Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1500/1000
- Подбор типоразмера под ваш профиль и тоннаж — 1 рабочий день
- Выезд инженера для замеров на вашу площадку, проект участка под ключ
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-1500/1000 — компактная рольганговая линия для листа, профиля и сварных деталей невысокого сечения. Её рабочая зона рассчитана на устойчивый поток изделий до 1 200 мм по ширине и до 800 мм по высоте.
Рабочая деталь — до 1 200 × 800 мм по сечению; длина изделия — по проекту; камера — 1 500 × 1 000 мм
Допустимая линейная масса проката — 800 кг/м
Шесть турбин 11–15 кВт, скорость рольганга 0,5–2,0 м/мин
Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Гарантия 18 месяцев, запуск по России и СНГ
Технические характеристики
| Максимальное сечение детали (Ш × В), мм | 1 200 × 800 |
|---|---|
| Длина входного и выходного рольгангов, мм | по проекту; типовое исполнение одной стороны — 12 000 |
| Размер окна дробемётной камеры (Ш × В), мм | 1 500 × 1 000 |
| Количество турбин, шт. | 6 |
| Предварительная нижняя граница общей установленной мощности, кВт | не менее 81 кВт; точное значение — по комплектации* |
| Максимальная линейная масса детали, кг/м | 800 |
| Скорость подачи, м/мин | 0,5 – 2,0 |
| Производительность пылеуловителя, м³/ч | 14 000 (15 кВт) |
| Напряжение / частота | 380 В / 50 Гц |
| Режим работы | автоматический; ручные операции — для наладки |
| Система управления | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
* В таблице указана предварительная нижняя граница общей установленной мощности. Точная общая мощность включает турбины, аспирацию, элеватор, шнеки, рольганги и все вспомогательные приводы и фиксируется в электрической схеме согласованной комплектации. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для линии УИД-1500/1000 рабочую смесь дроби подбирают вместе со скоростью рольганга и числом турбин. Абразив поставляется отдельно; проба на типовом профиле показывает очистку граней и полок, а необходимость магнитного разделения или вибротранспорта определяется отходами.
Почему выбирают УИД-1500/1000
Эту модель выбирают для относительно невысокого проката: швеллера, двутавра среднего сечения, уголка, листа и сварных элементов. Допустимый размер изделия составляет 1 200 × 800 мм по сечению; длина изделия — по проекту, тогда как внутреннее окно камеры имеет 1 500 × 1 000 мм. Разница между величинами оставляет конструктивное пространство, но проход проверяют по рабочему габариту детали.
Длина входного и выходного рольгангов задаётся проектом; типовое исполнение одной стороны — 12 000 мм. Деталь может быть длиннее, если её сечение и линейная масса укладываются в параметры модели, а схема опирания обеспечивает устойчивое перемещение без опрокидывания и схода с роликов.
Линия удобна там, где основная номенклатура стабильно укладывается в высоту 800 мм. Для изделий шириной 1 200 мм, которым требуется вертикальный просвет до 1 000 мм, предусмотрена соседняя УИД-1500/1200. При подборе учитываются выступы, сварные косынки, положение детали на роликах и доступ к подводящему транспорту.
листовой прокат и плоские заготовки
профиль среднего сечения
сварные элементы в пределах рабочего окна
Рольганг и нагрузка 800 кг/м
Допустимая линейная масса равна 800 кг/м. Для длинной балки инженер дополнительно смотрит общую массу, расстояние между опорами и момент входа первого конца в камеру. Короткая тяжёлая заготовка нагружает несколько роликов, а длинномер распределяет вес иначе. Поэтому к расчёту прикладывают чертёж, массу каждой позиции и схему укладки.
Базовую транспортную часть можно изменить под объект: скорректировать длину секций, высоту рабочей линии, шаг роликов, грузовую характеристику и направление движения. Это позволяет встроить дробемёт между существующими операциями и учесть способ подачи краном, погрузчиком либо предшествующим конвейером.
1 200 × 800 мм по сечению; длина изделия — по проекту — предельный размер детали
1 500 × 1 000 мм — окно дробемётной камеры
800 кг/м — базовая несущая способность рольганга
Шесть турбин и режим обработки
Рабочее сечение обслуживают 6 турбин с двигателями 11 или 15 кВт. Расходные элементы для двух вариантов двигателя унифицированы. Рольганг перемещает металл со скоростью 0,5–2,0 м/мин; нужную подачу устанавливают по окалине, коррозии, форме профиля и требуемому состоянию после прохода.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
снятие прокатной окалины
удаление ржавчины перед окраской
подготовка согласованной шероховатости
Аспирация и общая установленная мощность
Пылеуловитель рассчитан на 14 000 м³/ч и оснащён двигателем 15 кВт. Он отводит пыль из камеры, а требуемый расход воздуха увязывается с шестью турбинами, объёмом рабочей зоны и выбранным режимом. Во время пусконаладки специалисты проверяют фактическое удаление пыли и корректируют совместную работу узлов.
В таблице приведена предварительная нижняя граница общей установленной мощности. Точное значение включает турбины, аспирацию, элеватор, шнеки, рольганги и вспомогательные приводы; оно фиксируется в электрической схеме согласованной комплектации. По этой цифре заказчик рассчитывает питающую линию и аппараты защиты.
Оборудование собирают на собственной площадке УралИндуктора, адаптируют под российские условия, проверяют и привязывают к помещению. Компоновка шкафа, трасс, аспирационного подключения и зон обслуживания согласуется до производства. ПЛК для УИД-1500/1000 входит в стандартную комплектацию; сенсорный экран уточняется в спецификации УИД-1500/1000.
14 000 м³/ч — производительность пылеуловителя
81–105 кВт — подтверждённая часть по турбинам и аспирации
полный итог — по согласованному набору приводов
Испытание и пуск на предприятии
Перед покраской машину несколько часов прогоняют с дробью и деталями. Проверка охватывает подачу изделий, работу турбин, возврат абразива, сепарацию, аспирацию, блокировки и управление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Незначительные остатки дроби внутри после отгрузки связаны с полноценным заводским испытанием.
Заказчик может выбрать шефмонтаж либо полный монтаж выездной бригадой. Инженеры выезжают по России и СНГ, настраивают скорость, проверяют качество очистки и вводят линию в эксплуатацию. Персонал получает практическое обучение; его завершение оформляется актом.
заводской прогон под рабочей нагрузкой
настройка оборудования на деталях заказчика
обучение операторов с оформлением акта
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1500/1000 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для рольганговой линии связываем рабочее сечение камеры со скоростью транспортирования, числом турбин, длиной входного и выходного рольгангов и грузоподъёмностью на метр. Производительность элеватора и сепаратора по дроби не выдают за выпуск обработанного металлопроката.
Для линии УИД-1500/1000 компоновка связывает камеру с входным и выходным рольгангами, маршрутом металлопроката, фундаментом и местом обслуживания элеватора и фильтра. После договора выдаём рекомендуемые строительные эскизы и по запросу бесплатно размещаем линию на плане цеха с нагрузками и коммуникациями. При превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-1500/1200. Выезд для проверки отметок и грузопотока возможен по отдельно согласованным условиям.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-1500/1000 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовый транспорт, элеватор, шнеки, сепаратор, фильтр и автоматику; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт комплектации и документы для сделки
Гарантия на УИД-1500/1000 действует 18 месяцев, а расширенный период согласуется по запросу. Для обслуживания доступны лопатки и другие расходники турбин, броня, шторки, элементы элеватора, шнеков, роликов, фильтров и автоматики. Поддержка продолжается после ввода оборудования в работу.
Если выпуск меняется, можно увеличить несущую способность транспорта, пересмотреть длину рольганга, защиту камеры, аспирацию либо управление. В заявку передаётся спецификация, уже привязанная к деталям и площадке покупателя.
18 месяцев гарантии с возможностью расширения
запасные части и инженерное сопровождение
доработка базовой основы под новый производственный поток Предварительный инженерный подбор УИД-1500/1000 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.