Галтовочная дробемётная установка для отливок и поковок УИД-3110
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
Галтовочная УИД-3110 предназначена для очистки партий отливок, поковок и термообработанных деталей в стальном вращающемся барабане. За цикл загружается до 300 кг, допустимая масса одного изделия — 15 кг. Модель производим серийно, но рабочую загрузку и способ подачи можно доработать после проверки деталей заказчика. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
базовая загрузка — 300 кг за цикл
до 15 кг на одно изделие
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
горизонтальный стальной барабан с мотор-редуктором
гарантия 18 месяцев, расширение — по договору
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 9,7 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 800 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 300 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 15 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-3110
УИД-3110 подходит номенклатуре, которой требуется интенсивное перемещение в рабочей камере. Вращение помогает раскрывать поверхность для потока дроби и удалять окалину, коррозию либо остатки формовочной смеси. Детали должны переносить соударение; для хрупких отливок сначала проводим пробу с ограниченной загрузкой.
Триста килограммов относятся к суммарной порции. Внутри неё могут находиться изделия разного размера, но каждое — не тяжелее 15 кг в базовой конфигурации. При иной массе конструктор проверит динамические усилия, опоры барабана и мотор-редуктор, после чего предложит допустимое исполнение.
циклическая работа с заданием времени по таймеру
напряжение питания 380 В, частота 50 Гц
мощность установки 9,7 кВт
Устройство вращающейся камеры
Стальная камера имеет горизонтальную ось. Два наружных обода опираются на колёсные узлы, а крутящий момент передаёт мотор-редуктор. Дверь фиксирует рабочую полость во время цикла. При равномерном вращении партия постоянно меняет положение относительно турбины, что помогает избежать необработанных участков на доступных поверхностях.
Дробеметание обычно продолжается 7–15 минут; реальный такт дополнен загрузкой, закрытием, выгрузкой и контролем результата. Для УИД-3110 технолог устанавливает время по типовой детали, чтобы участок получил воспроизводимую продолжительность вместо постоянной ручной корректировки.
Дробь, поверхность и воздушный расход
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
Техническая таблица указывает вентиляцию 800 м³/ч. Пылеуловитель забирает загрязнённый воздух из камеры и абразивного контура. Требуемое разрежение и положения регулировочных элементов уточняются после монтажа; настройку аспирации выполняем вместе с остальными пусконаладочными операциями. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3110 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Проверка барабана под рабочей нагрузкой
Установку собираем в Миассе. Производственная площадка изготавливает камеру, раму, опорные и транспортные узлы; шкаф управления также собирается нами по собственной электрической схеме. Серийный выпуск идёт непрерывно, а срок готовности зависит от выбранной комплектации и текущего производственного графика.
Перед окраской УИД-3110 проходит несколько часов работы с дробью и деталями. Проверяем опоры, мотор-редуктор, замки двери, турбину, возврат абразива, защитные цепи и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Шефмонтаж или работы нашей бригады
Выезд специалистов возможен по России и СНГ. При шефмонтаже инженер руководит сборкой и контролирует критические операции, которые выполняет персонал предприятия. Если заказчику удобнее единая ответственность, доступен полный монтаж силами УралИндуктора.
ПНР проводится на фактических изделиях. Настраиваем длительность обработки, подачу дроби и аспирацию, затем выполняем ввод в эксплуатацию. Операторов обучаем загрузке барабана, работе с таймером и органами управления, осмотру изнашиваемых мест и безопасной остановке; прохождение программы оформляется актом.
Обслуживание стального рабочего органа
На протяжении эксплуатации поставляем запчасти для турбины, опор вращения, привода, дверного узла, возврата абразива и автоматики. Расходные позиции доступны благодаря постоянной сборке барабанных машин. Точную совместимость определяем по фотографии и заводскому исполнению конкретного узла.
При изменении массы или формы деталей выполняется модернизация: пересчитываем барабан, опоры, привод и цикл. Возможна доработка загрузки, выгрузки, управления и пылеудаления. Стандартная гарантия — 18 месяцев; более длительную защиту можно согласовать до заключения договора.
Что можно поручить одной инженерной команде
Галтовочная дробемётная установка для отливок и поковок УИД-3110 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-3110 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3110 с УИД-326; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3113. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3110 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Что потребуется для коммерческого предложения
Пришлите чертежи или фотографии изделий, их массу и крайние размеры, величину порции, сменный поток и описание поверхности. Для галтовочного процесса важно отметить зоны, которые требуется сохранить при контакте. Также нужны сведения о месте установки и допустимой электрической нагрузке.
Оплата строится по этапам с первоначальным авансом. В итоговом предложении закрепим испытательный материал, состав поставки, монтажный формат, ПНР, обучение и гарантийные условия. Предварительный инженерный подбор УИД-3110 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.