Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1900/1000
- Подбор типоразмера под ваш профиль и тоннаж — 1 рабочий день
- Выезд инженера для замеров на вашу площадку, проект участка под ключ
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-1900/1000 рассчитана на широкие, но невысокие листы, рамы и плоские сварные секции. Рабочая ширина 1 600 мм сочетается с высотой 800 мм, поэтому объём камеры используется именно под такую геометрию потока.
Габарит проката до 1 600 × 800 мм по сечению; длина изделия — по проекту
Камера 1 900 × 1 000 мм; нагрузка рольганга 800 кг/м
Восемь турбин 11–15 кВт, подача 0,5–2,0 м/мин
Пылеуловитель 21 500 м³/ч с настройкой при ПНР
Гарантийная поддержка — 18 месяцев
Технические характеристики
| Максимальное сечение детали (Ш × В), мм | 1 600 × 800 |
|---|---|
| Длина входного и выходного рольгангов, мм | по проекту; типовое исполнение одной стороны — 12 000 |
| Размер окна дробемётной камеры (Ш × В), мм | 1 900 × 1 000 |
| Количество турбин, шт. | 8 |
| Предварительная нижняя граница общей установленной мощности, кВт | не менее 110 кВт; точное значение — по комплектации* |
| Максимальная линейная масса детали, кг/м | 800 |
| Скорость подачи, м/мин | 0,5 – 2,0 |
| Производительность пылеуловителя, м³/ч | 21 500 (22 кВт) |
| Напряжение / частота | 380 В / 50 Гц |
| Режим работы | автоматический; ручные операции — для наладки |
| Система управления | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
* В таблице указана предварительная нижняя граница общей установленной мощности. Точная общая мощность включает турбины, аспирацию, элеватор, шнеки, рольганги и все вспомогательные приводы и фиксируется в электрической схеме согласованной комплектации. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для линии УИД-1900/1000 рабочую смесь дроби подбирают вместе со скоростью рольганга и числом турбин. Абразив поставляется отдельно; проба на типовом профиле показывает очистку граней и полок, а необходимость магнитного разделения или вибротранспорта определяется отходами.
Почему выбирают УИД-1900/1000
Предельный размер обрабатываемого изделия — 1 600 × 800 мм по сечению; длина изделия — по проекту, окно камеры — 1 900 × 1 000 мм. Линия подходит для широкого листа, плоских рам, балочных элементов и сварных панелей, у которых запас по высоте менее важен, чем свободный проход по горизонтали.
Длина входного и выходного рольгангов задаётся проектом; типовое исполнение одной стороны — 12 000 мм. Деталь может быть длиннее, если её сечение и линейная масса укладываются в параметры модели, а схема опирания обеспечивает устойчивое перемещение без опрокидывания и схода с роликов.
Перед выбором проверяют все детали производственной программы. Даже если основной лист невысокий, отдельные косынки, монтажные пластины или изгиб способны увеличить фактическое сечение. Для изделий до 1 600 мм шириной и 1 000 мм высотой существует УИД-1900/1200; переход к ней также повышает допустимую линейную массу.
лист и панели шириной до 1 600 мм
низкие сварные рамы
длинномерные профильные заготовки
Нагрузка на транспорт и размещение линии
Рольганг принимает до 800 кг/м. Для плоских изделий существенны опорная ширина, прогиб и расположение стыков между секциями. Инженер моделирует вход передней кромки, прохождение камеры и выход заднего конца, чтобы ролики сохраняли устойчивую опору по всей длине.
Подводящий и отводящий участки занимают значительную часть производственной площади. Их длину, количество приводных роликов и высоту можно назначить под цех. Доработка допустима и по грузовой характеристике, если расчётная нагрузка базового транспорта требует увеличения.
до 800 кг на метр транспортной линии
учёт прогиба листа между роликами
согласование свободной зоны для длинномера
Расположение восьми дробемётных турбин
Установлено 8 турбин с электродвигателями по 11–15 кВт. Их зоны обстрела перекрывают рабочее сечение, пока рольганг подаёт металл со скоростью 0,5–2,0 м/мин. Двигатели отличаются мощностью, а применяемые расходные части турбин остаются унифицированными.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Для достижения Sa 2½ или Sa 3 задаются подходящая фракция, дозирование и длительность воздействия с учётом исходной окалины. Пробный прогон на листе либо сварной панели показывает рабочую подачу, которая затем используется операторами.
удаление ржавчины с листового проката
снятие окалины перед нанесением покрытия
очистка открытых поверхностей плоских рам
Аспирационный расход 21 500 м³/ч
Из камеры пыль удаляет пылеуловитель производительностью 21 500 м³/ч; мощность двигателя составляет 22 кВт. Подбор расхода связывается с восьмью турбинами, объёмом камеры и режимом обработки. После сборки на объекте систему запускают одновременно с рольгангом и корректируют настройки по фактическому режиму.
Для турбин и аспирации подтверждён диапазон 110–142 кВт. В общую установленную мощность входят ещё элеватор, шнеки, транспорт и остальные электрические механизмы. Окончательная сумма появляется в согласованной схеме и используется при подготовке питающего ввода.
УралИндуктор собирает оборудование на собственной площадке, разрабатывает электрическую часть и адаптирует компоновку к российскому предприятию. Можно изменить расположение пылеуловителя, длину рольганга, ограждения, доступ для ремонта и интерфейс шкафа. ПЛК для УИД-1900/1000 входит в стандартную комплектацию; сенсорный экран уточняется в спецификации УИД-1900/1000.
22 кВт — привод аспирационного оборудования
110–142 кВт — турбины вместе с пылеудалением
полная мощность фиксируется после выбора транспортных приводов
Приёмочная проверка и работа на объекте
Перед окраской корпуса проводится многочасовое испытание с абразивом и реальными деталями. Проверяют вращение турбин, движение роликов, возврат и очистку дроби, вытяжку, защитные цепи и команды шкафа. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Поставка дополняется шефмонтажом либо полным монтажом собственной бригадой. Специалисты выезжают в регионы России и страны СНГ, выполняют пусконаладку и выводят установку на согласованный режим. Операторы проходят обучение по загрузке, настройкам и обслуживанию, после чего подписывается акт.
проверка перед нанесением покрытия
пуск с изделиями заказчика
обучение безопасной эксплуатации
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1900/1000 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для рольганговой линии связываем рабочее сечение камеры со скоростью транспортирования, числом турбин, длиной входного и выходного рольгангов и грузоподъёмностью на метр. Производительность элеватора и сепаратора по дроби не выдают за выпуск обработанного металлопроката.
Для линии УИД-1900/1000 компоновка связывает камеру с входным и выходным рольгангами, маршрутом металлопроката, фундаментом и местом обслуживания элеватора и фильтра. После договора выдаём рекомендуемые строительные эскизы и по запросу бесплатно размещаем линию на плане цеха с нагрузками и коммуникациями. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-1900/1000 с УИД-1700/1200; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-1900/1200. Выезд для проверки отметок и грузопотока возможен по отдельно согласованным условиям.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-1900/1000 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовый транспорт, элеватор, шнеки, сепаратор, фильтр и автоматику; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Запчасти и изменение конфигурации
На оборудование распространяется гарантия 18 месяцев. Расширенный срок и дополнительное сервисное сопровождение можно включить в договор. Непрерывная работа с дробемётной номенклатурой поддерживает наличие расходников турбин, брони, уплотнений, деталей элеватора, шнеков, роликов и электрических компонентов.
При появлении более тяжёлого листа или нового такта выпуска проект модернизируется: пересчитывается транспорт, защита рабочей зоны, режим турбин, аспирация и автоматика. В обоих случаях поставка основывается на одной инженерно согласованной спецификации.
18 месяцев основной гарантии
поддержка запчастями после окончания гарантии
усиление рольганга по новому расчёту Предварительный инженерный подбор УИД-1900/1000 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.