Проходная подвесная дробемётная установка УИД-384
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-384 рассчитана на детали до 800 × 1500 мм и длиной до 12 000 мм. Шесть турбин создают интенсивную схему обработки для рам, литья и сварных узлов с развитой геометрией.
Допустимое сечение детали 800 × 1500 мм
Максимальная длина 12 000 мм
6 турбин, подача дроби 6 × 250 кг/мин
Индивидуальный расчёт подвеса и монорельса
Гарантия 18 месяцев, монтаж по России и СНГ
Технические характеристики
| Рабочее сечение детали (Ш × В), мм | 800 × 1500 |
|---|---|
| Длина обрабатываемой детали, мм | до 12 000 |
| Количество турбин × подача дроби, кг/мин | 6 × 250 |
| Принцип подачи | монорельсовый цепной конвейер; трасса — по проекту |
| Обрабатываемые поверхности | поверхности, доступные факелам дроби; контактные и теневые зоны учитываются по геометрии детали, подвесу и режиму |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Пылеуловитель | над камерой (экономия площади) |
| Скорость подачи | регулируемая (поточный режим) |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Подвес и несущую систему монорельсового конвейера рассчитываем под массу, габариты и схему размещения изделий заказчика.
Грузоподъёмность одного подвеса в пределах линейки и проектных исполнений — от 10 до 5000 кг. Крюки, несущая часть, конфигурация трассы и радиусы поворотов рассчитываются по детали и плану площадки; технологический подвес разрабатывается отдельно.
Почему выбирают УИД-384
Модель пропускает изделия сечением 800 × 1500 мм и длиной до 12 000 мм. Это рамы, элементы специальной техники, литые корпуса и сварные конструкции, которые удобно удерживать в заданной ориентации на подвесе. Поток проходит по монорельсовому конвейеру проектной конфигурации.
По сравнению с УИД-383 рабочая ширина увеличена с 600 до 800 мм, высота — с 1400 до 1500 мм, а число турбин — с четырёх до шести. Для более широкой, но низкой геометрии 900 × 1400 мм предусмотрена УИД-485.
сварные рамы высотой до 1500 мм
литьё с развитыми рёбрами
непрерывная подача длинномерных узлов
Несущая система без шаблонной грузоподъёмности
Масса подвеса определяется после получения чертежей. Конструктор учитывает вес детали, число изделий, центр тяжести и точки крепления, затем рассчитывает цепь, крюки, привод и опорную трассу. Интервал между позициями связывается с требуемой производительностью.
Для высокого изделия особенно важна устойчивость при разгоне и повороте. Крюк должен сохранять ориентацию, а соседние детали — не закрывать рабочие поверхности. Несущую характеристику и количество подвесов можно доработать по согласованию.
масса всей загруженной подвески
положение центра тяжести
шаг цепи по технологическому времени
Подача дроби турбинами 6 × 250 кг/мин
Шесть турбин подают суммарно 6 × 250 кг/мин. Положение рабочих колёс рассчитывают для обработки доступных поверхностей в проходном сечении, а скорость монорельса задаёт продолжительность. Возвратная система собирает дробь и отделяет загрязнения перед повторной подачей.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
шесть турбин с рассчитанным расположением
сепарация дроби после удара
подбор длительности под требуемую поверхность
Аспирация при шести турбинах
Пылеуловитель удаляет пыль из камеры. Требуемая производительность рассчитывается по шести турбинам, объёму рабочей зоны и режиму обработки деталей на подвесе. При ПНР инженеры проверяют вытяжку в рабочем цикле и корректируют её совместный режим. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-384 абразив выбирают с учётом геометрии подвеса, закрытых полостей и требуемой шероховатости. Дробь приобретается отдельно; пробный проход подтверждает режим для теневых зон, а магнитный сепаратор или виброшнек добавляются только по составу отходов.
Сборка выполняется УралИндуктором на собственной площадке. Монорельсовую трассу, зоны загрузки, ограждения, аспирационное подключение и электрический шкаф адаптируют к российскому предприятию. Возможна доработка камеры и управления.
расчёт удаления пыли для шести источников дроби
проверка удаления пыли при ПНР
привязка автоматики к цеховому потоку
От заводского испытания до обучения
До финишной окраски машина несколько часов проходит испытание с дробью и деталями. Проверяется движение монорельса, устойчивость подвесов, работа шести турбин, возврат, аспирация и защитные цепи. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. После теста допустимы небольшие остатки абразива. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
На площадке выполняется шефмонтаж или полный монтаж собственной бригадой по России и СНГ. Пусконаладчики задают скорость на изделиях заказчика и вводят линию в эксплуатацию. Операторов обучают комплектовать подвесы, контролировать дробь и проводить обслуживание; обучение подтверждается актом.
многочасовая проверка шести турбин
пуск на фактической номенклатуре
подготовка сменного персонала
Что можно поручить одной инженерной команде
Проходная подвесная дробемётная установка УИД-384 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для проходной подвесной линии проектируем трассу монорельса, радиусы и высотные отметки под здание, грузоподъёмность одного подвеса и алгоритм движения. Геометрия трассы может быть прямой или сложной — её выбирают по грузопотоку и заданию заказчика.
Для УИД-384 проектная привязка начинается с трассы монорельса: шага подвесов, радиусов, высотных отметок, зон навешивания и разгрузки. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем комплекс на плане цеха с параметрами электроснабжения, аспирации и сжатого воздуха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-384 с УИД-383; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-485. При сложной трассе возможен выезд инженера для обмеров; условия определяются индивидуально.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-384 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, подвесы и монорельс, цепной транспорт, элеватор, фильтр и управление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия, цена и документы для сделки
Гарантийный срок равен 18 месяцам; расширение обсуждается с заказчиком. Для обслуживания поставляются элементы турбин, броня и обкладка, шторки, узлы транспортировки дроби, части цепного конвейера, фильтры и электрические компоненты.
Если форма или масса изделий меняются, можно модернизировать подвес, трассу, сечение камеры, аспирацию и алгоритм. УралИндуктор разрабатывает исполнения крупнее каталожного ряда.
18-месячная гарантия
запчасти для регламентных ремонтов
конструкторская доработка подвесной системы Предварительный инженерный подбор УИД-384 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.