Барабанный дробемёт с металлической лентой для тяжёлых деталей УИД-28
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-28 — самая крупная показанная серийная барабанная машина с металлической лентой. Оборудование предназначено для тяжёлых партий, которые можно перемещать россыпью без повреждения. При ещё большей нагрузке разработаем индивидуальное исполнение. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
3500 кг — максимальная серийная партия
360 кг — допустимая масса одной детали
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
несущая металлическая лента для тяжёлых изделий
гарантийные обязательства на 18 месяцев
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 65 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 10 500 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 3 500 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 360 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-28
Машина рассчитана на большие литейные и кузнечные партии. В рабочую загрузку могут входить тяжёлые корпуса, массивные поковки и термообработанные детали. УИД-28 позволяет очищать до 3,5 т за один цикл, если изделия сохраняют целостность при движении и не блокируют друг друга.
Предел 360 кг на одну деталь оценивается вместе с её формой. Удлинённая или неустойчивая заготовка нагружает ленту иначе, чем компактная отливка той же массы. До выпуска спецификации конструктор анализирует чертёж, центр тяжести, площадь опоры и ожидаемые удары.
мощность машины — 65 кВт
циклическая обработка по таймеру
кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорный интерфейс — опция
Почему металлическая лента важна
Лента воспринимает массу партии и перемещает изделия под турбинным потоком. Материал рабочего органа выбирается для тяжёлой нагрузки и многократных соударений. При движении разные участки поверхности поочерёдно оказываются под потоком дроби, что позволяет отказаться от индивидуальной подвески каждой крупной позиции.
Рабочее воздействие обычно длится 7–15 минут, однако для партии 3500 кг существенны подача тары и выгрузка. В проекте связываем дробемёт с крановым хозяйством или погрузочной техникой, чтобы межоперационные паузы не снижали выпуск.
Режим дробеметания при большой массе
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
Производительность вентиляции указана 10 500 м³/ч. Пылеуловитель удаляет пыль из рабочей камеры и системы обращения дроби. На объекте аспирацию регулируем в составе ПНР с учётом фактической загрузки и состояния поверхности. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-28 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Изготовление серийной УИД-28
Крупную раму, камеру, металлическую ленту и механические узлы производим на площадке в Миассе. Шкаф управления проектируем и собираем под согласованные приводы и защиту. Если серийный предел не закрывает задачу, предприятие способно изготовить более мощную систему после инженерного расчёта.
Заводской контроль выполняется с дробью и деталями до окраски. Машина работает несколько часов, пока специалисты проверяют турбину, ленту, привод, циркуляцию абразива, блокировки и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Площадка, сборка и обучение персонала
Для поставки УИД-28 заранее проверяем ворота, подъезд, грузоподъёмность средств и место укрупнительной сборки. Работаем по России и СНГ. Заказчик может выбрать шефмонтаж либо полный монтаж нашей бригадой, после которого начинаются ПНР и ввод в эксплуатацию.
Обучение проводится на фактической тяжёлой партии. Операторы осваивают правильное заполнение, последовательность запуска по таймеру, наблюдение за приводом, дробью и аспирацией, а также безопасную остановку. Итоги оформляются актом с указанием пройденных действий.
Запчасти и увеличение производственной задачи
Поставляем запчасти металлической ленты, натяжных и приводных механизмов, турбины, брони, возврата абразива и электрической части. Для крупной машины особенно важна точная идентификация: перед отгрузкой сверяем чертёж или фотографию узла. Расходные позиции доступны благодаря постоянному производству серии.
Модернизация УИД-28 возможна при росте партии, смене геометрии либо иной организации потока. Проверяются металлоконструкция, привод, загрузка, разгрузка, аспирация и алгоритм цикла. Базовая гарантия — 18 месяцев; расширенная защита оборудования может быть предусмотрена договором.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанный дробемёт с металлической лентой для тяжёлых деталей УИД-28 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-28 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-28 с УИД-15. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-28 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Данные для расчёта и схема оплаты
Инженеру нужны чертежи тяжёлых деталей, масса и размеры крайних позиций, объём партии, количество циклов за смену и требование к поверхности. Приложите план участка, сведения о кранах, таре и электроснабжении. По этим материалам определяется безопасная компоновка и состав доработок.
Договор начинается с аванса и предусматривает дальнейшие платежи по согласованным этапам. Испытания, формат монтажа, ПНР, обучение, гарантия и последующий сервис закрепляются до запуска производства. Предварительный инженерный подбор УИД-28 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.