Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-322
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
Барабанная установка УИД-322 рассчитана на партии до 80 кг и изделия массой до 10 кг. По сравнению с младшей машиной она допускает вдвое более тяжёлую единичную деталь, оставаясь компактным решением для серийного участка. Оборудование выпускаем в Миассе, проверяем с рабочей дробью и сопровождаем до устойчивой эксплуатации у заказчика.
базовая масса партии — до 80 кг
одна очищаемая деталь — до 10 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
циклический режим с заданием продолжительности по таймеру
гарантийный срок 18 месяцев
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 6,4 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 1 600 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 80 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 10 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-322
УИД-322 применяют для серийных литых и штампованных изделий, небольших поковок, кронштейнов, корпусных заготовок и метизов. Рабочая порция набирается быстрее, чем у крупных барабанов, поэтому машина подходит для производства с умеренным сменным потоком. Изделия подаются россыпью и должны сохранять форму при взаимном контакте.
Десятикилограммовый предел относится к одному предмету. Если в партии встречаются редкие более тяжёлые позиции, каждую из них рассчитываем отдельно: конструктор проверяет нагрузку на ленту и характер падения. При необходимости загрузочный узел и рабочую зону доработаем под согласованный диапазон.
удаление окалины после термообработки
очистка литейных загрязнений и коррозии
подготовка поверхности перед нанесением покрытия
Перемещение партии на перфорированной ленте
После закрытия дверцы лента приводит детали в перекатывающееся движение. Турбинный поток попадает на меняющиеся наружные поверхности, а использованный абразив уходит на отделение загрязнений и возвращается к работе. Оператор задаёт продолжительность кнопочным шкафом и таймером; ПЛК с сенсорным экраном можно включить в комплектацию для хранения программ.
Полный выпуск зависит от продолжительности очистки, которая обычно составляет 7–15 минут, а также от времени на подачу и выгрузку. Для УИД-322 рассчитываем сменный баланс по фактическим партиям, а не только по сумме паспортных цифр.
Подбор дроби и работа пылеуловителя
Результат поверхности задаётся сочетанием абразива и времени. Для окалины, ржавчины и остатков формовочной смеси нужны разные режимы; важны твёрдость, фракция и начальное состояние детали. Требование Sa 2½ или Sa 3 проверяем на пробной очистке, там же оцениваем профиль поверхности перед окраской.
В таблице для этой машины указан вентиляционный расход 1600 м³/ч. Аспирация удаляет пыль из камеры и зоны обращения дроби. После монтажа инженер проверяет разрежение, отсутствие выбросов через уплотнения и устойчивость работы, затем выставляет рабочие положения при ПНР.
Что проверяем до отгрузки
Серийную УИД-322 собираем на собственной площадке: изготавливаем металлоконструкцию и механические узлы, готовим электрическую схему, комплектуем шкаф управления. Базовые машины идут непрерывным производственным потоком, однако наличие конкретного набора опций подтверждаем на дату заказа.
Перед покраской проводим многочасовой прогон. В камеру загружаются детали и дробь, чтобы увидеть процесс под настоящей нагрузкой. Контролируем ленту, турбину, возврат абразива, защитные блокировки и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Для УИД-322 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Доставка и запуск оборудования
Установку отправляем в регионы России и СНГ. Заказчик выбирает шефмонтаж либо работу нашей бригады по полному монтажу. После механической сборки специалисты проверяют подключение, заполняют абразивный контур и настраивают цикл по таймеру; завершает работы ввод в эксплуатацию.
Обучение проходит рядом с запущенной машиной. Операторам показываем допустимую загрузку, порядок старта, контроль износа, действия по сообщениям автоматики и безопасную остановку. Практическая проверка и результат занятия подтверждаются актом.
Поддержка при смене деталей
Запчасти для турбинного узла, камеры, возврата дроби и электрики поставляем в течение всего срока службы. Непрерывная сборка барабанных машин поддерживает запас основных расходных позиций. По фото маркировки и месту установки подбираем совместимую деталь и даём рекомендации по замене.
Переход на новую номенклатуру часто требует не нового дробемёта, а инженерной модернизации. Для УИД-322 можно пересмотреть загрузку, защиту рабочей зоны, алгоритм управления и параметры аспирации. Гарантия составляет 18 месяцев; расширенные условия закрепим по отдельному согласованию.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-322 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-322 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-322 с УИД-320; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-324. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-322 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Как подготовить заявку
Для расчёта нужны габариты и масса крайних деталей, вес одной партии, фотографии загрязнений и плановый выпуск за смену. Укажите, как изделия поступают к машине и куда должны уходить после очистки. Эти данные позволяют проверить удобство загрузки, продолжительность такта и требуемые доработки.
Для финансовой организации подготовим спецификацию и техническое описание. В предложение включим состав поставки, условия шефмонтажа либо полного монтажа, программу испытаний, сроки и границы ответственности сторон. Предварительный инженерный подбор УИД-322 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.