Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-326
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-326 работает с загрузкой до 200 кг и деталями массой до 10 кг. Вращающаяся рабочая камера из износостойкой стали предназначена для циклической очистки партий россыпью. Машину выбирают, когда единичные изделия остаются сравнительно небольшими, а их общий поток уже требует более вместительного рабочего органа. Серийное исполнение можно изменить после расчёта механических нагрузок.
до 200 кг изделий за один цикл
не более 10 кг на отдельную деталь
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
стальная камера с горизонтальной осью вращения
гарантия производителя — 18 месяцев
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 13,25 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 2 500 |
| Габариты установки (Д × Ш × В), мм | 1150 × 1500 × 2100 |
| Размер камеры очистки (Д×Ш×В), мм | 900 × 650 × 790 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 200 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 10 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-326
Главное отличие этой позиции от младших моделей — удвоенная относительно стокилограммовой машины загрузка. УИД-326 рассчитана на множество сравнительно лёгких отливок, штамповок и поковок. При партии 200 кг изделия должны свободно перемещаться и выдерживать контакт без сколов или деформации.
Рабочая зона имеет размеры 900 × 650 × 790 мм, наружные габариты — 1150 × 1500 × 2100 мм. Эти значения помогают проверить размещение в цехе, однако проходы, открывание двери и обслуживание требуют дополнительного пространства. Точный монтажный план готовим после привязки к площадке.
циклическая работа по таймеру
питание 380 В, 50 Гц
установленная мощность 13,25 кВт
Вращение стального барабана
Камера расположена горизонтально и приводится мотор-редуктором. Внешние замкнутые обода опираются на колёсные узлы, поддерживая плавное движение. При вращении изделия меняют положение относительно турбинного потока, поэтому наружная поверхность обрабатывается без ручной перекладки внутри цикла.
Обычный интервал дробеметания составляет 7–15 минут; отдельно учитываются открытие, загрузка и выгрузка. Если форма деталей затрудняет пересыпание, технолог уменьшает рабочую порцию или предлагает конструктивную доработку вместо увеличения времени наугад.
Поверхность после обработки
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
Производительность вентиляции для УИД-326 указана 2500 м³/ч. Пылеуловитель удаляет пыль из камеры и зоны возврата абразива. На площадке пусконаладчик настраивает аспирацию вместе с рабочим циклом, учитывая фактическую загрузку и интенсивность образования пыли. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-326 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Миасское производство и испытание
Стальную камеру, опорную раму и механизмы изготавливаем на своём производстве. Шкаф собирается по электрической схеме, разработанной под выбранные приводы и автоматику. Оборудование этой серии выпускается постоянно, при этом готовность нужной комплектации сверяем с производственным графиком.
Контроль выполняется ещё до финишной окраски. Несколько часов установка очищает детали настоящей дробью; специалисты проверяют равномерность вращения, турбину, блокировки, циркуляцию абразива и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Остаточные дробинки после него считаются нормальным следом проверки. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Сборка на объекте и подготовка операторов
Доставка и инженерные работы доступны по России и СНГ. Шефмонтаж подходит площадке с собственной квалифицированной бригадой; полный монтаж можем взять на себя. Далее выполняем ПНР, устанавливаем режим для деталей заказчика и доводим УИД-326 до ввода в эксплуатацию.
Обучение охватывает правильную массу порции, управление циклом, контроль состояния камеры, пополнение дроби и безопасное обслуживание. Оператор должен понимать, когда звук или движение партии отличается от штатного. Освоенные операции перечисляются в акте обучения.
Ремонтопригодность и развитие участка
Для ремонта поставляем запчасти турбины, опор и привода барабана, элементов брони, возврата дроби и автоматики. Перед отправкой сверяем исполнение узла, поскольку комплектации разных лет могут отличаться. Основные расходные позиции поддерживаются на складе непрерывным выпуском оборудования.
Модернизация требуется при росте потока или переходе на изделия другой геометрии. Инженер пересчитывает барабан, привод, защиту, загрузочное устройство и аспирацию. Гарантийный период равен 18 месяцам; при особых требованиях предприятия возможны расширенные условия.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-326 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-326 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-326 с УИД-324; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-3110. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-326 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт комплектации и документы для сделки
Приложите к запросу чертежи, диапазон массы, фото загрязнений, величину партии и сменный план. Сообщите высоту помещения, ширину ворот, способ подачи контейнеров и доступную электрическую мощность. Тогда компоновка будет учитывать реальную логистику, а не только размеры самой машины.
Стоимость указывается по запросу после согласования комплектации. Предварительный инженерный подбор УИД-326 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.