Галтовочная дробемётная установка для отливок и поковок УИД-3113
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3113 — галтовочная дробемётная машина со стальным вращающимся барабаном. Базовая партия достигает 600 кг, а отдельная отливка или поковка может весить до 30 кг. Такое исполнение рассчитано на более тяжёлую номенклатуру и плотный поток, при этом пригодность деталей к взаимному контакту проверяется до утверждения проекта. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
600 кг — предельная серийная загрузка
30 кг — максимальная масса одного изделия
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
вращающийся барабан из износостойкой стали
18 месяцев гарантии на всю установку
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 14,5 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 2 000 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 600 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 30 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-3113
Машину используют для очистки отливок после выбивки, поковок с окалиной и прочных серийных деталей перед дальнейшей обработкой. Рабочий орган перемещает изделия россыпью; подвесная оснастка не нужна. Партия в 600 кг даёт преимущество там, где за смену проходит устойчивый объём продукции.
Ограничение 30 кг относится к каждой позиции. Если несколько типов деталей запускаются вместе, проверяем их соотношение: крупные элементы могут перекрывать мелкие или наносить им удары. УИД-3113 можно адаптировать по загрузке и механике барабана, однако параметры утверждаются после расчёта динамики партии.
удаление формовочной смеси, окалины и коррозии
циклический режим с управлением по таймеру
электрическая мощность по таблице — 14,5 кВт
Работа горизонтального барабана
Камера вращается на опорных колёсных узлах. Мотор-редуктор обеспечивает равномерное движение, а фиксируемая дверь удерживает абразив и детали в рабочей полости. По мере перекатывания изделия меняют положение, и поток от турбины последовательно проходит по доступной поверхности.
Часовой выпуск зависит от числа циклов, а обычное время воздействия лежит в интервале 7–15 минут. Технолог добавляет загрузочно-разгрузочные операции и получает фактический такт для производственного плана.
Факел дроби и степени очистки Sa 2½ / Sa 3
Требуемая чистота определяется исходным слоем, временем и правильно выбранной дробью. Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Пробная обработка задаёт продолжительность цикла и рабочую фракцию.
Паспортный воздушный расход составляет 2000 м³/ч. Аспирация удаляет пыль из пространства барабана и тракта возврата дроби. Во время пусконаладки проверяем её работу и регулируем воздушный режим под материал и загрузку заказчика.
Серийная сборка с проверкой деталей
УИД-3113 выпускаем на предприятии в Миассе. Здесь изготавливаются металлоконструкция, стальная рабочая камера и опорные узлы, собирается шкаф управления, проводится общая сборка. Серийные барабанные машины находятся в непрерывном производстве, точный срок сообщает производство после фиксации опций.
Перед нанесением покрытия выполняем длительное испытание. Барабан работает с дробью и деталями, близкими к будущей номенклатуре. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Для УИД-3113 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Инженерное сопровождение на предприятии
Организуем доставку по России и СНГ, после чего подключаемся к монтажным работам. Формат выбирается по возможностям площадки: шефмонтаж под нашим контролем или полный монтаж собственной выездной бригадой. ПНР завершается устойчивой работой на фактической партии и вводом в эксплуатацию.
Обучение рассчитано на операторов и обслуживающий персонал. Показываем допустимое заполнение, настройку времени, наблюдение за подачей дроби, ежедневный осмотр и порядок остановки. Практическое занятие проводится на рабочей установке, его содержание отражается в акте.
Запасные узлы и изменение комплектации
Запчасти предоставляем для турбин, барабана и его опор, привода, системы возврата абразива, уплотнений и электрической части. Поскольку оборудование производится постоянно, основные расходные элементы поддерживаются в наличии. Для точного подбора сверяем обозначения и конструкцию машины.
При росте массы партии или появлении новой геометрии возможна доработка. Модернизация охватывает рабочую камеру, мотор-редуктор, загрузочное устройство, защиту и аспирацию. На УИД-3113 действует гарантия 18 месяцев; расширенный срок включается в договор по запросу заказчика.
Что можно поручить одной инженерной команде
Галтовочная дробемётная установка для отливок и поковок УИД-3113 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-3113 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3113 с УИД-3110; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3210. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3113 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт комплектации и документы для сделки
Для инженерного предложения перечислите детали, укажите их минимальную и максимальную массу, габариты, материал и объём за смену. Нужны фотографии загрязнённой поверхности и требование к результату. План цеха поможет учесть разгрузку, проходы, крановое хозяйство и электрический ввод.
Договор предусматривает аванс и дальнейшую оплату по согласованным этапам. Отдельными пунктами закрепляются заводская проверка, монтажный формат, ПНР, обучение, гарантия и поставка запчастей. Предварительный инженерный подбор УИД-3113 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.