Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-320
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-320 — компактный барабанный дробемёт для небольших серийных партий. Базовая загрузка составляет до 50 кг, масса одного изделия — до 5 кг. Машина подходит для деталей, которые можно пересыпать без повреждения резьбы, кромок и тонких стенок. Установку производим в Миассе, испытываем с дробью и образцами заказчика, а после поставки выводим на рабочий режим.
до 50 кг деталей в одной загрузке
единичная масса изделия — не более 5 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
перфорированная лента для обработки партии россыпью
18 месяцев гарантии с возможностью расширения
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 7 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 1 400 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 50 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 5 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-320
Такое исполнение выбирают для крепежа, небольших литых заготовок, штамповок и сходной номенклатуры, которая поступает порциями. Предел 5 кг относится к каждой детали, а 50 кг — ко всей рабочей загрузке. УИД-320 удобна там, где крупная камера набиралась бы слишком долго и не давала преимущества по сменному выпуску.
Перед подбором проверяем геометрию изделий и допустимость их контакта. Острые выступы могут цепляться за соседние детали, тонкие элементы — деформироваться, а закрытые полости способны удерживать дробь. Фото или чертёж позволяют заранее оценить эти моменты и предложить приспособление либо изменение рабочего органа.
очистка окалины, ржавчины и остатков формовочной смеси
циклическая работа по таймеру при питании 380 В, 50 Гц
кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорный экран — опция
Как проходит барабанный цикл
Оператор помещает партию на перфорированную ленту и закрывает камеру. При движении ленты изделия перекатываются, поэтому турбина последовательно обрабатывает их наружные стороны. После отделения загрязнений абразив возвращается в оборот. Ручная перевеска каждой позиции для такого процесса не нужна.
Продолжительность воздействия обычно находится в пределах 7–15 минут, но полный такт включает загрузку и выгрузку. Для планирования участка считаем именно суммарное время и реальный вес каждой порции.
Качество поверхности и удаление пыли
Степень очистки зависит от исходной поверхности, сорта и фракции дроби, плотности потока и времени обработки. Если требуется подготовка до Sa 2½ или Sa 3, режим подбираем на пробной партии. Одновременно оцениваем шероховатость и сохранность мелких элементов — это особенно важно для крепежа и тонких штамповок.
Табличная производительность вентиляции составляет 1400 м³/ч. Пылеуловитель забирает пыль из рабочей камеры и абразивного контура; его окончательная настройка входит в пусконаладку. При изменении турбинного узла или режима загрузки расход воздуха проверяется заново. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-320 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Сборка и заводской прогон
Камеру, раму и связанные механические узлы изготавливаем на своей производственной площадке. Электрическую схему разрабатываем под согласованную комплектацию, шкаф управления собираем сами. Серийная УИД-320 находится в непрерывном производстве; готовность конкретного исполнения уточняется при размещении заказа.
До окраски машина несколько часов работает с абразивом и деталями под обработку. Проверяем вращение ленты, турбину, возврат дроби, блокировки, автоматику и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. Незначительное количество дроби, оставшееся внутри после прогона, подтверждает рабочую проверку. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Монтаж на небольшом участке
Поставку организуем по России и СНГ. Стандартный вариант — шефмонтаж и ПНР с участием инженерной бригады заказчика; при необходимости наши специалисты выполнят полный монтаж. На площадке сверяем подключение, направление приводов, оборот абразива и работу аспирации, после чего проводим ввод в эксплуатацию.
Будущих операторов обучаем загрузке, выбору режима, ежедневному осмотру и безопасной остановке. Занятие проходит на установленной машине, поэтому персонал видит нормальную работу узлов и сообщения управления. Передачу знаний оформляем актом обучения.
Запчасти, доработка и гарантия
Для последующего обслуживания поставляем запчасти и расходные элементы турбины, камеры, механизма возврата абразива и шкафа управления. Постоянное производство упрощает подбор совместимых позиций. При обращении просим назвать узел, приложить фото и описать проявление неисправности — так инженер быстрее определит нужную деталь.
Если номенклатура изменилась, возможна модернизация: пересчитываются загрузка, движение изделий, защита камеры, аспирация и алгоритм цикла. Гарантия на оборудование составляет 18 месяцев, расширенный срок обсуждается отдельно. Сервис продолжается и после завершения гарантийного периода.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-320 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-320 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-322. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-320 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт комплектации и документы для сделки
Производство начинается после предусмотренного договором аванса; оставшаяся оплата привязана к согласованным этапам.
Чтобы получить предложение по УИД-320, пришлите минимальные и максимальные размеры деталей, их массу, фотографию поверхности и количество за смену. Нужны также сведения о месте монтажа, доступной электрической мощности и способе подачи партии. По этим исходным данным закрепим комплектацию, испытательный материал и критерии приёмки. Предварительный инженерный подбор УИД-320 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.