирают 0,5–1,2 мм, по договорённости — 0,3–3,2 мм. Для рольганговой серии доступна поставка абразива от проверенного производителя. Сепаратор рольганговой серии воздушный; магнитный и виброшнек — дополнительные позиции по составу загрязнений.

Что определяет типоразмер проходной линии

Первым проверяют не наружный размер камеры, а допустимый габарит детали. В расчёт входят ширина и высота в рабочем положении, длина, выступающие рёбра, центр тяжести и линейная масса. Для сварной рамы важна также опорная схема: узкая тяжёлая полоса и широкая ферма одинаковой массы создают разную нагрузку на ролики. Чертёж вместе с перечнем типовых изделий позволяет увидеть это до компоновки оборудования.

Рабочий диапазон серии начинается с 1 200 × 800 мм по сечению и 800 кг/м, а заканчивается сечением 3 500 × 1 500 мм по сечению при допустимых 2 000 кг/м. Между этими точками можно выбрать линию с запасом именно по нужному параметру: ширине, высоте, несущей способности транспорта либо числу турбин. Каталожные размеры служат основой проекта. Если номенклатура выходит за их пределы, конструкторы разрабатывают более крупное или более мощное исполнение.

чертежи и фотографии деталей в положении обработки

масса погонного метра и распределение опорной нагрузки

объём выпуска за смену и требуемое состояние поверхности

Модельный ряд: ширина, высота и нагрузка

Для проката шириной до 1 200 мм предусмотрены УИД-1500/1000 и УИД-1500/1200; их рабочая высота составляет 800 и 1 000 мм. Следующая УИД-1700/1200 принимает 1 400 × 1 000 мм и получает восемь турбин. У двух исполнений 1900 допустимая ширина увеличена до 1 600 мм: низкая линия рассчитана на 800 мм и 800 кг/м, более высокая — на 1 000 мм и 1 000 кг/м.

Оборудование 2300 пропускает изделия шириной 2 000 мм при высоте 1 000 либо 1 200 мм. Три варианта 2500 работают с шириной 2 200 мм; среди них есть исполнение под 1 500 кг/м и версия с десятью турбинами. УИД-2800/1200 расширяет рабочую зону до 2 500 × 1 000 мм. Для особенно крупных секций предусмотрена УИД-3800/1700 с габаритом 3 500 × 1 500 мм, двенадцатью турбинами и нагрузкой до 2 000 кг/м.

УИД-1500/1000 — 1 200 × 800 мм по сечению, 6 турбин, 800 кг/м

УИД-1500/1200 — 1 200 × 1 000 мм по сечению, 6 турбин, 800 кг/м

УИД-1700/1200 — 1 400 × 1 000 мм по сечению, 8 турбин, 800 кг/м

УИД-1900/1000 — 1 600 × 800 мм по сечению, 8 турбин, 800 кг/м

УИД-1900/1200 — 1 600 × 1 000 мм по сечению, 8 турбин, 1 000 кг/м

УИД-2300/1200 — 2 000 × 1 000 мм по сечению, 8 турбин, 1 000 кг/м

УИД-2300/1400 — 2 000 × 1 200 мм по сечению, 8 турбин, 1 000 кг/м

УИД-2500/1000 — 2 200 × 800 мм по сечению, 8 турбин, 1 000 кг/м

УИД-2500/1200 — 2 200 × 1 000 мм по сечению, 8 турбин, 1 500 кг/м

УИД-2500/1400 — 2 200 × 1 200 мм по сечению, 10 турбин, 1 500 кг/м

УИД-2800/1200 — 2 500 × 1 000 мм по сечению, 10 турбин, 1 500 кг/м

УИД-3800/1700 — 3 500 × 1 500 мм по сечению, 12 турбин, 2 000 кг/м

Очистка в непрерывном потоке

Рольганг проводит изделие через зону обработки со скоростью 0,5–2,0 м/⁠мин. Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. После контакта с металлом абразив поступает в возвратную систему, очищается от примесей и снова подаётся в рабочий цикл. Такая схема подходит для поточной подготовки проката перед окраской или нанесением антикоррозионного покрытия.

Класс Sa 2½ или Sa 3 получают при согласованном сочетании исходного состояния металла, фракции и материала дроби, времени воздействия и скорости подачи. Режим подбирают на реальных деталях, поскольку плотная прокатная окалина, рыхлая коррозия и сварная конструкция требуют разной продолжительности прохода. Пылеуловитель удаляет пыль из камеры; его производительность выбирают по числу турбин, рабочему объёму и принятому режиму.

снятие окалины и продуктов коррозии

подготовка листа, профиля и балок под ЛКМ

получение согласованной шероховатости поверхности

Электрическая мощность и привязка к цеху

Турбины комплектуются двигателями 11 либо 15 кВт, при этом номенклатура их расходных частей остаётся общей. Производительность пылеуловителей в каталожном ряду составляет от 14 000 до 36 500 м³/⁠ч. Подтверждённая сумма мощности турбин и аспирации лежит в диапазоне 81–105 кВт для линий 1500 и 169–217 кВт для УИД-3800/1700.

В строку общей установленной мощности включают весь комплекс: дробемётные турбины, пылеуловитель, элеватор, шнеки, приводные ролики и вспомогательные механизмы. Одно итоговое значение появляется после согласования комплектации и электрической схемы. По нему заказчик проверяет ввод, аппарат защиты, кабель и доступный резерв предприятия. При пусконаладке специалисты настраивают совместную работу аспирации и камеры и контролируют удаление пыли.

УралИндуктор собирает линии на собственной площадке и привязывает их к российским условиям эксплуатации. Производственные цеха занимают более 1 500 м², складская площадка — около 5 000 м². Длина входного и выходного транспорта, грузовая характеристика рольганга, расположение пылеуловителя, управление и связь с соседними операциями определяются планом конкретного участка. ПЛК для рольганговой серии входит в стандартную комплектацию; сенсорный экран уточняется в спецификации рольганговой серии.

единая итоговая мощность по согласованной электрической схеме

автоматический рабочий режим и ручное сервисное управление

изготовление нестандартной компоновки под существующий поток

Проверка оборудования и ввод в работу

До окраски готовую установку несколько часов проверяют с дробью и деталями под обработку. В ходе прогона оценивают работу турбин, рольгангов, элеватора, шнеков, сепарации, дозирования, аспирации, защит и автоматики. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Отдельные частицы дроби внутри отгруженной машины допустимы: они остаются после испытания под рабочей нагрузкой.

На объекте можно выбрать шефмонтаж или полный монтаж силами выездной бригады. Специалисты работают по России и странам СНГ, запускают механизмы, задают технологический режим и проверяют линию в составе участка. Операторов обучают загрузке, управлению, контролю абразива, плановому обслуживанию и безопасной остановке; факт обучения закрепляется актом.

испытание на деталях с фиксацией результата

монтаж, пусконаладка и обучение персонала

ответственность за фактически работающую линию

Что можно поручить одной инженерной команде

При выборе рольганговой дробемётной линии исходные данные связывают с конструкцией всего участка. Для рольганговой линии связываем рабочее сечение камеры со скоростью транспортирования, числом турбин, длиной входного и выходного рольгангов и грузоподъёмностью на метр. Производительность элеватора и сепаратора по дроби не выдают за выпуск обработанного металлопроката.

После договора выдаём рекомендуемые эскизы фундамента и бесплатно выполняем компоновку камеры, рольгангов, элеватора и фильтра на плане заказчика. Выезд помогает проверить отметки, поток до и после линии и грузоподъёмные средства; его условия согласуются отдельно. Бесплатный предварительный расчёт рабочего сечения, скорости, турбин и аспирации выполняется с предложением от 1 рабочего дня.

Гарантия и сервис после запуска

Новое оборудование поставляется с гарантией 18 месяцев. Для рольганговых линий российских и зарубежных производителей выполняем аудит турбин, роликов, элеватора, шнеков, сепарации, аспирации, ПЛК и фактического грузопотока. В письменном заключении разделяем срочные и плановые мероприятия и указываем требуемые комплектующие. Диагностика доступна как самостоятельная услуга; условия дистанционного анализа и гарантия на выполненные работы фиксируются договором.

Вопросы по подбору рольганговой дробемётной линии

От чего зависит производительность линии по металлу?

От скорости рольганга, сечения и массы проката, степени исходного загрязнения, требуемой чистоты и числа рабочих смен. Тонны дроби в час не равны тоннам готового металла в час.

Можно ли обрабатывать изделие длиннее рольганга?

Возможно, если изделие остаётся устойчиво поддержанным и не может упасть. Длину рольганга с каждой стороны назначают по номенклатуре и логистике площадки.

Почему для линии нужен ПЛК?

ПЛК синхронизирует рольганги, турбины, транспорт дроби, сепарацию, аспирацию и блокировки. Алгоритм и сигналы интеграции согласуют с линией заказчика.

Гарантия, запасные части и варианты покупки

Для дробемётного оборудования установлен гарантийный срок 18 месяцев. Расширенную гарантию можно согласовать вместе с графиком обслуживания и перечнем резервных позиций. УралИндуктор поддерживает расходные элементы турбин, броню, шторки, уплотнения, детали элеватора и шнеков, ролики, приводы, фильтры и компоненты шкафа управления. Непрерывная производственная работа позволяет оперативно комплектовать ремонты ранее введённых линий.

Когда меняются детали или темп выпуска, оборудование дорабатывают: усиливают транспорт, пересматривают защиту камеры, мощность двигателей, аспирацию и алгоритмы автоматики. Для финансирования подготавливается уже согласованная спецификация, поэтому в предмет покупки входят именно нужные заказчику узлы и опции.

18 месяцев основной гарантии

расходники, ремонтные позиции и техническая поддержка

модернизация без привязки к верхней границе каталожного ряда

Бесплатный предварительный подбор

Для бесплатного подбора укажите сечение, длину, линейную массу, требуемую чистоту и выпуск; предварительное предложение по линии готовим от 1 рабочего дня.

Для рольганговой линии стоимость определяют рабочее сечение, длина трассы, число турбин, аспирация и автоматизация; публичная цена не применяется, расчёт входит в КП.

Связанные разделы

• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1500/1000
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1500/1200
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1700/1200
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1900/1000
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1900/1200
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-2300/1200
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-2300/1400
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-2500/1000
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-2500/1200
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-2500/1400
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-2800/1200
• Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-3800/1700