Барабанный дробемёт с металлической лентой для тяжёлых деталей УИД-15
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-15 — барабанный дробемёт с металлической лентой для тяжёлых отливок и поковок. Модель создаёт рабочий запас между обычными ленточными машинами и индивидуальными системами для особо крупной номенклатуры. Конструкцию можно пересчитать под требования конкретного производства. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
до 1500 кг металла за один цикл
единичная деталь массой до 250 кг
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
металлическая лента для тяжёлой рабочей нагрузки
18 месяцев гарантии и возможность расширения
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 50 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 7 500 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 1 500 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 250 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-15
Эту машину применяют для массивных литых корпусов, поковок и прочных термообработанных изделий, которые допускают движение россыпью. УИД-15 рассчитана на отдельную деталь до 250 кг. Это уже тяжёлая номенклатура, поэтому в проекте особенно внимательно проверяются форма, центр массы и характер контакта с соседними изделиями.
Полуторатонная загрузка позволяет формировать крупную производственную партию. Металлическая лента воспринимает нагрузку, перемещает детали в зоне дробеметания и открывает наружную поверхность потоку. Для хрупких рёбер, тонких стенок или точных посадочных мест проводим предварительную очистку образца.
установленная мощность — 50 кВт
циклический режим по таймеру
кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорная панель — опция
Металлическая лента под ударной нагрузкой
Рабочий орган рассчитан на массу и соударения тяжёлых деталей. Во время движения партия меняет положение относительно турбины; доступные поверхности очищаются без подвешивания. Прочность ленты и связанных узлов рассчитывается совместно с загрузкой, поэтому увеличение веса возможно только после проверки механики.
Само дробеметание обычно занимает от 7 до 15 минут, к нему добавляются подача тяжёлой тары и выгрузка. При расчёте выпуска учитываем возможности крана или погрузчика, иначе именно логистика, а не УИД-15, определит темп участка.
Результат очистки тяжёлых отливок
Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Степень очистки Sa 2½ или Sa 3 по ISO 8501-1 подтверждают на детали или образце с учётом исходной поверхности, фракции и типа дроби, дозирования, продолжительности обработки и доступности поверхности для факела.
Расход вентиляции по таблице равен 7500 м³/ч. Пылеуловитель отводит загрязнённый воздух из камеры и абразивного тракта. Настройка аспирации выполняется на рабочей партии при ПНР, поскольку количество пыли зависит от исходного состояния изделий и массы загрузки. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-15 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Как изготавливается тяжёлое исполнение
УИД-15 серийно производим в Миассе. На площадке свариваем раму и камеру, изготавливаем механические узлы, собираем металлическую ленту и шкаф управления. Если проект требует другой загрузки или автоматизации, изменения проходят через конструкторскую и электротехническую проработку.
Перед окраской оборудование несколько часов очищает детали с использованием дроби. Под нагрузкой контролируем ленту, привод, турбину, возврат абразива, защитные цепи и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Разгрузка, монтаж и ввод
Тяжёлые узлы и детали требуют заранее согласованного маршрута внутри цеха. Поставляем машины по России и СНГ, выполняем шефмонтаж либо направляем собственную бригаду на полный монтаж. После подключения проводится ПНР с типовой партией и ввод в эксплуатацию.
Операторов обучаем работать с полуторатонной загрузкой, соблюдать последовательность запуска, контролировать ленту, абразив и аспирацию. Разбираем безопасный доступ к узлам и порядок остановки при отклонении. Практические действия и пройденные темы фиксируются актом обучения.
Сервис металлоконструкции и приводов
Запчасти включают элементы турбины, металлической ленты, привода и натяжения, защиту камеры, детали возврата дроби и электрические компоненты. Для ранее поставленной УИД-15 проверяем исполнение каждого узла, после чего подбираем совместимую позицию. Расходная номенклатура поддерживается на складе.
Если после запуска появляется более тяжёлая деталь, возможна модернизация. Конструктор оценивает ленту, раму, привод, разгрузку, аспирацию и автоматику; по результату предлагается доработка либо более крупное исполнение. Гарантия на всю установку составляет 18 месяцев, расширенный срок согласуется отдельно.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанный дробемёт с металлической лентой для тяжёлых деталей УИД-15 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-15 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-15 с УИД-3220; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-28. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-15 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт комплектации и документы для сделки
Для расчёта передайте чертежи, массу и габариты каждого изделия, размер партии, требуемый выпуск и фотографии исходной поверхности. Отдельно укажите тару, грузоподъёмное средство, высоту подъёма и свободную площадь. Эти данные нужны для безопасной загрузки тяжёлых деталей.
Стоимость указывается по запросу после согласования комплектации. Предварительный инженерный подбор УИД-15 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.