Проходная подвесная дробемётная установка УИД-485
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-485 предназначена для широких деталей до 900 × 1400 мм и длиной до 12 000 мм. Четыре турбины работают по рамам, плитам и кузовным секциям, которые движутся на индивидуально рассчитанных подвесах.
Грузоподъёмность одного подвеса в пределах линейки и проектных исполнений — от 10 до 5000 кг. Крюки, несущая часть, конфигурация трассы и радиусы поворотов рассчитываются по детали и плану площадки; технологический подвес разрабатывается отдельно.
Рабочая геометрия 900 × 1400 мм
Длина изделий до 12 000 мм
4 турбины с подачей 4 × 250 кг/мин
Монорельсовая трасса проектной конфигурации рассчитывается по массе деталей
18 месяцев гарантии, ПНР по России и СНГ
Технические характеристики
| Рабочее сечение детали (Ш × В), мм | 900 × 1400 |
|---|---|
| Длина обрабатываемой детали, мм | до 12 000 |
| Количество турбин × подача дроби, кг/мин | 4 × 250 |
| Принцип подачи | монорельсовый цепной конвейер; трасса — по проекту |
| Обрабатываемые поверхности | поверхности, доступные факелам дроби; контактные и теневые зоны учитываются по геометрии детали, подвесу и режиму |
| Материал футеровки камеры | марганцовистая сталь + плитовая обкладка |
| Пылеуловитель | над камерой (экономия площади) |
| Скорость подачи | регулируемая (поточный режим) |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Управление | ПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации |
Подвес и несущую систему монорельсового конвейера рассчитываем под массу, габариты и схему размещения изделий заказчика.
Почему выбирают УИД-485
Сечение 900 × 1400 мм ориентировано на плоские рамы, кузовные элементы, плиты и широкие сварные секции. Длина допускается до 12 000 мм. Подвесной способ сохраняет заданную ориентацию изделия, пока оно проходит камеру по монорельсовой трассе проектной конфигурации.
Если важнее высота 1500 мм при ширине 800 мм, сравнивается УИД-384 с шестью турбинами. Для максимального каталожного сечения 1000 × 1500 мм применяется УИД-4810. Подбор опирается на повторяющуюся геометрию и сменный поток.
широкие рамы до 900 мм
кузовные и панельные секции
длинномерные детали до 12 метров
Как рассчитывают широкую подвеску
Грузоподъёмность назначают по массе и центру тяжести конкретной позиции. Учитываются число деталей, расстояние между крюками, точки зацепления и динамика движения. На основании расчёта выбираются цепь, привод и несущая металлоконструкция.
Широкая плоская деталь может раскачиваться поперёк хода, поэтому проверяются ориентация и свободный зазор до камеры. При групповой загрузке изделия располагают так, чтобы они не перекрывали друг другу поток дроби. Геометрию подвеса можно изменить по требованиям заказчика.
несущая характеристика по реальной массе
контроль поперечного раскачивания
точки крепления с доступом к поверхности
Четыре турбины для плоской геометрии
В рабочей камере установлены 4 турбины, подача дроби составляет 4 × 250 кг/мин. Их положение выбирается для обработки открытых плоскостей и кромок. Скорость цепи регулирует длительность, а система возврата поддерживает циркуляцию абразива.
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Условие Sa 2½ или Sa 3 выполняется при согласовании исходного состояния, фракции и времени. На испытательной раме оценивают зоны около крюков и рёбер, затем корректируют ориентацию либо шаг монорельса.
4 × 250 кг/мин дроби
обработка широких открытых плоскостей
режим под окалину или коррозию изделия
Пылеуловитель и производственная привязка
Аспирация удаляет пыль из камеры. Производительность пылеуловителя подбирается по четырём турбинам, объёму рабочей зоны и режиму загрузки. Во время пусконаладки специалисты проверяют пылеудаление на широких деталях и регулируют совместную работу узлов. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-485 абразив выбирают с учётом геометрии подвеса, закрытых полостей и требуемой шероховатости. Дробь приобретается отдельно; пробный проход подтверждает режим для теневых зон, а магнитный сепаратор или виброшнек добавляются только по составу отходов.
УралИндуктор собирает линию на своей площадке, разрабатывает шкаф и адаптирует оборудование под российские условия. Повороты трассы, места загрузки и выгрузки, ограждения и сервисные зоны определяются планом предприятия.
расчёт воздушного режима рабочей зоны
аспирационная настройка при фактической загрузке
монорельсовая трасса под логистику цеха
Заводской прогон и запуск у заказчика
Собранную УИД-485 до окраски несколько часов проверяют с дробью и деталями. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Небольшое количество дроби внутри установки после испытания допустимо. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Для объекта доступен шефмонтаж или полный монтаж бригадой УралИндуктора. Команда работает в России и странах СНГ, выполняет ПНР и вводит установку в эксплуатацию. Персоналу показывают правильную загрузку, настройки и обслуживание; обучение оформляется актом.
проверка широкой детали под нагрузкой
два формата монтажных работ
передача оборудования подготовленным операторам
Что можно поручить одной инженерной команде
Проходная подвесная дробемётная установка УИД-485 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для проходной подвесной линии проектируем трассу монорельса, радиусы и высотные отметки под здание, грузоподъёмность одного подвеса и алгоритм движения. Геометрия трассы может быть прямой или сложной — её выбирают по грузопотоку и заданию заказчика.
Для УИД-485 проектная привязка начинается с трассы монорельса: шага подвесов, радиусов, высотных отметок, зон навешивания и разгрузки. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем комплекс на плане цеха с параметрами электроснабжения, аспирации и сжатого воздуха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-485 с УИД-384; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-4810. При сложной трассе возможен выезд инженера для обмеров; условия определяются индивидуально.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-485 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, подвесы и монорельс, цепной транспорт, элеватор, фильтр и управление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Поддержка после ввода
Гарантия составляет 18 месяцев, при необходимости срок расширяется по договору. Запчасти охватывают расходные элементы турбин, броню, шторки, элеватор и шнеки, цепной конвейер, фильтры и детали шкафа.
При смене номенклатуры возможна модернизация крюков, трассы, камеры, аспирации и логики управления. Для более крупных деталей проектируется новое исполнение.
18 месяцев основной гарантии
поставка быстроизнашиваемых частей
изменение подвесов под новую форму Предварительный инженерный подбор УИД-485 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.