Проходная подвесная дробемётная установка УИД-4810

Описание

УИД-4810 принимает самые крупные детали каталожного подвесного ряда: до 1000 × 1500 мм при длине до 12 000 мм. Шесть турбин и индивидуально рассчитанная монорельсовая система предназначены для тяжёлого литья и больших сварных конструкций.

Грузоподъёмность одного подвеса в пределах линейки и проектных исполнений — от 10 до 5000 кг. Крюки, несущая часть, конфигурация трассы и радиусы поворотов рассчитываются по детали и плану площадки; технологический подвес разрабатывается отдельно.

Сечение изделия до 1000 × 1500 мм

Предельная длина 12 000 мм

6 турбин с подачей дроби 6 × 250 кг/⁠мин

Подвесы и несущая трасса по конструкторскому расчёту

Гарантия 18 месяцев, запуск по России и СНГ

Технические характеристики

Подвес и несущую систему монорельсового конвейера рассчитываем под массу, габариты и схему размещения изделий заказчика.

Почему выбирают УИД-4810

Рабочая камера рассчитана на габарит 1000 × 1500 мм и изделие длиной до 12 000 мм. Модель применима для тяжёлых литых корпусов, крупного литья, рам и длинных сварных конструкций. Монорельсовый конвейер проектной конфигурации ведёт позиции через непрерывную рабочую зону.

УИД-485 подходит для ширины до 900 мм и высоты 1400 мм с четырьмя турбинами. При превышении размеров старшей каталожной модели УралИндуктор разрабатывает более крупное оборудование под чертёж и производственный такт заказчика.

тяжёлые литые корпуса

сварные конструкции 1000 × 1500 мм

длинномерные узлы до 12 000 мм

Несущая трасса для крупной позиции

Масса не задаётся общим числом: подвес и монорельс рассчитываются по каждой номенклатуре. Конструктор получает центр тяжести, количество деталей, точки зацепления и график движения. Эти сведения определяют крюки, цепь, привод, шаг и опорные конструкции.

Для тяжёлого изделия проверяются динамические нагрузки при начале движения и на поворотах. Положение должно сохраняться внутри камеры без контакта с ограждениями. Если подвес несёт несколько деталей, оцениваются зазоры и взаимное экранирование.

расчёт динамики тяжёлой загрузки

опорная конструкция по массе позиции

интервалы для безопасного движения

Шесть турбин на сечении 1000 × 1500 мм

В камере работают 6 турбин с подачей дроби 6 × 250 кг/⁠мин. Расположение рабочих колёс рассчитывают для обработки открытых поверхностей крупной детали. Скорость конвейера согласуется с необходимым временем, а абразив после обработки возвращается через сепарацию.

Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. Для Sa 2½ или Sa 3 требуется правильная фракция и режим относительно окалины, коррозии и формы изделия. Контрольная обработка показывает участки возле рёбер, полостей и крюков; по ней уточняется подвешивание.

6 × 250 кг/⁠мин рабочего расхода

перекрытие крупной зоны с нескольких сторон

проверка очистки у элементов крепления

Аспирация большой камеры

Пылеуловитель удаляет пыль во время обработки. Производительность выбирается по шести турбинам, объёму рабочей зоны, проходам и загрузке подвесов. В процессе ПНР контролируется фактическое пылеудаление и настраивается совместная работа камеры и конвейера. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.

Для УИД-4810 абразив выбирают с учётом геометрии подвеса, закрытых полостей и требуемой шероховатости. Дробь приобретается отдельно; пробный проход подтверждает режим для теневых зон, а магнитный сепаратор или виброшнек добавляются только по составу отходов.

УралИндуктор собирает оборудование на собственной площадке и адаптирует проект для эксплуатации в России. Трасса, рабочая высота, загрузочные позиции, ограждения, аспирация и электрическое управление увязываются с цеховой инфраструктурой.

удаление пыли из крупной рабочей зоны

подбор расхода воздуха под шесть турбин

компоновка сервисного доступа

Испытание тяжёлой подвесной линии

Перед окраской УИД-4810 несколько часов испытывают с деталями и дробью. Проверка включает монорельс, устойчивость загрузки, шесть турбин, возврат абразива, аспирацию, защиты и шкаф. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.

На объекте заказчик выбирает шефмонтаж или полный монтаж собственной выездной бригадой. Специалисты работают по России и СНГ, выполняют пусконаладку и вводят линию в эксплуатацию. Операторы обучаются комплектованию подвеса, настройкам и техническому обслуживанию с актом.

заводская проверка с крупной деталью

запуск монорельсовой трассы на предприятии

обучение работе с тяжёлой загрузкой

Что можно поручить одной инженерной команде

Проходная подвесная дробемётная установка УИД-4810 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для проходной подвесной линии проектируем трассу монорельса, радиусы и высотные отметки под здание, грузоподъёмность одного подвеса и алгоритм движения. Геометрия трассы может быть прямой или сложной — её выбирают по грузопотоку и заданию заказчика.

Для УИД-4810 проектная привязка начинается с трассы монорельса: шага подвесов, радиусов, высотных отметок, зон навешивания и разгрузки. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем комплекс на плане цеха с параметрами электроснабжения, аспирации и сжатого воздуха. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-4810 с УИД-485. При сложной трассе возможен выезд инженера для обмеров; условия определяются индивидуально.

Гарантия и сервис после запуска

Гарантия на УИД-4810 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, подвесы и монорельс, цепной транспорт, элеватор, фильтр и управление; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.

Гарантия и рост производственной задачи

На УИД-4810 предоставляется гарантия 18 месяцев, расширенное покрытие согласуется дополнительно. В запасные части входят элементы турбин, броня камеры, шторки, узлы элеватора и шнеков, цепь и детали монорельса, фильтры и автоматика.

Если габарит, масса или темп увеличиваются, проводится модернизация подвесной системы, камеры, аспирации и управления либо создаётся более мощное исполнение. В финансируемую спецификацию включаются согласованные узлы, монтаж и ПНР.

18-месячный гарантийный срок

запчасти для турбин и конвейера

доработка выше каталожных параметров Предварительный инженерный подбор УИД-4810 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.

Связанные разделы

• Проходные подвесные дробемётные установки
• Проходная подвесная дробемётная установка УИД-485