Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Производство Россия · собственное производство в Миассе

Дробемётная установка с выкатным столом УИД-7630

Наличие и срок — в предложении на дату запроса Цена — по запросу
185,2 кВт
Установленная мощность
4 × 250 кг/⁠мин
Турбины
до 30 000 кг
Грузоподъёмность стола
7–15 мин
Цикл обработки
  • Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
  • Возможен выезд инженера на ваш объект
  • Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства

Описание

УИД-7630 — модель для наиболее тяжёлых изделий в базовой линейке: стол рассчитан на нагрузку до 30000 кг, размер детали — до Ø4000 × 2000 мм. Для большей нагрузки разработаем другое исполнение по согласованному конструкторскому расчёту.

Базовая грузоподъёмность до 30000 кг

Размер детали до Ø4000 × 2000 мм

Четыре турбины, подача дроби 4 × 250 кг/⁠мин

Общая установленная мощность 185,2 кВт

обычная продолжительность обработки — 7–15 минут

Технические характеристики

Размер обрабатываемой детали, ммØ4000 × 2000
Грузоподъёмность стола, кгдо 30 000
Количество турбин × подача дроби, кг/⁠мин4 × 250
Общая установленная мощность, кВт185,2
Обычная продолжительность обработки, мин7–15
Принцип работывыкатной вращающийся стол, заезд в камеру
Материал футеровки камерымарганцовистая сталь + плитовая обкладка
Пылеуловительрукавный матерчатый, импульсная очистка
Напряжение и частота питания, В/Гц380 / 50
УправлениеПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации
Обработка поверхностейоткрытые поверхности; опорная зона — после переустановки

Зона контакта детали со столом за один цикл не очищается. Если её нужно обработать, изделие переворачивают или перекладывают по согласованной технологии.

Почему выбирают УИД-7630

УИД-7630 рассматривают для тяжёлых станин, массивных корпусов, сварных оснований, рам, поковок и других изделий, которые удобнее ставить на опору, а не подвешивать. Выкатной стол позволяет выполнить крановую операцию вне камеры, проверить положение детали и только затем переместить её в рабочую зону.

При такой массе подбор начинается с распределения нагрузки. Даже если деталь укладывается в размер Ø4000 × 2000 мм, нужно проверить центр тяжести, точки контакта, допустимые ускорения, подъёмные приспособления и возможность переворота. Эти данные входят в инженерную проработку.

Общая установленная мощность УИД-7630

Общая установленная мощность базовой УИД-7630 составляет 185,2 кВт. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; сменный выпуск зависит от массы, числа положений и крановых операций.

Для индивидуальной версии с другой системой приводов или аспирацией электрический баланс рассчитывается по согласованному составу и закрепляется в новой спецификации. Фактический выпуск определяем по детали и полному рабочему такту.

Полная очистка требует переворота

Поворот стола открывает потоку дроби боковые и верхние стороны, но не участок непосредственной опоры. Нижняя зона за один цикл не очищается. Если она должна соответствовать требованиям, тяжёлое изделие переворачивают или переустанавливают с применением согласованной оснастки.

Для тридцатитонной детали это отдельная технологическая операция. Мы проверяем точки захвата и возможность безопасного кантования, а время включаем в расчёт производительности. Глубокие полости и рёбра также оцениваем на доступность факелу.

Исполнение мощнее и крупнее каталога

Каталог показывает наиболее востребованные базовые модели. Для задачи крупнее УИД-7630 по согласованию увеличиваем грузоподъёмность, изменяем стол и камеру. Конструктор пересчитывает силовую раму, ходовую часть, привод, подшипники и торможение, после чего согласованные параметры фиксируются в документации.

Также изменяются управление, набор защит, аспирация и компоновка возврата дроби. Оборудование собираем на собственной площадке под конкретную задачу, адаптируем и проверяем в работе.

Результат и рабочая проверка

Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. При требовании Sa 2½ или Sa 3 описываем исходную поверхность, затем определяем фракцию, твёрдость и состав рабочей смеси. По возможности режим подтверждаем на образце.

До окраски установка несколько часов проходит проверку с дробью и деталями. Контролируются стол, турбины, система возврата абразива, пылеудаление, блокировки и ПЛК. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.

Абразив для УИД-7630 выбирают по материалу крупной детали, толщине окалины и требуемому результату после переустановки. Дробь приобретается отдельно; воздушная сепарация штатная, а магнитное разделение и вибротранспорт включаются в проект по анализу отходов.

Монтаж и жизненный цикл

Проводим шефмонтаж или полный монтаж собственной бригадой по России и СНГ. Пусконаладка включает настройку на реальной детали и обучение персонала, оформляемое актом. После запуска остаёмся на связи по режимам и обслуживанию.

Гарантия составляет 18 месяцев, расширенный срок можно согласовать. Поставляем запасные и изнашиваемые элементы, выполняем ремонт и модернизацию.

Что можно поручить одной инженерной команде

Дробемётная установка с выкатным столом УИД-7630 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для выкатного стола рассчитываем нагрузку на стол и фундамент, габарит детали, проход ворот, зону обслуживания и способ загрузки. Установки этой серии проектируются под ТЗ; заявленная грузоподъёмность не отменяет проверки распределения массы по опорной поверхности.

Привязка УИД-7630 включает нагрузку на фундамент, опорные пятна детали, траекторию выката, проход ворот и работу цехового крана. После договора предоставляем рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем согласованный комплекс на плане заказчика с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-7630 с УИД-7620. Для крупного объекта обмеры площадки и консультации на месте выполняются по согласованию.

Гарантия и сервис после запуска

Гарантия на УИД-7630 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, привод выката и вращения стола, броню, транспорт дроби, фильтр и ПЛК; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.

Исходные данные для тридцатитонного изделия

При загрузке до 30000 кг подтверждают массу изделия вместе с технологической оснасткой. Конструктору нужны центр тяжести, опорные пятна, точки строповки, схема кантования и допустимые нагрузки на цеховой кран. Все выступающие элементы проверяются по траектории входа, вращения и выхода из камеры.

Планировка предусматривает полный ход стола, ограждение, безопасный проход и место временной установки детали при перевороте. Производительность аспирации согласуется с четырьмя турбинами, объёмом камеры и рабочим циклом. На ПНР удаление пыли проверяется и регулируется при рабочей загрузке.

Базовая общая мощность УИД-7630 составляет 185,2 кВт. При увеличении грузоподъёмности, изменении рабочей зоны или состава приводов мощность рассчитывается для нового проекта и фиксируется в согласованной спецификации.

Эксплуатационная ответственность для УИД-7630

При работе с тридцатитонной загрузкой каждое изменение оснастки влияет на общую массу и распределение нагрузки. Предприятие должно сохранять утверждённую схему опоры и не переносить точки контакта без проверки. Перед началом цикла контролируются свободная траектория, фиксация и отсутствие посторонних предметов на выкатном пути.

Состояние факела оценивают по очищенной поверхности и износу брони. Если остаются локальные неочищенные участки, проверяют лопатки, распределитель, рабочую смесь и ориентацию детали. Увеличение времени не считается первым решением, поскольку закрытая опорой зона всё равно потребует кантования.

Базовая гарантия 18 месяцев дополняется сервисом, запчастями и возможной модернизацией. Расширенный срок обсуждается отдельно.

Комплект исходных материалов для расчёта

Вместе с запросом на УИД-7630 желательно передать подтверждение массы, чертёж с центром тяжести, схему строповки, фотографии поверхности, план размещения и сведения об электроснабжении. Если предполагается другая грузоподъёмность, это отмечают до расчёта. Инженер сможет одновременно проверить силовую часть, траекторию, общую мощность, пылеудаление и порядок ПНР. Предварительный инженерный подбор УИД-7630 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.

Подготовим лучшее предложение

Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.

УралИндуктор · с 2013 года

Один партнёр для любой производственной задачи

УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

01

Подбор оборудования под технологическую задачу

02

Модернизация действующего участка

03

Запуск нового производственного направления

04

Стабильная работа действующего производства

05

Обслуживание, сервис и поставка запчастей

Преимущества

Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев

Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.

Контроль качества на всех этапах

Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.

Адаптация под производственную задачу

Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.

Эффективное сервисное сопровождение

Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.

Отечественная инженерная база

Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.

Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97