Крановая дробемётная установка для крупных корпусных деталей УИД-3710
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3710 серийно производим в Миассе для крупных подвешенных отливок, поковок и сварных деталей. Камера 2200×2200×2800 мм принимает изделие диаметром до 1200 мм и высотой до 1600 мм, базовый тельфер рассчитан на 2000 кг. По инженерному расчёту меняем подвес и несущую часть, испытываем готовую машину с дробью, запускаем её на объекте и продолжаем сервисное сопровождение.
один тельфер базовой грузоподъёмностью 2000 кг; другое исполнение — по согласованию
камера 2200×2200×2800 мм, диаметр до 1200 мм и высота до 1600 мм
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
базовая гарантия 18 месяцев; расширенный период согласуем в спецификации
предлагаем шефмонтаж либо полный комплекс монтажных работ в России и СНГ
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 49,35 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 11 000 |
| Количество тельферов | 1 × 2000 кг |
| Количество турбин | 2 × 15 кВт |
| Камера очистки (Д×Ш×В), мм | 2200 × 2200 × 2800 |
| Диаметр очищаемого изделия, мм | до 1200 |
| Высота очищаемого изделия, мм | до 1600 |
| Размер требуемого места (Д×Ш×В), мм | 8000 × 5000 × 5600 |
| Обрабатываемые поверхности | поверхности, доступные факелам дроби; контактные и теневые зоны учитываются по геометрии детали, подвесу и режиму |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-3710
УИД-3710 рассчитана на крупные литые корпуса, детали редукторов, насосов и двигателей, а также на сварные конструкции развитой формы. Рабочее пространство 2200×2200×2800 мм допускает диаметр до 1200 мм и высоту до 1600 мм. Вращающийся подвес последовательно выводит разные стороны объёмного изделия в зоны обметания.
Такой запас полезен для деталей с выступами, рёбрами и сложной подвеской, которым тесно в предыдущей группе. Для компоновки присылают модель или чертёж, массу, координаты центра тяжести, требования к поверхности и перечень сменной номенклатуры. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; сменный выпуск рассчитывают по детали, навеске и времени грузовых операций.
рабочий объём камеры — 2200×2200×2800 мм
базовая подвесная система — один тельфер базовой грузоподъёмностью 2000 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
грузоподъёмность и геометрия подвеса меняются по согласованию после расчёта
Как строится цикл очистки
После подачи подвеса и запирания камеры включаются две турбины по 15 кВт. Вращение корпуса меняет угол встречи поверхности с дробью, а нижний сбор и сепарация поддерживают циркуляцию абразива. Для этой модели предусмотрена аспирация производительностью 11 000 м³/ч.
Один грузовой путь задаёт последовательный цикл от навески до возврата детали оператору. При асимметричном корпусе особенно тщательно рассчитываем зацепление и положение в проёме: фактическая масса сама по себе ещё не описывает нагрузки на вращатель и опоры.
Параметры очистки назначаем после оценки рельефа и исходного загрязнения. Скорость потока дроби близка к 80 м/с; выход на Sa 2½ или Sa 3 обеспечивается подходящей фракцией, материалом абразива и достаточной выдержкой. На контрольной детали дополнительно смотрим теневые зоны возле рёбер и углублений.
Комплектация под фактическую деталь
В серийном варианте полная мощность УИД-3710 составляет 49,35 кВт, а один тельфер имеет базовую грузоподъёмность 2000 кг. Иное значение согласуем после расчёта всего грузового тракта. Рабочие зазоры проверяются по трёхмерной форме, высоте навески и амплитуде возможного раскачивания.
Для корпусов сложной геометрии можем перераспределить турбинные факелы, изменить подвес и усилить наиболее нагруженные зоны защиты. Вместе с этим согласуются возврат абразива, расположение обслуживаемых узлов и состав автоматики. Если базового рабочего объёма недостаточно, проектируем увеличенное исполнение под изделие заказчика.
Аспирация и пылеудаление
Пыль из камеры УИД-3710 удаляет отдельная система пылеулавливания. Расход воздуха рассчитываем с учётом двух турбин, габарита рабочей зоны и заданного режима. После сборки на объекте аспирацию проверяем и настраиваем при ПНР.
Производство и контроль перед отгрузкой
Серийную УИД-3710 собираем в Миассе: изготавливаем камеру и раму, состыковываем грузовой путь, вращатель и электрический шкаф собственной разработки. Входной контроль заказных деталей и ответственность за комплектную установку остаются за УралИндуктором.
Собранную машину до окраски запускаем на несколько часов с дробью и испытательным корпусом. Проверяем факелы турбин, оборот абразива, работу пылеудаления, блокировки и повторяемость времени и последовательности цикла. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Абразив для УИД-3710 не входит в базовую поставку. Его тип и фракцию определяем по исходной поверхности, требуемой шероховатости и доступности зон при вращении подвеса; магнитный сепаратор и виброшнек включаются только при соответствующем составе загрязнений.
Монтаж, запуск и обучение
Для УИД-3710 заказчик выбирает шефмонтаж или полный монтаж нашей бригадой, которая выезжает по России и СНГ. После сборки на площадке проверяем движение тяжёлого подвеса, направления приводов, оборот дроби и аспирацию, настраиваем продолжительность и последовательность цикла и вводим линию в эксплуатацию.
Операторам показываем приёмы навески объёмных корпусов, управление циклом, контроль уровня абразива и ежедневный осмотр защищённых зон. Обучение завершается актом. Дальше доступны консультации, ремонт, расходные части и модернизация машины под новую геометрию изделий.
Запчасти и сопровождение
Для УИД-3710 поставляем элементы турбин, внутреннюю защиту, детали системы возврата и компоненты управления. Крановые установки выпускаются непрерывно, а готовность конкретной машины и требуемых запасных частей подтверждаем с учётом выбранной комплектации.
Сервисная диагностика начинается с описания проявления, фотографий и проверки основных узлов. После этого инженер выбирает совместимую деталь и порядок контрольного запуска. Переход на другую номенклатуру сопровождается расчётом подвеса, камеры, абразивного потока и автоматики.
Что можно поручить одной инженерной команде
Крановая дробемётная установка для крупных корпусных деталей УИД-3710 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для кранового участка рассчитываем грузоподъёмность одного подвеса, габарит факела, траекторию крюка и безопасную зону загрузки. Подвес проектируется под деталь отдельно; контактные и теневые зоны учитываются в технологии, а при необходимости предусматривается изменение положения изделия.
Компоновка УИД-3710 учитывает траекторию тельфера, высоту крюка, центр тяжести детали, зону навешивания и трассу аспирации. После заключения договора предоставляем рекомендуемые эскизы основания и бесплатно наносим согласованное оборудование на план цеха заказчика. Если загрузку следующего изделия требуется совмещать с обработкой, сравнивают УИД-3710 с двухподвесной УИД-3710Е; превышение рабочей зоны требует проверки следующего типоразмера. При необходимости инженеры выполняют обмеры площадки на месте; формат выезда определяется проектом.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3710 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, вращатель и подвесной путь, тельфер, элеватор, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Гарантия, цена и документы для сделки
Стоимость указывается по запросу после согласования комплектации.
Что передать инженеру для расчёта
Для расчёта УИД-3710 нужны масса и габариты каждого корпуса, фотография либо трёхмерная модель, материал и исходное состояние поверхности. Дополнительно укажите сменный поток, размеры монтажной зоны, ворота, имеющиеся грузоподъёмные средства и доступную электрическую мощность.
Инженер проверяет базовый тельфер на 2000 кг одновременно с формой изделия, оснасткой и требуемым запасом; другое исполнение согласуется после расчёта. В спецификации фиксируются комплектация, испытательная деталь, монтажные обязанности и критерии приёмки рабочего результата. Предварительный инженерный подбор УИД-3710 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.