Промышленная закрытая градирня УИГ-30Т (150 000 ккал/ч)
- Доставка: по Челябинской области — 1–3 дня, по РФ — 3–10 дней
- Возможен выезд инженера на ваш объект
- Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства
Описание
УИГ-30Т — двухконтурная градирня для закрытых систем промышленного охлаждения и базовая модель предварительного подбора для индукционных печей с загрузкой 250–350 кг и мощностью до 300 кВт. Сочетание УИГ-30Т с печью 250 кг, 250 кВт применялось в реализованном проекте. Для другой установки эту связку нельзя переносить автоматически: окончательная конфигурация определяется условиями конкретного производства.
Для печи, работающей в сменном режиме
Номинальная способность УИГ-30Т отводить тепло — 150 000 ккал/ч. При подборе для плавильного участка учитываются тепловыделение индуктора, преобразователя, конденсаторной батареи и токоподводов, длительность плавки и пауз, количество смен и возможная одновременная работа нескольких потребителей.
Модель может использоваться и для оборудования переработки пластмасс: термопластавтоматов, экструдеров, линий выдувного формования, пресс-форм и гидравлических узлов. Кроме того, УИГ-30Т рассчитывается для прессов, станков и локальных производственных линий. Если разные ветви требуют разных температур и расходов, их параметры рассматриваются раздельно.
Паспортные характеристики УИГ-30Т
| Модель | УИГ-30Т |
|---|---|
| Номинальная охлаждающая способность | 150 000 ккал/ч |
| Тепловая мощность, кВт (эквивалент) | 174,5 |
| Потребляемая мощность: штатный режим / максимум для расчёта питающего ввода | 10,7 / 16,2 кВт |
| Габариты блока теплообмена (Д×Ш×В) | 2480×1030×2120 мм |
| Масса блока теплообмена без теплоносителя и воды системы орошения | 650 кг |
| Габариты блока насосов и управления (Д×Ш×В) | 1500×750×1800 мм |
| Масса блока насосов и управления без теплоносителя и воды системы орошения | 250 кг |
| Ориентировочный объём закрытого контура | 400 л; уточняется по исполнению |
| Объём резервуара системы орошения | 1000 л |
| Подача одного циркуляционного насоса | 25 м³/ч |
| Схема циркуляционных насосов | 1 рабочий + 1 резервный; ручное переключение штатно, автоматизация — по ТЗ |
| Подача насоса орошения | 16 м³/ч |
| Вентиляторная группа по паспорту | 1 шт. × 14 500–18 000 м³/ч |
| Мощность электродвигателя одного основного насоса | 5,5 кВт |
| Мощность электродвигателя насоса орошения | 2,2 кВт |
| Мощность электродвигателя одного вентилятора | 3 кВт |
| Присоединение теплообменника | G2 |
| Присоединение системы орошения | G½ |
| Напорный патрубок основного насоса | G3 |
| Электропитание | 380 В, 3 фазы, N и PE; 50 Гц |
| Режим работы | Непрерывный |
| Температура окружающей среды для стандартного исполнения | От +5 до +30 °C |
| Материал корпуса | Оцинкованная сталь, порошковая окраска |
| Материал теплообменника и смачиваемых деталей собственного изготовления | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Номинальный срок службы при соблюдении эксплуатационной документации | 10 лет |
| Гарантия на оборудование собственного производства | 18 месяцев; условия — по договору и спецификации |
| Производство | УралИндуктор, г. Миасс, Челябинская обл. |
УИГ-30Т предварительно выбирают по мощности индукционной печи и подтверждают по суммарному тепловыделению всех узлов с жидкостным охлаждением. Значение 150 000 ккал/ч является характеристикой типоразмера и подтверждено эксплуатацией на действующих плавильных участках. Режим конкретного объекта проверяют по расходу, температурам, составу теплоносителя, графику нагрузки и условиям размещения.
Электрическая мощность УИГ-30Т: 10,7 кВт в штатном режиме и 16,2 кВт максимально для предварительного расчёта питающего ввода. Штатное значение включает один циркуляционный насос, насос орошения и вентиляторную группу. Максимум учитывает кратковременное совместное включение рабочего и резервного насосов при первичном заполнении и удалении воздуха; кабели, коммутацию и защиту окончательно выбирают по электрической схеме конкретного исполнения.
В стандартной схеме один циркуляционный насос работает, второй находится в резерве. Переключение выполняет оператор с переводом соответствующей запорной арматуры. Автоматический ввод резерва с датчиками, исполнительной арматурой и блокировками доступен по техническому заданию.
Для УИГ-30Т сумма габаритных площадей двух раздельных блоков составляет 3,68 м². При привязке к литейному участку дополнительно проверяют расположение печи, длину трассы, доступ к арматуре, направление воздушного потока и возможность вывода влажного воздуха наружу.
Два контура и исполнение под существующую обвязку
Внутренний теплоноситель циркулирует от оборудования через теплообменник и обратно, не соприкасаясь с атмосферой и наружной водой орошения. С внешней стороны тепло уносит воздух, а в предусмотренном режиме теплообменная поверхность дополнительно орошается. Такая компоновка сохраняет технологическую жидкость внутри собственного замкнутого контура.
Радиатор, коллекторы, штуцеры, переходники и другие смачиваемые детали собственного изготовления производятся из нержавеющей стали AISI 304. Присоединения и гидравлическую схему можно согласовать с имеющейся линией. Под расчётный расход и напор выбираются насосная группа, арматура, датчики и алгоритмы автоматики.
Как исключить ошибку между УИГ-30Т и соседними моделями
На предварительной стадии печь 250–350 кг мощностью до 300 кВт соотносится с УИГ-30Т. Этого достаточно, чтобы сформировать первоначальную компоновку и запросить коммерческое предложение. Но каталог не показывает коэффициент одновременности, сопротивление трубопроводов и тяжесть летнего режима на площадке.
Для окончательного подбора нагрузки работающих одновременно узлов суммируются, после чего проверяются температуры, расход, гидравлические потери, продолжительность пикового режима и нужный резерв. Если фактическая нагрузка ниже, возможна более компактная модель; если она приближается к пределу или ожидается расширение участка, рассматриваются УИГ-40Т, секционная система либо индивидуальное исполнение.
Какие сведения нужны инженеру
К запросу следует приложить:
- паспорта индукционной печи, источника питания и остальных охлаждаемых потребителей;
- максимальное тепловыделение либо имеющиеся эксплуатационные замеры;
- температуры подачи и обратной воды, расход, давление и состав жидкости;
- схему обвязки с диаметрами труб, длинами, местными сопротивлениями и высотными отметками;
- цикл работы каждой установки и сведения об их одновременном включении;
- город, вариант размещения градирни и условия эксплуатации зимой;
- требования предприятия к резерву насосов, защитам и связи с АСУ ТП.
Когда паспортной тепловой нагрузки нет, её уточняют по измеренным расходу и разности температур либо по балансу мощности. Рабочая точка насоса рассчитывается по наиболее неблагоприятной ветви, а не выбирается только по диаметру присоединения.
Производственный контроль и ввод в работу
Перед общей сборкой коллекторы УИГ-30Т проходят опрессовку при давлении 10 атм. Готовая система проверяется на герметичность при 6 атм. Комплектация может быть адаптирована под сигналы АСУ ТП, существующие подключения, климатические условия и согласованные марки электротехнических компонентов. Указанные значения относятся к заводским испытаниям на герметичность и не являются рабочим давлением; допустимое давление устанавливают по паспорту конкретного исполнения и проектной документации.
Собственные специалисты УралИндуктор выполняют пусконаладку на территории России и в странах СНГ. После ввода доступна поставка насосов, вентиляторов, форсунок, фильтров, уплотнений и элементов шкафа управления. Если позднее меняется состав потребителей, перед модернизацией повторно рассчитываются тепловой баланс и сопротивление сети.
Интеграция УИГ-30Т в литейный участок
Для УИГ-30Т проектируем не отдельный теплообменный блок, а работоспособный контур участка с печью 250–350 кг: проверяем тепловой баланс, расход и напор, наиболее неблагоприятную ветвь, качество теплоносителя, алгоритм резервирования, аварийные сигналы и место обслуживания.
После заключения договора по запросу заказчика бесплатно размещаем УИГ-30Т на предоставленном плане цеха, указываем зоны обслуживания и параметры применимых коммуникаций. Также предоставляем рекомендуемые эскизы фундамента и задания на подготовку площадки. По согласованному объёму можем выполнить обследование, строительные работы, монтаж трубопроводов и электрические подключения, монтаж оборудования, ПНР, обучение и ввод системы в эксплуатацию; границы работ закрепляются в спецификации.
Ресурс, гарантия и модернизация УИГ-30Т
УИГ-10Т–УИГ-120Т выпускаются серийно, часть типоразмеров обычно находится на складе. Фактическое наличие, состав комплекта и срок поставки подтверждаются в коммерческом предложении на дату запроса. Гарантия на оборудование собственного производства — 18 месяцев. Доступны диагностика, аудит контура, ремонт, модернизация и поставка комплектующих. ООО «МТПК» также выполняет диагностику, ремонт и модернизацию систем охлаждения российских и зарубежных производителей. По результатам аудита заказчик получает письменное техническое заключение; услугу можно заказать отдельно, а на выполненные работы предоставляется гарантия по договору.
Рассчитать контур с УИГ-30Т
Бесплатно проверим исходные данные, выполним предварительный подбор УИГ-30Т и подготовим коммерческое предложение — от 1 рабочего дня. Стоимость рассчитывается индивидуально по комплектации и объёму работ; срок действия предложения, график оплаты и порядок фиксации стоимости закрепляются в договоре.
Подготовим лучшее предложение
Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.
Один партнёр для любой производственной задачи
УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.
Подбор оборудования под технологическую задачу
Модернизация действующего участка
Запуск нового производственного направления
Стабильная работа действующего производства
Обслуживание, сервис и поставка запчастей
Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев
Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.
Контроль качества на всех этапах
Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.
Адаптация под производственную задачу
Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.
Эффективное сервисное сопровождение
Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.
Отечественная инженерная база
Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.