Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1700/1200
- Подбор типоразмера под ваш профиль и тоннаж — 1 рабочий день
- Выезд инженера для замеров на вашу площадку, проект участка под ключ
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-1700/1200 занимает переходное место между компактными линиями 1500 и более широкими исполнениями 1900. Рабочее сечение 1 400 × 1 000 мм обслуживают восемь турбин, расположение которых рассчитывается под развитый профиль.
Обрабатываемое изделие — 1 400 × 1 000 мм по сечению; длина изделия — по проекту
Окно камеры 1 700 × 1 200 мм, линейная масса до 800 кг/м
8 турбин с двигателями 11 либо 15 кВт
Аспирационный расход 21 500 м³/ч
ПНР, обучение с актом и гарантия на 18 месяцев
Технические характеристики
| Максимальное сечение детали (Ш × В), мм | 1 400 × 1 000 |
|---|---|
| Длина входного и выходного рольгангов, мм | по проекту; типовое исполнение одной стороны — 12 000 |
| Размер окна дробемётной камеры (Ш × В), мм | 1 700 × 1 200 |
| Количество турбин, шт. | 8 |
| Предварительная нижняя граница общей установленной мощности, кВт | не менее 110 кВт; точное значение — по комплектации* |
| Максимальная линейная масса детали, кг/м | 800 |
| Скорость подачи, м/мин | 0,5 – 2,0 |
| Производительность пылеуловителя, м³/ч | 21 500 (22 кВт) |
| Напряжение / частота | 380 В / 50 Гц |
| Режим работы | автоматический; ручные операции — для наладки |
| Система управления | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
* В таблице указана предварительная нижняя граница общей установленной мощности. Точная общая мощность включает турбины, аспирацию, элеватор, шнеки, рольганги и все вспомогательные приводы и фиксируется в электрической схеме согласованной комплектации. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для линии УИД-1700/1200 рабочую смесь дроби подбирают вместе со скоростью рольганга и числом турбин. Абразив поставляется отдельно; проба на типовом профиле показывает очистку граней и полок, а необходимость магнитного разделения или вибротранспорта определяется отходами.
Почему выбирают УИД-1700/1200
Установка рассчитана на профиль, балки, рамы и сварные конструкции размером до 1 400 × 1 000 мм по сечению; длина изделия — по проекту. Проходное окно камеры составляет 1 700 × 1 200 мм. Это удобно для номенклатуры, которая уже выходит за ширину моделей 1500, но ещё не требует рабочей зоны 1 600 мм.
Длина входного и выходного рольгангов задаётся проектом; типовое исполнение одной стороны — 12 000 мм. Деталь может быть длиннее, если её сечение и линейная масса укладываются в параметры модели, а схема опирания обеспечивает устойчивое перемещение без опрокидывания и схода с роликов.
Основным исходником служит чертёж в положении обработки. Инженер проверяет выступающие закладные, расстояние до роликов, центр тяжести и возможный перекос длинной детали. При серийной обработке разных профилей учитывается не только самый крупный, но и наиболее частый размер, чтобы режим линии соответствовал реальной загрузке цеха.
профиль и балки шириной до 1 400 мм
высота изделия не более 1 000 мм
длинномерные детали при расчётной схеме опирания
Восемь турбин вокруг проходного сечения
В рабочей камере установлено 8 турбин, каждая комплектуется двигателем 11–15 кВт. Положение рабочих колёс рассчитывают для обработки верхних, боковых и доступных нижних поверхностей профиля. Скорость движения рольганга регулируется в пределах 0,5–2,0 м/мин.
Ориентировочная скорость дроби — 80 м/с. Качество до Sa 2½ или Sa 3 достигается подбором времени обработки и абразива под начальное состояние металла. При пробном проходе оценивают очистку полок, стенок и сварных зон, затем закрепляют подачу и дозирование для производственного цикла.
рассчитанное положение восьми турбин
регулировка скорости под ржавчину или окалину
контроль результата на фактическом профиле
Линейная масса и устойчивость на роликах
Базовый рольганг рассчитан на 800 кг/м. У длинномерной конструкции оценивают распределение массы между опорами и нагрузку в переходных положениях. Для несимметричных рам дополнительно проверяется устойчивость: изделие должно пройти камеру без разворота и контакта с защитными элементами.
Транспортную часть можно усилить, изменить шаг роликов или адаптировать высоту линии. Если перед дробемётом стоит накопитель, а после него окрасочный пост, логика управления связывается с датчиками соседних участков. Подбор выполняется под заданный такт и способ погрузки. ПЛК для УИД-1700/1200 входит в стандартную комплектацию; сенсорный экран уточняется в спецификации УИД-1700/1200.
800 кг/м в стандартной грузовой характеристике
проверка центра тяжести сварных рам
индивидуальная длина подводящих секций
Удаление пыли и баланс мощности
Пылеуловитель имеет производительность 21 500 м³/ч и двигатель 22 кВт. Он удаляет пыль из камеры, а рабочий расход подбирается с учётом восьми турбин, объёма зоны и режима обработки. На этапе пусконаладки проверяют тягу при движущемся изделии и задают совместный режим.
Подтверждённая сумма для турбин и аспирации составляет 110–142 кВт. Общая установленная мощность будет выше, поскольку включает ролики, элеватор, шнеки и вспомогательные механизмы. Итоговое значение заносится в документацию после завершения электрической комплектации.
Сборка выполняется на производственной площадке УралИндуктора. Заказчик может согласовать двигатели, шкаф, длину рольганга, расположение вытяжного оборудования, защиту камеры и интерфейс оператора. Конструкция адаптируется к условиям эксплуатации в России.
21 500 м³/ч воздухообмена пылеуловителя
22 кВт мощность его двигателя
единый расчёт всех потребителей установки
Контрольный запуск перед окраской
До нанесения покрытия установка работает несколько часов с дробью и подходящими деталями. Проверяется равномерность подачи, состояние турбин, возврат абразива, элеватор, шнеки, аспирация и защитные блокировки. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Следы дроби в машине после проверки допустимы. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
На предприятии специалисты выполняют шефмонтаж или полный монтаж собственной бригадой. География выездов охватывает Россию и СНГ. После подключения проводится ПНР, пробная очистка и обучение работников с оформлением акта.
испытание механики под нагрузкой
проверка аспирации вместе с камерой
передача настроенной линии операторам
Что можно поручить одной инженерной команде
Дробемётная установка для очистки металлопроката УИД-1700/1200 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для рольганговой линии связываем рабочее сечение камеры со скоростью транспортирования, числом турбин, длиной входного и выходного рольгангов и грузоподъёмностью на метр. Производительность элеватора и сепаратора по дроби не выдают за выпуск обработанного металлопроката.
Для линии УИД-1700/1200 компоновка связывает камеру с входным и выходным рольгангами, маршрутом металлопроката, фундаментом и местом обслуживания элеватора и фильтра. После договора выдаём рекомендуемые строительные эскизы и по запросу бесплатно размещаем линию на плане цеха с нагрузками и коммуникациями. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-1700/1200 с УИД-1500/1200; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-1900/1000. Выезд для проверки отметок и грузопотока возможен по отдельно согласованным условиям.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-1700/1200 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, роликовый транспорт, элеватор, шнеки, сепаратор, фильтр и автоматику; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантийное и послегарантийное сопровождение
Гарантийный период равен 18 месяцам; его расширение обсуждается с заказчиком. Для текущего ремонта доступны расходные части турбин, листы брони, защитные шторки, узлы возврата дроби, ролики, фильтры, приводные элементы и комплектующие автоматики.
Модернизация возможна при росте массы деталей, изменении такта или компоновки цеха. Инженеры пересчитают рольганг, рабочие органы, удаление пыли и программу управления.
18-месячная гарантия на линию
сервис и поставка изнашиваемых элементов
изменение конструкции под новую производственную задачу Предварительный инженерный подбор УИД-1700/1200 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.