Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Производство Россия · собственное производство в Миассе

Дробемётная установка с выкатным столом УИД-7610

Наличие и срок — в предложении на дату запроса Цена — по запросу
172,45 кВт
Установленная мощность
3 × 250 кг/⁠мин
Турбины
до 10 000 кг
Грузоподъёмность стола
7–15 мин
Цикл обработки
  • Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
  • Возможен выезд инженера на ваш объект
  • Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства

Описание

УИД-7610 предназначена для тяжёлых отливок, рам и поковок базовой массой до 10000 кг. Выкатной вращающийся стол облегчает крановую загрузку изделия размером до 2500 × 1500 × 2800 мм; и грузоподъёмность, и рабочая зона могут быть изменены по согласованию.

Базовая нагрузка до 10000 кг

Размер детали до 2500 × 1500 × 2800 мм

Три турбины, подача дроби 3 × 250 кг/⁠мин

Общая установленная мощность 172,45 кВт

обычная продолжительность обработки — 7–15 минут

Технические характеристики

Размер обрабатываемой детали, мм2500 × 1500 × 2800
Грузоподъёмность стола, кгдо 10 000
Количество турбин × подача дроби, кг/⁠мин3 × 250
Общая установленная мощность, кВт172,45
Обычная продолжительность обработки, мин7–15
Принцип работывыкатной вращающийся стол, заезд в камеру
Материал футеровки камерымарганцовистая сталь + плитовая обкладка
Пылеуловительрукавный матерчатый, импульсная очистка
Напряжение и частота питания, В/Гц380 / 50
УправлениеПЛК — стандартно; сенсорный экран — по комплектации
Обработка поверхностейоткрытые поверхности; опорная зона — после переустановки

Зона контакта детали со столом за один цикл не очищается. Если её нужно обработать, изделие переворачивают или перекладывают по согласованной технологии.

Почему выбирают УИД-7610

УИД-7610 выбирают для изделий, которые уже требуют серьёзной грузоподъёмности, но помещаются на столе 2500 × 1500 мм. Это могут быть станины, корпуса редукторов, элементы тяжёлой техники, сварные основания, большие шестерни и поковки. Выкатная площадка позволяет установить деталь краном вне камеры и проверить её положение до начала движения.

Высота 2800 мм в таблице относится к базовой рабочей зоне. При нестандартной геометрии проверяем все выступы, траекторию и зазоры. Если требуется иная камера, конструктор согласует новое исполнение вместе со столом и системой перемещения.

Общая установленная мощность УИД-7610

Общая установленная мощность базовой комплектации УИД-7610 составляет 172,45 кВт. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; сменный выпуск зависит от массы, числа положений и крановых операций.

Производительность оценивается применительно к детали. На сменный выпуск влияют время воздействия, масса загрузки, положение изделия, переворот и крановые операции. В техническом предложении приводим расчётный цикл по исходным данным, а не только общую цифру из таблицы.

Почему требуется переустановка

При вращении дробь очищает открытые верхние и боковые участки. Нижняя поверхность, опирающаяся на стол или подкладки, остаётся закрытой. Если она входит в требования, изделие переворачивают или меняют положение. Для тяжёлой детали операция заранее прорабатывается с учётом точек захвата и безопасности.

Рёбра и глубокие полости могут создавать дополнительные зоны тени. По чертежу или модели определяем, какие поверхности увидят турбины, и предлагаем оснастку. Это помогает избежать ситуации, когда цикл увеличивают, но закрытый участок всё равно остаётся необработанным.

Индивидуальная грузоподъёмность

До 10000 кг — базовая характеристика, которую можно изменить по согласованию. Для другой массы пересчитываем стол, привод, рельсовую тележку, опоры, раму и торможение. Проверяем распределение нагрузки и динамику, затем фиксируем допустимую массу в согласованной документации.

Также можно изменить камеру, аспирацию, управление, датчики и защитные ограждения. УИД-7610 собираем на собственной площадке под задачу заказчика, адаптируем к условиям эксплуатации и разрабатываем в более мощном исполнении по согласованному расчёту.

Факел дроби и степени очистки Sa 2½ / Sa 3

Средняя скорость полёта дроби — 80 м/⁠с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.

Перед окраской установка несколько часов испытывается с дробью и деталями. Проверяем стол, турбины, транспорт абразива, пылеудаление, управление и блокировки. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.

Абразив для УИД-7610 выбирают по материалу крупной детали, толщине окалины и требуемому результату после переустановки. Дробь приобретается отдельно; воздушная сепарация штатная, а магнитное разделение и вибротранспорт включаются в проект по анализу отходов.

Что можно поручить одной инженерной команде

Дробемётная установка с выкатным столом УИД-7610 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для выкатного стола рассчитываем нагрузку на стол и фундамент, габарит детали, проход ворот, зону обслуживания и способ загрузки. Установки этой серии проектируются под ТЗ; заявленная грузоподъёмность не отменяет проверки распределения массы по опорной поверхности.

Привязка УИД-7610 включает нагрузку на фундамент, опорные пятна детали, траекторию выката, проход ворот и работу цехового крана. После договора предоставляем рекомендуемые эскизы основания и бесплатно размещаем согласованный комплекс на плане заказчика с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-7610 с УИД-765; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-7620. Для крупного объекта обмеры площадки и консультации на месте выполняются по согласованию.

Гарантия и сервис после запуска

Гарантия на УИД-7610 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем турбины, привод выката и вращения стола, броню, транспорт дроби, фильтр и ПЛК; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.

Монтаж, гарантия и сервис

Для УИД-7610 предлагаем шефмонтаж или выполнение всего монтажа нашей выездной бригадой в России и СНГ. Пусконаладка завершается обработкой рабочей детали и обучением персонала, оформленным актом. Особое внимание уделяем безопасной загрузке и перевороту тяжёлого изделия.

Гарантия 18 месяцев, расширенная — по согласованию. Поставляем расходники и запчасти, обслуживаем и модернизируем установку.

Привязка УИД-7610 к детали и энергоснабжению

В чертеже необходимо указать точную высоту изделия и сопоставить её с рабочими габаритами установки 2500 × 1500 × 2800 мм. Выступы, приливы и технологическая подставка учитываются вместе с основной деталью. Масса и центр тяжести нужны для проверки стола, а точки строповки — для безопасной загрузки и переворота без повреждения очищенной поверхности.

В плане цеха отмечают рельсовый выкат, положение крана, ограждения, доступ к трём турбинам и обслуживание возврата дроби. Производительность аспирации согласуется с тремя турбинами, объёмом камеры и рабочим режимом; на ПНР удаление пыли проверяют и регулируют. Для осмотра рекомендуется оставить свободное пространство рядом с обслуживаемыми узлами.

Для энергоснабжения базовой УИД-7610 используют общую мощность 172,45 кВт. Одновременно проверяют кабельные трассы, место шкафа и возможность подключения остальных систем участка. Для изменённой комплектации новое значение рассчитывается по всем потребителям и отражается в проекте.

Контроль параметров после ввода в эксплуатацию

Для УИД-7610 сохраняют протокол исходной настройки: положение детали, подачу дроби, продолжительность и работу аспирации. Если состояние поверхности ухудшилось, сначала проверяют абразив, износ лопаток и факел, а не сразу увеличивают время. Такой порядок помогает находить причину и удерживать повторяемость очистки.

Рельсовый путь и привод стола осматривают с учётом нагрузки до 10000 кг. Загрязнение направляющих и изменение опоры могут повлиять на движение. Крановщику и оператору передают согласованную схему загрузки; обучение фиксируется актом, поэтому порядок не остаётся только устной рекомендацией.

Гарантия составляет 18 месяцев, расширенная возможна по договорённости. После запуска доступны расходники, ремонт и модернизация. Предварительный инженерный подбор УИД-7610 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.

Подготовим лучшее предложение

Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.

УралИндуктор · с 2013 года

Один партнёр для любой производственной задачи

УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

01

Подбор оборудования под технологическую задачу

02

Модернизация действующего участка

03

Запуск нового производственного направления

04

Стабильная работа действующего производства

05

Обслуживание, сервис и поставка запчастей

Преимущества

Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев

Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.

Контроль качества на всех этапах

Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.

Адаптация под производственную задачу

Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.

Эффективное сервисное сопровождение

Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.

Отечественная инженерная база

Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.

Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97