Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-3220
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИД-3220 — крупная серийная установка с перфорированной гусеничной лентой. Машина предназначена для ритмичной очистки значительных партий, когда ручное размещение изделий уже не соответствует темпу производства. Комплектацию рассчитываем по фактическому потоку цеха. Обычная продолжительность дробемётной обработки составляет 7–15 минут; полный такт дополнительно включает загрузку и выгрузку партии.
до одной тонны деталей в рабочей загрузке
50 кг — базовый предел для единичного изделия
обычная продолжительность обработки — 7–15 минут
перфорированная гусеничная лента с циклом по таймеру
гарантия 18 месяцев; расширенный срок обсуждается
Технические характеристики
| Обычная продолжительность обработки, мин | 7–15 |
|---|---|
| Мощность установки, кВт | 46 |
| Производительность вентиляции, м³/ч | 5 600 |
| Габариты установки (Д × Ш × В), мм | 2300 × 2100 × 3700 |
| Размер камеры очистки (Д×Ш×В), мм | 1200 × 1180 × 1200 |
| Разовая загрузка камеры очистки, кг | до 1 000 |
| Максимальная масса одной детали, кг | до 50 |
| Принцип обработки | россыпью, с многократной переориентацией деталей; открытые наружные поверхности, полости и контактные зоны подтверждаются пробным циклом |
| Напряжение и частота питания, В/Гц | 380 / 50 |
| Режим работы | циклический; продолжительность задаётся таймером |
| Управление | кнопочный шкаф + таймер; ПЛК и сенсорный экран — опция |
Почему выбирают УИД-3220
Оборудование ориентировано на литейные и кузнечные участки с крупными повторяющимися партиями. Детали должны выдерживать перекатывание и соударения, поскольку очищаются россыпью. УИД-3220 рассматривают для массивных отливок, поковок и стальных заготовок, если их геометрия свободно проходит через загрузочную зону.
Размер рабочей камеры составляет 1200 × 1180 × 1200 мм, габариты всей машины — 2300 × 2100 × 3700 мм. Помимо контура самой установки в планировке оставляют площадку под тару, безопасные проходы и доступ к верхним узлам. Способ загрузки согласуем вместе с компоновкой.
мощность установленного оборудования — 46 кВт
циклический режим по таймеру
кнопочный шкаф с таймером; ПЛК и сенсорная панель доступны как опция
Движение деталей и оборот дроби
Гусеничная перфорированная лента перемещает тонную порцию в камере. Турбинный поток обрабатывает открывающиеся стороны, винтовой конвейер собирает дробь снизу, а ковшовый элеватор поднимает её к сепарации. Дозирование абразива увязывается с работой турбины и заданным циклом.
Воздействие чаще всего длится 7–15 минут, однако вся производственная операция длиннее. При оценке линии учитываем подачу контейнера, выгрузку очищенной партии и контроль качества, а затем определяем резерв.
Очистка поверхности и пылеудаление
Для требуемого результата выбираем дробь по материалу изделия и характеру загрязнения. Средняя скорость полёта дроби — 80 м/с. Пробная очистка показывает, как ведут себя кромки и сложные полости при большой массе партии.
Паспортное значение вентиляции — 5600 м³/ч. Пылеуловитель удаляет пыль из камеры и участков обращения абразива. Окончательная регулировка аспирации проводится на площадке при рабочей загрузке: специалист проверяет её работу на всём цикле. Базовый пылеуловитель — рукавный матерчатый, с импульсной регенерацией; требуется цеховой воздух 0,55–0,60 МПа, отдельный компрессор не входит. Взрывозащищённое исполнение рассчитывается отдельно.
Для УИД-3220 дробь приобретается отдельно и выбирается по материалу, массе и стойкости деталей к совместному перемешиванию. Пробная партия подтверждает фракцию, качество очистки и отсутствие недопустимого наклёпа или повреждений; состав дополнительной сепарации зависит от количества песка и абразивности отходов.
Производственный контроль крупной машины
Раму, камеру, транспортные механизмы и связанные металлоконструкции изготавливаем на собственной площадке в Миассе. Шкаф управления собираем по разработанной электрической схеме. Барабанная серия находится в непрерывном производстве, а готовность УИД-3220 определяется после утверждения опций и графика.
Испытание проводится до покраски и только под реальной нагрузкой. Внутрь подаются дробь и детали; несколько часов контролируем ленту, турбину, шнек, элеватор, автоматику, блокировки и пылеудаление. Перед отгрузкой всё оборудование проходит на территории поставщика комплексную проверку работоспособности под нагрузкой. По предварительному согласованию представитель заказчика может присутствовать при проверке лично либо наблюдать её по видеосвязи; программа и критерии приёмки определяются для конкретного заказа.
Монтаж с учётом высоты и массы узлов
Установки такого размера требуют заранее подготовленного места и грузоподъёмных средств. Поставляем оборудование по России и СНГ, предлагаем шефмонтаж или полный монтаж силами выездной команды. После сборки выполняем ПНР и ввод в эксплуатацию на деталях предприятия.
Обучение операторов охватывает формирование тонной партии, запуск цикла по таймеру, наблюдение за возвратом дроби, контроль аспирации и безопасный доступ к обслуживанию. Работники выполняют операции сами под наблюдением инженера. Итог оформляется актом обучения.
Запчасти и резерв на развитие
Для УИД-3220 доступны запчасти турбины, броня камеры, элементы ленты и натяжения, ковши, шнеки, уплотнения и компоненты управления. Подбор ведём по исполнению, чтобы новая позиция соответствовала ранее установленной машине. Основная расходная номенклатура поддерживается производственным складом.
Если предприятие увеличивает партию или меняет детали, проводим инженерную модернизацию. Можно доработать несущую механику, загрузку и выгрузку, привод, аспирацию и алгоритм управления. Гарантия равна 18 месяцам, а расширенные условия обсуждаются до подписания договора.
Что можно поручить одной инженерной команде
Барабанная дробемётная установка для серийных деталей УИД-3220 рассматривается как часть всего участка, а не как изолированная машина. Для барабанного участка проверяем не только разовую загрузку, но и устойчивость деталей к пересыпанию, способ подачи тары, время загрузки и выгрузки. Производительность смены считают по полному циклу, а не по массе одной партии и не по продолжительности дробеметания отдельно.
Для УИД-3220 на плане участка увязываем место тары, загрузку и выгрузку партии, аспирацию и безопасный доступ к камере. После договора выдаём рекомендуемые эскизы основания и по запросу бесплатно размещаем установку на плане цеха с параметрами коммуникаций. При устойчиво меньшей номенклатуре сопоставляют УИД-3220 с УИД-3210; при превышении рабочего габарита или нагрузки проверяют УИД-15. При недостатке исходных размеров возможен выезд и обмеры; условия обследования согласуются отдельно.
Гарантия и сервис после запуска
Гарантия на УИД-3220 — 18 месяцев. Для оборудования этой конструкции диагностируем ленту или барабан, турбину, броню камеры, возврат дроби, сепарацию и аспирацию; при недостижении режима проверяем также дробь, загрузку и технологический цикл. По результатам аудита выдаём письменное заключение; последующий ремонт у ООО «МТПК» не обязателен. Первичная удалённая диагностика и гарантия на выполненные работы предоставляются на согласованных договорных условиях.
Расчёт линии и оформление покупки
Для проекта нужны чертежи всей номенклатуры, единичная масса, размер рабочей порции, поток по часам и сменам, вид загрязнения и требуемый результат. Приложите план цеха с высотами, воротами и местом для тары. Инженер свяжет дробемёт с предыдущей и следующей операциями.
Стоимость указывается по запросу после согласования комплектации. Предварительный инженерный подбор УИД-3220 и коммерческое предложение выполняются бесплатно — от 1 рабочего дня после получения достаточных исходных данных; стоимость и условия оплаты закрепляются в индивидуальном предложении и договоре. Публичная цена на сайте не размещается.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.