Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-324
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-324 рассчитана на стокилограммовую партию деталей россыпью. Это вариант для участка, которому уже тесна загрузка 80 кг, но нет смысла переходить на более тяжёлый барабанный класс. Конструкцию выпускаем серийно и при необходимости дорабатываем под согласованную номенклатуру. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
разовая загрузка камеры — до 100 кг
предельная масса отдельной детали — 10 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
мощность установленного оборудования — 10,85 кВт
18-месячная гарантия и сервис после запуска
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 10,85 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 2 000 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 100 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 10 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-324
В камеру загружают крепёж, литые детали, штампованные заготовки или небольшие поковки, устойчивые к перекатыванию. Перфорированная лента перемещает изделия в зоне дробеметания; за счёт этого поток абразива достигает наружных поверхностей с разных направлений. Формировать подвесы и вручную менять положение каждой детали не требуется.
УИД-324 и соседняя УИД-322 допускают одинаковую единичную массу — до 10 кг. Разница относится к рабочей порции и расчётному выпуску. Для выбора сопоставляем скорость накопления деталей, массу типовой партии и доступное окно между операциями, чтобы камера работала с разумным заполнением.
серийная очистка деталей, допускающих взаимный контакт
циклический процесс по таймеру
кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорная панель — опция
Производительность в реальном такте
Рабочий выпуск определяется загрузкой, временем дробеметания, паузой на выгрузку и состоянием поверхности. Само воздействие обычно занимает 7–15 минут. Для деталей с плотной окалиной цикл может отличаться, поэтому режим закрепляем после испытания.
Предел 100 кг можно пересмотреть по техническому заданию, но сначала рассчитываются прочность ленты, заполнение рабочей зоны и ударные нагрузки. Увеличенная масса полезна лишь тогда, когда партия продолжает свободно перемещаться. Если изделия заклиниваются или закрывают друг друга, меняем геометрию узла, а не просто цифру в настройках.
Абразивный режим и аспирационный контур
Очистка до Sa 2½ или Sa 3 достигается при подходящей дроби и достаточном времени воздействия. До запуска согласуем исходное состояние поверхности, материал изделия, фракцию абразива и требуемую шероховатость. Пробная партия показывает, как удаляется загрязнение и сохраняются ли кромки после многократного контакта.
Для УИД-324 указана производительность вентиляции 2000 м³/ч. Пылеуловитель обслуживает камеру и систему обращения дроби. При ПНР проверяем удаление пыли из рабочей зоны и регулируем аспирацию под фактический технологический процесс. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-324 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Как установка проходит производственный контроль
Металлоконструкции и механические узлы барабанной серии делаем в собственных цехах Миасса. Здесь же собираем шкаф по разработанной электрической схеме и проверяем взаимодействие приводов с автоматикой. Конкретные опции, загрузочную оснастку и способ выгрузки фиксируем в спецификации.
Готовая машина до окраски работает несколько часов с дробью и обрабатываемыми деталями. Инженеры наблюдают за лентой, возвратом абразива, турбинным узлом, блокировками и пылеудалением. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. После такого прогона внутри допустимы отдельные дробинки. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
От разгрузки до рабочего цикла
Оборудование поставляем по России и СНГ любыми согласованными видами транспорта. На объекте возможен шефмонтаж или полный монтаж нашей бригадой. ПНР включает проверку электрических соединений, вращения механизмов, дозирования дроби и аспирации, после чего выполняется ввод в эксплуатацию.
На практическом обучении оператор загружает типовую порцию, задаёт цикл, наблюдает за показаниями и выполняет штатную остановку. Отдельно разбираем контроль уровня абразива и признаки износа. Завершение подготовки персонала оформляется актом с перечнем изученных операций.
Ресурс узлов и возможная модернизация
В запасных частях доступны быстроизнашиваемые элементы турбины, защита камеры, детали возврата дроби, уплотнения и компоненты шкафа. Совместимость проверяем по исполнению и маркировке установленного узла. Запчасти поддерживаются за счёт непрерывного производства оборудования этой группы.
Доработка возможна, если предприятие меняет детали, размер партии или схему подачи. Конструктор пересчитает рабочий орган, разгрузку, приводы и аспирацию; специалист скорректирует алгоритм управления. Гарантия действует 18 месяцев, а расширенный период можно включить в условия проекта.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-324 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-324 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-324 с УИД-322; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-326. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-324 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Техническое задание и финансирование
В заявке укажите массу и размеры каждого типа деталей, количество за смену, вид загрязнения и требуемую подготовку поверхности. Полезны фотографии до и после ожидаемой очистки, схема участка и высота ворот. Эти сведения позволяют оценить не только дробемёт, но и удобство потока вокруг него.
Стоимость указывается по запросу после согласования комплектации. Предварительный инженерный подбор УИД-324 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.