Проходная подвесная дробемётная установка УИД-383
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-383 — компактная проходная подвесная установка для деталей сечением до 600 × 1400 мм и длиной до 12 000 мм. Четыре турбины обрабатывают изделия, которые движутся через камеру по монорельсовой трассе, рассчитанной под задание заказчика.
Грузоподъёмность одного подвеса в пределах линейки и проектных исполнений — от 10 до 5000 кг. Крюки, несущая часть, конфигурация трассы и радиусы поворотов рассчитываются по детали и плану площадки; технологический подвес разрабатывается отдельно.
Рабочее сечение 600 × 1400 мм, длина до 12 000 мм
4 турбины с подачей дроби 4 × 250 кг/мин
Подвес и грузовая трасса рассчитываются под изделие
Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Гарантия 18 месяцев, ПНР по России и СНГ
Технические характеристики
| Рабочее сечение детали (Ш × В), мм | 600 × 1400 |
|---|---|
| Длина обрабатываемой детали, мм | до 12 000 |
| Количество турбин × подача дроби, кг/мин | 4 × 250 |
| Принцип подачи | монорельсовый цепной конвейер; трасса — по проекту |
| Обрабатываемые поверхности | поверхности, доступные факелам дроби; контактные и теневые зоны учитываются по геометрии детали, подвесу и режиму |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Пылеуловитель | над камерой (экономия площади) |
| Скорость подачи | регулируемая (поточный режим) |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Подвес и несущую систему монорельсового конвейера рассчитываем под массу, габариты и схему размещения изделий заказчика.
Почему выбирают УИД-383
Рабочая зона рассчитана на деталь до 600 × 1400 мм при длине 12 000 мм. На подвесах удобно вести литьё, поковки, сварные узлы и длинномерные элементы, чья геометрия затрудняет рольганговую подачу. Монорельсовый конвейер проектной конфигурации поддерживает непрерывный поток.
Четыре турбины делают модель исходной точкой подвесного ряда. Если нужна ширина 800 мм, высота 1500 мм и шесть рабочих колёс, рассматривается УИД-384. Размер базовой камеры можно изменить по отдельному техническому заданию.
литые и кованые детали
рамы и узлы до 600 мм шириной
длинномерные изделия сложного профиля
Подвес под массу и центр тяжести
Несущая способность рассчитывается по фактической детали. Инженеру нужны масса одной позиции, количество изделий, точки зацепления, центр тяжести и производственный такт. По ним выбираются крюки, цепь, привод, шаг и металлоконструкция монорельса.
Устойчивость проверяется на прямых участках, поворотах и внутри камеры. Деталь должна сохранять ориентацию и обеспечивать доступ дроби к нужным поверхностям. При групповой загрузке расстояние между изделиями назначают так, чтобы снизить взаимное экранирование.
расчёт каждой загруженной позиции
контроль раскачивания и контакта с камерой
доработка крюков под точки крепления
Турбинный блок 4 × 250 кг/мин
Камера оснащается 4 турбинами с подачей дроби 4 × 250 кг/мин. Положение рабочих колёс рассчитывают для обработки доступных поверхностей, после чего дробь проходит сбор и сепарацию. Подвес и скорость цепи выбираются по геометрии детали и требуемому времени воздействия.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Класс Sa 2½ или Sa 3 достигается после согласования исходной поверхности, фракции и продолжительности. На контрольном изделии оцениваются полки, рёбра и области рядом с крюком; при необходимости ориентация меняется.
4 × 250 кг/мин суммарной подачи
возврат пригодного абразива
контроль качества в затенённых местах
Пылеудаление и компоновка участка
Пылеуловитель отводит пыль из рабочей зоны. Его производительность связывают с четырьмя турбинами, объёмом камеры и фактическим режимом загрузки подвесов. При пусконаладке проверяется удаление пыли и регулируется совместная работа оборудования. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-383 абразив выбирают с учётом геометрии подвеса, закрытых полостей и требуемой шероховатости. Дробь приобретается отдельно; пробный проход подтверждает режим для теневых зон, а магнитный сепаратор или виброшнек добавляются только по составу отходов.
УралИндуктор собирает установку на собственной производственной площадке и адаптирует её под российские условия. Проектная монорельсовая трасса, высота зон загрузки, ограждения, место аспирации и шкаф проектируются по плану цеха. Подвесную систему и алгоритм можно менять под задачу.
аспирация по интенсивности четырёх турбин
сервисные проходы вокруг камеры
автоматический и ручной режимы управления
Проверка под нагрузкой и ПНР
Перед окраской УИД-383 несколько часов работает с дробью и деталями. Контролируются движение подвесов, устойчивость изделий, турбины, дозирование, возврат, аспирация и блокировки. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой.
Заказчику доступен шефмонтаж или полный монтаж собственной бригадой УралИндуктора. Выезды выполняются по России и странам СНГ. На месте специалисты проводят ПНР, вводят оборудование в эксплуатацию и обучают операторов загрузке, настройке и безопасному обслуживанию с оформлением акта.
заводской прогон с подвешенными деталями
настройка рабочего шага конвейера
обучение персонала на установленной машине
Что можно поручить одной инженерной команде
Проходная подвесная дробемётная установка УИД-383 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для проходной подвесной линии проектируем трассу монорельса, радиусы и высотные отметки под здание, грузоподъёмность одного подвеса и алгоритм движения. Геометрия трассы может быть прямой или сложной — её выбирают по грузопотоку и заданию заказчика.
Для УИД-383 проектная привязка начинается с трассы монорельса: шага подвесов, радиусов, высотных отметок, зон навешивания и разгрузки. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем комплекс на плане цеха с параметрами электроснабжения, аспирации и сжатого воздуха. При превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-384. При сложной трассе возможен выезд инженера для обмеров; условия определяются индивидуально.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-383 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, подвесы и монорельс, цепной транспорт, элеватор, фильтр и управление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия и изменение подвесной линии
Гарантия на оборудование составляет 18 месяцев, расширенный период согласуется отдельно. Запчасти включают лопатки и другие расходники турбин, броню, шторки, детали элеватора, шнеков и монорельсового конвейера, фильтры и автоматику.
При смене выпуска возможна модернизация крюков, несущей трассы, камеры, аспирации и программы. Более крупное исполнение также рассчитывается конструкторами.
18 месяцев гарантийного сопровождения
ремонтная номенклатура для механики и шкафа
перестройка линии под другую деталь Предварительный инженерный подбор УИД-383 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.